Abstract:
Ein Verfahren dient zur carbo- / elektrothermischen Herstellung von Roheisen oder anderen Basisprodukten in Öfen (23) durch Einsatz von Gemischen bestehend aus Eisenerz, Oxiden und / oder Carbonaten des Calziums (A) und kohlenstoffhaltigen Materialien unter Bildung von kohlenmonoxidhaltigen Gasen. Um ein neuartiges Verfahren mit einem erhöhten Maß an Energieeffizienz zu schaffen, das qualitativ hochwertiges Synthesegas bereitstellt, wird vorgeschlagen, dass das Eisenerz und / oder die Oxide und / oder Carbonate des Kalziums ganz oder teilweise zunächst in einem vorgeschalteten, als Gegenstromvergaser ausgebildeten vertikalen Wanderbettreaktor (2), der ein zumindest teilweise aus alkalischen Stoffen bestehendes Schüttgut als Wanderbett und eine Reduktions- (12) und Oxidationszone (6) aufweist, als Schüttgut zusammen mit organischen Materialien (3) eingesetzt, die organischen Materialien ganz oder teilweise durch Vergasung mit sauerstoffhaltigen Gasen (8) in Synthesegas (9) umgewandelt werden und das zurückbleibende Schüttgut (22) zumindest teilweise als Rohstoffgemisch für die carbothermische Herstellung von Roheisen oder elektrothermische Herstellung von Basisprodukten bereitgestellt wird.
Abstract:
Systems and methods are disclosed that involve, in the operation of an electric arc furnace (EAF), disposing a composition into a container for smelting in the electric arc furnace. The composition may include EAF fines and carbonaceous fines. The systems and methods involve placing the container and a steel precursor into the EAF to react the EAF fines with the carbonaceous fines and melting the container and the steel precursor. Methods for feeding manufacturing by-products to a furnace for melting in the furnace, including filling a container with manufacturing by by-products including at least one of iron and baghouse dust (BHD), the container having a melting point greater than or equal to a melting point of the iron and a melting point of the iron and baghouse dust (BHD). The method further includes securing the container closed with a lid, charging the container into the furnace, and melting, via the furnace, the container, the iron and baghouse dust (BHD) in the furnace.
Abstract:
A process for recovering iron/steel from scrap mill scales and fines is disclosed. A process in accordance with embodiments of the present invention comprises mixing mill scales and fines with coke or other carbon containing fines and sealing the mixture in a container. The container is charged into a cupola or blast furnace, where the components react to form molten iron/steel. The recovery process in accordance with an embodiment of the present invention is performed integral to cupola or blast furnace operations and the recovered metal is collected at the base of the furnace as molten iron/steel.
Abstract:
Способ включает в себя начальное удаление серы, фосфора и пустой породой из руды и угля магнетизирующим обжигом со щелочной добавки и кислотного выщелачивания. Смесь дробленной руды, угля и NaOH, нагревается до температуры 800 - 1000 ° С с помощью микроволнового нагрева, в котором процессе кроме восстановления осуществлется пиролиза угля и химической реакции между щелочью и минералов пустой породой. Получен в результате полукокс извлекается флотацией, а магнетита через низкоинтензивной магнитной сепарации. Оба продукта выщелачивают соляной кислотой для удаления фосфора и серы в глубину, после чего пульпов нейтрализуют до рН = 6,0 - 7,0. Соли отмываются противоточной промывки. После фильтрования железного концентрата и полукокса они смешиваются, добавляется СаО и подвергаются воздействию микроволнового нагрева до температуры 1200 - 1250 ° С для прямого восстановления железа. Получаемые слитки от прямо восстановленного железа подают в индукционной печи сверху слоя негашеной известью, где они плавятся и остаточные количества серы и фосфора удаляются в шлаке. Конечный продукт представляет чугун, подходящий для сталепроизводства.
Abstract:
The invention relates to a method for increasing the penetration depth of an oxygen stream having a volume flow and a mass flow entering the bed of an iron ore production unit, preferably a melt reduction unit or melter gasifier or an oxygen-blowing furnace, said stream comprising technically pure oxygen for gasifying carbon carriers present in the bed, characterized in that the ratio of volume flow to mass flow of the oxygen stream is increased.
Abstract:
Gezeigt werden ein Verfahren und einen Anlage zur Herstellung von Roheisen oder flüssigen Stahlvorprodukten, wobei metalloxidhältige Einsatzstoffe und gegebenenfalls Zuschlagsstoffe in einer Reduktionszone mittels eines Reduktionsgases zumindest teilweise reduziert, in weiterer Folge in eine Schmelzzone eingebracht werden und unter Zufuhr von Kohlenstoffträgern und sauerstoffhältigem Gas und unter Bildung des Reduktionsgases erschmolzen werden. Das in der Schmelzzone gebildete Reduktionsgas wird der Reduktionszone zugeführt und dort umgesetzt und als Exportgas abzogen, CO 2 aus dem Exportgas abgeschieden und ein Produktgas gebildet, das zum Eintrag von pulverförmigen Kohlenstoffträgern in die Schmelzzone genutzt wird.
Abstract:
A two stage ironmaking process is disclosed. A first stage includes solid state reduction of iron ore and producing a partially-reduced iron-containing feed material and an off-gas containing CO 2 at a location that is in close proximity to a site for sequestering C0 2 . A second stage includes transporting the feed material to an ironmaking facility iron at another location and producing iron from the feed material.
Abstract:
Verfahren zur Erhöhung der Eindringtiefe eines mit einem Volumsstrom und einem Massestrom in die Schüttung eines Roheisenerzeugungsaggregates, bevorzugterweise eines Schmelzreduktionsaggregates/Einschmelzvergasers oder eines sauerstoffblasenden Hochofens, eintretenden Sauerstoffstrahles von technisch reinem Sauerstoff zur Vergasung von in der Schüttung vorhandenen Kohlenstoffträgern, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis Volumsstrom zu Massestrom des Sauerstoffstrahles vergrößert wird.
Abstract:
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Chargierung eines Vorproduktes für Roheisen in ein Einschmelzaggregat. Diese sind dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil des durch Reduktion oxidischer Eisenträgern gebildeten Vorproduktes in heißem Zustand in einem Vorratsbehälter aufbewahrt wird, bevor seine Zufuhr in die mit dem Einschmelzaggregat direkt verbundene Speichervorrichtung (11) oder Chargiervorrichtung erfolgt.
Abstract:
An iron production furnace equipment (1) has a melting reactor (2) into which iron oxide-containing raw material (4) and slag formers (5) are added. A melter arrangement (22) melts the iron oxide-containing raw material and transforms the melted raw material into liquid slag (6) A smelting reduction reactor (3) is connected to the melting reactor by a slag transfer arrangement (10). The smelting reduction reactor comprises a heater arrangement (30) for heating the slag. Means (32) for supplying a reductant (7) for reducing the iron oxide in the slag into a liquid iron melt (8) and for producing a combustible gas mixture (11) comprising at least one of CO and H 2 . A gas connection (12) is connected between the smelting reduction reactor and the melter arrangement. The melter arrangement in turn comprises a combuster (28) combusting the gas mixture. The combustion heat is used for purpose of melting.