Abstract:
A process for producing a durable, cylindrically-shaped printing sleeve (10) which is readily mountable on and dismountable from a complementary printing cylinder (22). The process comprises providing a layer of a low temperature curable polymeric material (15) on the outer surface of a sleeve body (11). The polymeric material is cured at a temperature not greater than about 150 degrees F to form a hardened layer without damaging or distorting the sleeve body. A portion of the hardened layer of polymeric material is removed to produce a flexographic printing cylinder.
Abstract:
Diese Erfindung stellt einen Apparat (1) zum Vergießen von Hohlfasermembranen einer Filteranordnung bereit. Der Apparat (1) umfasst eine Drehvorrichtung (2), die einen ersten Abschnitt (10) zur Zuführung einer Vergussmasse und mindestens einen zweiten Abschnitt (20) zur Befestigung mehrerer Filteranordnungen (30) aufweist. Jede Filteranordnung (30) weist ein Bündel (32) von Hohlfasermembranen auf, die in einer Vergussform (V) gehalten sind, und ein Drehen der Drehvorrichtung (2) um ihre Achse (A) drückt bzw. schleudert die Vergussmasse vom ersten Abschnitt (10) durch die Zentrifugalkraft in Richtung jeder Vergussform (V) im zweiten Abschnitt (20). Der erste Abschnitt (10) umfasst eine Dosiereinrichtung, die durch das Drehen der Drehvorrichtung (2) die Vergussmasse zu den mehreren Filteranordnungen (30) im Wesentlichen gleichmäßig verteilt. Die Erfindung sieht außerdem ein entsprechendes Verfahren zum Vergießen von Hohlfasermembranen einer Filteranordnung vor.
Abstract:
This invention is related to a moulding device (90; 92; 95; 98; 100; 110) arranged to be positioned inside a tubular member (17). The moulding device (90; 92; 95; 98; 100; 110) comprises a second closing part (1 ), a shaft (6) loosely connected to the second closing part (1 ) and able to glide snugly through an opening in a first closing part (7, 8). When inserted into the tubular member (17), the moulding device (90; 92; 95; 98; 100; 110) defines a chamber together with the inner surfaces of thereof. To form a cast, this chamber is filled with moulding material which thereafter cures. To remove the cast and the moulding device (90; 92; 95; 98; 100; 110) from the tubular member, a drawing force is applied to the first closing part (7, 8), which provides a pulling out of the rest of the moulding device (90; 92; 95; 98; 100; 110) and the cast.
Abstract:
Disclosed is a lens of gradient dielectric constant and methods for the production of same. The lens includes an inner core comprising a cured or fused substantially homogenous blend of glass spheres, curable or fusible binder and, as needed to increase dielectric constant, a low-loss dielectric material. The inner core preferably has a dielectric constant of about 2.0, and an interstitial void volume (representing trapped air space between elements of the cured or fused material) of from about 30 % to about 50 %. The lens also includes an outer shell layer comprising a cured or fused substantially homogenous blend of hollow glass spheres and curable or fusible resin. The outer shell layer preferably has a dielectric constant of about 1.0, and an interstitial void volume of from about 30 % to about 50 %. In addition, the lens includes a minimum of one, and preferably two or more intermediate layers, the intermediate layers having a dielectric constant falling between 1 and 2. The intermediate layers are comprised of a cured substantially homogenous blend of glass spheres, resin and, as needed to increase dielectric constant, a low-loss dielectric material. As is the case with the inner core and outer shell layers, the intermediate layer(s) have an interstitial void volume of from about 30 % to about 50 %. Also disclosed are methods of production for lenses of the type described above.
Abstract:
Hollow, cylindrical, seamless metal master (604) for producing seamless diffuser sheets of preselected length and width. Additional aspects of the invention include a hollow cylindrical seamless invertable elastomeric master (402) and method of making the same and an apparatus and process for effecting variable diffuser recording in photosensitive medium.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Dichtung an einem Bauteil unter Verwendung eines formgebenden Werkzeugs (10, 14), wobei als Material für die Dichtung ein UVhärtender Dichtungswerkstoff verwendet wird und wobei das formgebende Werkzeug eine Oberseite (11) und eine Unterseite (12) sowie mindestens eine zur Unterseite des formgebenden Werkzeugs hin offene Kavität (13) aufweist, welche zur Befüllung mit dem Dichtungswerkstoff vorgesehen ist, und wobei ferner das formgebende Werkzeug zumindest im Bereich der Kavität aus einem UV-durchlässigen Material besteht, umfassend die folgenden Schritte in angegebener Reihenfolge: • 1. Einbringen des Dichtungswerkstoffes in die Kavität des formgebenden Werkzeugs, • 2. Aufsetzen des Bauteils auf die Unterseite des mit dem Dichtungswerkstoff versehenen Werkzeugs, • 3. Aufdrücken des Bauteils auf das Werkzeug, • 4. Aushärten des Dichtungswerkstoffes durch UV-Bestrahlung, • 5. Abnehmen des Werkzeugs von dem Bauteil und der mit diesem verbundenen Dichtung. Die Erfindung betrifft ferner ein formgebendes Werkzeug zur Verwendung in einem solchen Verfahren.
Abstract:
A solid dose for insertion into the skin of a patient wherein the solid dose has a hollow core. There is also provided a solid dose carrier, a device, a method of manufacturing the solid dose and a method of delivering a solid dose transdermally to a human or animal.
Abstract:
The present invention provides a unitary run flat tire (RFT) reinforcement (16) that is formed into a relatively rigid shape. The reinforcement is insertable into a mold for an RFT support and can maintain the needed structural rigidity for such insertion. Further, the invention provides an RFT support that is molded and includes the RFT reinforcement. The invention also provides a wheel assembly including a tire, a rim, and an RFT support between the rim and the tire, where the support includes the RFT reinforcement. The RFT support can have a colored indicator (139) formed or subsequently applied thereto to indicate one or more attributes of the support.