Abstract:
An ionic liquid reactor unit and a process for controlling heat generation from an ionic liquid reactor unit. The ionic liquid reactor unit may include an external heat exchanger. The effluent from the reactor is separated in a separation zone allowing the hydrocarbon phase to transfer heat to a cooling fluid. The heat exchanger may be a tube-in- shell, a spiral plate heat exchanger, a hair pin heat exchanger. The heat exchanger accommodates the separation of the ionic liquid from the hydrocarbon phase, and may allow for the ion liquid to be drained.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von 1,3-Butadien aus n-Butenen mit den Schritten: A) Bereitstellung eines Butane, 1-Buten, 2-Buten, iso-Buten und gegebenenfalls 1,3-Butadien enthaltenden Einsatzgasstromes a aus einer Fluid-Catalytic-Cracking-Anlage; B) Abtrennung von iso-Buten aus dem Einsatzgasstrom a, wobei ein Butane, 1-Buten, 2-Buten und gegebenenfalls 1,3-Butadien enthaltender Stoffstrom b erhalten wird; C) Einspeisung des Butane, 1-Buten und 2-Buten enthaltenden Stoffstroms b und gegebenenfalls eines sauerstoffhaltigen Gases sowie gegebenenfalls Wasserdampf in mindestens eine Dehydrierzone und Dehydrierung von 1-Buten und 2-Buten zu 1,3-Butadien, wobei ein Produktgasstrom c enthaltend 1,3-Butadien, Butane, 2-Buten, Wasserdampf, gegebenenfalls Sauerstoff, leicht siedende Kohlenwasserstoffe, hochsiedende Nebenkomponenten, gegebenenfalls Kohlenstoffoxide und gegebenenfalls Inertgase erhalten wird; D) Abkühlung und Kompression des Produktgasstroms c, wobei mindestens ein wässriger Kondensatstrom d1 und ein Gasstrom d2 enthaltend 1,3-Butadien, Butane, 2-Buten, Wasserdampf, gegebenenfalls Sauerstoff, leicht siedende Kohlenwasserstoffe, gegebenenfalls Kohlenstoffoxide und gegebenenfalls Inertgase erhalten wird; Ea) Abtrennung von nicht kondensierbaren und leicht siedenden Gasbestandteilen umfassend leicht siedende Kohlenwasserstoffe, gegebenenfalls Sauerstoff, gegebenenfalls Kohlenstoffoxide und gegebenenfalls Inertgase als Gasstrom e2 aus dem Gasstrom d2 durch Absorption der C4-Kohlenwasserstoffe umfassend 1,3-Butadien, Butane und 2-Buten in einem Absorptionsmittel, wobei ein mit C4-Kohlenwasserstoffen beladener Absorptionsmittelstrom und der Gasstrom e2 erhalten werden, und Eb) anschließende Desorption der C4-Kohlenwasserstoffe aus dem beladenen Absorptionsmittelstrom, wobei ein C4-Kohlenwasserstoffstrom e1 erhalten wird; F) Auftrennung des C4-Kohlenwasserstoffstroms e1 durch Extraktivdestillation mit einem für 1,3-Butadien selektiven Lösungsmittel in einen 1,3-Butadien und das selektive Lösungsmittel enthaltenden Stoffstrom f1 und einen Butane und 2-Buten enthaltenden Stoffstrom f2, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt C) mindestens 90% des in Strom b enthaltenen 1-Buten umgesetzt werden und in Schritt F ein Butane und 2-Buten enthaltender Produktstrom f2 erhalten wird.
Abstract:
The present invention relates to the production of butenes and derivatives thereof from dry ethanol, optionally obtained from a fermentation broth. The butenes thus produced find use as intermediates for the production of polyethylenes and other materials.
Abstract:
A liquid acid process is disclosed in which a hydrocarbon component containing an olefin, an olefin precursor or mixture and an isoalkane and a liquid acid catalyst is fed to a downflow reaction zone containing a disperser, under conditions to induce pulse flow at or near the outlet to react the isoalkane and olefin to produce a reaction product and feeding the reaction product to a vaporization zone containing a disperser under conditions to induce pulse flow at or near the outlet of the vaporization zone. A pressure drop across the disperser in the vaporization zone causes partial vaporization of the hydrocarbon which quenches the heat reaction and cooling the unvaporized portion of said reaction product, which is recovered and allowed to separate into an acid phase and hydrocarbon phase containing the alkylate. The acid catalyst and hydrocarbons may be fractally fed to the reaction zone.
Abstract:
A process and method for making a superior lubricant or distillate fuel component by the oligomerization/alkylation of a mixture comprising olefins and isoparaffins to produce an alkylated ("capped") olefin oligomer using an acidic chloroaluminate ionic liquid catalyst system. Preferably the ionic liquid catalyst system comprises a Brönsted acid.
Abstract:
A system and/or process for decreasing the level of at least one organic fluoride present in a hydrocarbon phase contained in an alkylation settler by contacting the hydrocarbon phase with an HF containing stream, containing greater than about 80 wt.% and less than about 94 wt. % HF, in the intermediate portion of the settler which contains at least one tray system, with each tray system comprising a perforated tray defining a plurality of perforations and a layer of packing below the perforated tray, are disclosed.
Abstract:
An improvement in the alkylation of olefins with isoalkanes in the presence of sulfuric acid wherein the sulfuric acid is removed from the product by a mechanical coalescer means prior to fractionation. No water wash or caustic treatment is required. Any sulfonates or sulfonic esters are removed by hydrodesulfurization or decomposition catalyst in a separate reactor or in either the deisobutanizer (DIB) or debutanizer (DB) column.
Abstract:
A method of operating a multi-phase downflow reactor so as to induce a pulsing flow regime is disclosed. The pulse may be induced by increasing the gas rate (12) while maintaining the Liquid rate until a pressure drop sufficient to induce the pulse flow is achieved. The method is particularly useful in the sulfuric acid catalyzed alkylation of olefins in a reactor packed with a stainless steel/polypropylene mesh (40).
Abstract:
An improvement in the alkylation of olefins with isoalkanes in the presence of sulfuric acid wherein the sulfuric acid is removed from the product by a mechanical coalescer means prior to fractionation. No water wash or caustic treatment is required. Any sulfonates or sulfonic esters are removed by hydrodesulfurization or decomposition catalyst in a separate reactor or in either the deisobutanizer (DIB) or debutanizer (DB) column.