Abstract:
The present invention pertains to a method to manufacture a textile product comprising a primary carrier sheet and yarns that form a pile thereon, the method comprising providing a woven web as the primary carrier sheet, stitching the yarns through the woven web to form the pile on a first surface of the web and loops of the yarns at a second surface of the web, and transporting the web along a processing station, at which station a binding layer is provided at the second surface of the web to fasten the yarns to the web, wherein the method further comprises transporting the sheet upstream of the processing station over a first bowed roller, wherein the transport distance between the bowed roller and the centre of the processing station is less than 2 meters. The invention also pertains to a method to use a textile product obtained with the new method and a device for applying the said method
Abstract:
The invention pertains to a method for manufacturing a textile product comprising providing a first sheet having a front surface and a back surface, covering the back surface of the sheet with a porous layer having a porosity of 50% to 99%, the layer comprising a thermoplastic material, forming a pile on the front surface of first sheet by stitching one or more yarns through the first sheet, the one or more yarns having a free end that forms the said pile and a locked end that extends into the porous layer, thereby forming an intermediate product, processing the intermediate product by feeding this product along a body having a heated surface, the porous layer being pressed against the said heated surface, to melt at least a fraction of the thermoplastic material, cooling the molten fraction of the thermoplastic, thereby connecting the locked end of the one or more yarns to the first sheet, and optionally connecting a second sheet to the processed intermediate product, using an adhesive applied between the processed surface of the intermediate product and the second sheet. The invention also pertains to a primary backing for use in this method and to a method for manufacturing this primary backing.
Abstract:
This invention relates to a carpet tile that includes a polyolefin secondary backing layer. In particular, this invention relates to modular carpet tiles having at least one layer of polyolefin-containing thermoplastic polymer in the secondary backing of the carpet tile. By modifying the composition of the carpet tiles in this manner, the carpet tiles are able to withstand the high temperatures associated with surface printing of the tiles, while still maintaining cold temperature flexibility.
Abstract:
Provided are carpets comprising at least one propylene-based elastomer. The presence of the propylene-based elastomer provides the carpet with improved properties, including good tuft bind strength and tuft lock strength, and reliable construction.
Abstract:
Poly(trinnethylene terephthalate) compositions, and articles made therefrom, having improved flame retardancy are provided. The compositions can be used to make carpets that are suitable for installation where flame retardancy is desired.
Abstract:
Backings for carpet and carpet tiles are formed from various post-consumer and/or post-industrial polymeric waste materials, for example, post-consumer textile waste material (e.g., carpet and carpet tiles), post-industrial textile waste material (e.g., carpet and/or carpet tiles), and/or other post-consumer and/or post-industrial polymeric materials.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum flächigen Auftragen eines fließfähigen Mediums (21) auf eine Materialbahn (24), welche eine in Längsrichtung der Materialbahn (24) sich auf einer Bahnseite zumindest abschnittsweise erstreckende Erhöhungen (29) aufweist, mit einer Auftragsvorrichtung (12), welche ein Dosierrakel (14) aufweist, wobei das Dosierrakel (14) zylinderförmig ausgebildet ist und quer zur Längsrichtung der Materialbahn (24) sich erstreckt und an dessen Außenumfang rechtwinklig zur Längsachse ausgerichtete Vertiefungen (31) aufweist, deren Kontur im Wesentlichen komplementär zu den durchzuführenden Erhöhungen (29) der Materialbahn (24) ausgebildet ist.
Abstract:
The present invention pertains to carpet and carpet tile. In one aspect, the carpet includes (a) a primary backing which has a face and a back surface, (b) a plurality of fibers attached to the primary backing and extending from the face of the primary backing and exposed at the back surface of the primary backing, (c) an adhesive backing, (d) an optional secondary backing adjacent to the adhesive backing, and (e) at least one non-chlorinated, non-polyvinyl butyral thermoplastic polymer or composition having a specific growth tension at 4OC and a specific residual stress at 25% strain. Additional steps and procedures include washing or scouring the primary backing and fibers prior to the extrusion step, and utilizing implosion agents. The preferred thermoplastic polymer is olefin block copolymer and more preferable ethylene based block interpolymers. The constructions and methods described herein are particularly suited for making tufted, broad-loom carpet having improved abrasion resistance.
Abstract:
Un revêtement textile (2) est fabriqué à partir d'une nappe (3) de fibres comprenant une première région (5) et une deuxième région (7). La première région est une zone de cohésion où les fibres (4) de la nappe (3) s'intègrent dans un enchevêtrement serré (5) retenant ces fibres (4) et qui est situé sur seulement une partie de l'épaisseur (6) de la nappe (3). Un procédé de fabrication du revêtement textile comprend des étapes dans lesquelles : a) en soumettant à un champ électrique alternatif la nappe (3) dont au moins une des faces (8A,8B) porte un liant thermo fusible en poudre (12), on introduit ce liant en poudre (12) dans la nappe (3), de manière à concentrer ledit liant (12) au niveau de la première région (5), puis c) on fait fondre le liant (12) par un apport de chaleur, puis d) on laisse ou on fait durcir le liant (12).
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen einer Bahnware für Tufting-Teppiche, Florteppiche und/oder Plüschware mit einer flauschigen Oberseite (16) mit Hilfe einer Aufraueinrichtung (20), wobei die Bahnware (10) zumindest aus einer Trägerschicht oder einem aus einer Trägerschicht (12) und einem weiteren Vlies gebildet wird, das punktuell (6) mit der Trägerschicht (12) verbunden wird und eine Kompositschicht (5) bildet, auf deren Rückseite (12.1) nur lose gehaltene Florgarne in Form von Polschlingen (13.1) eingebracht sind. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verbesserung der Einbindung der Garne bzw. der einzelnen Filamente der Garne in die Trägerschicht zu erzielen. Dazu ist vorgesehen, dass die in die Kompositschicht (5) eingebrachten Polschlingen (13.1) mit Hilfe einer hydrodynamischen Vernadelung oder mechanischen Aufraueinrichtung derart behandelt werden, dass auf der Rückseite der Bahnware (10) hervorstehende und/oder zumindest teilweise anliegende Polschlingen (13.2) zumindest teilweise aufgeraut, geöffnet oder in ihre einzelnen Filamente aufgespaltet sind, und dass auf die zumindest teilweise aufgeraute Rückseite der Polschlingen ein Kleber (17) aufgebracht ist.