Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Gasturbinenanlage (2) eines Kraftwerks, mit einem Verdichter (4), mit einer einen Brenner (14) aufweisenden Ringbrennkammer (10) und mit einer Turbine (6), die an den Verdichter (4) gekoppelt ist. Die Gasturbinenanlage (2) weist eine den Brenner (14) überbrückende und strömungstechnisch parallel zu diesem geschaltete Bypass-Leitung (16) für verdichtete Luft auf.
Abstract:
Brûleur de gaz pour brûler un gaz à faible pouvoir calorifique, tel que du gaz de synthèse issu de la gazéification de biomasse, le brûleur comprenant une première zone annulaire (5) formée entre la paroi externe (16) et une paroi interne (17) du brûleur sensiblement parallèle à la paroi externe, une seconde zone annulaire (8) formée entre la paroi externe (16) du brûleur et la paroi interne (17) en aval de la première zone, et le brûleur comprenant un conduit (1) d'alimentation en gaz à faible pouvoir calorifique sensiblement parallèle à l'axe du brûleur, un conduit (3) d'alimentation en air primaire formé dans la paroi externe (16) et débouchant dans la première zone annulaire (5), un conduit (4) d'alimentation en air secondaire formé dans la paroi externe (16) et débouchant dans la seconde zone annulaire (8), une fente annulaire (6) d'introduction de l'air primaire de la première zone annulaire (5) dans la zone de combustion (7), ladite fente annulaire (6) étant formée entre la paroi externe (16) et l'extrémité amont (25) de la paroi interne (17), des orifices (9) d'introduction de l'air secondaire de la seconde zone annulaire (8) dans la zone de combustion (7), lesdits orifices étant percés dans la paroi interne (17), et la fente annulaire (6) ayant une forme telle que l'air primaire est apporté dans la zone de combustion (7) sous forme d'une lame d'air conique, et crée une zone de compression, et les orifices (9) étant disposés de manière à permettre le tourbillonnement de l'air secondaire.
Abstract:
A turbomachine combustor assembly includes a combustor body (20), and a combustor liner (24) arranged within the combustor body (20). The combustor liner (24) defines a combustion chamber (30) having a head end (32) and a discharge end (37). A plurality of combustor nozzles (44-49) are arranged in an annular array at the head end (32) of the combustion chamber (30), and a fluid delivery nozzle (90) is arranged substantially centrally within the annular array at the head end (32) of the combustion chamber (30). The fluid delivery nozzle (90) includes a first end portion (98) that extends to a second end portion (99) through a wall portion (100). The wall portion (100) includes at least one combustion chamber outlet (113). The fluid delivery nozzle (90) is configured to deliver a non-combustible fluid into the at least one of the plurality of combustor nozzles (44-49) and the combustion chamber (30).
Abstract:
La invención está referida a una estructura de quemador de combustible gaseoso (incluyendo todas sus mezclas), caracterizado por comprender una carcasa que define un extremo distal de salida de la flama y un extremo proximal de alimentación del combustible gaseoso y de aire; ambos extremos comprendiendo tapas; una entrada de aire presurizado se dispone en la carcasa cerca del extremo proximal definiendo una cámara Interna de suministro de aire presurizado; un ducto de suministro de combustible gaseoso presurizado se dispone al centro alojado dentro de una primera cámara de mezclado con una pluralidad de orificios para la salida del combustible gaseoso hacia dicha primera cámara de mezclado que también comprenden una pluralidad de orificios para alimentar aire presurizado de manera axial y radial; un encendedor se dispone al interior de dicha primera cámara de mezclado para una primera combustión; una segunda cámara de sobre-mezclado se dispone colinealmente con dicha primera cámara; el extremo de dicho ducto de combustible comprende una tapa con orificios por donde se alimenta axialmente combustible gaseoso hacia dicha segunda cámara de sobre mezclado y la pared de ésta comprende orificios por donde se alimenta aire presurizado de manera radial donde se lleva a cabo una segunda etapa del proceso de combustión; una tercera cámara cónica de formación de flama se dispone colinealmente conectada en el extremo de dicha segunda cámara de sobre-mezclado.
Abstract:
In one aspect, combustion apparatus are described herein which, in some embodiments, can provide advantageous NOx loads while mitigating the formation of SCR catalyst deactivation species in the flue gas stream. In some embodiments, a combustion apparatus described herein comprises a furnace providing a flue gas stream, the furnace comprising a primary combustion zone having an air to fuel stoichiometric ratio ranging from 0.89 to 1.05 and air staging apparatus associated with the furnace.
Abstract:
A precombustor system to be used in conjunction with an oxy-fuel burner employing recycled flue gas is disclosed. A method of introducing streams into the precombustor to achieve desired improvements in flame properties is also disclosed.
Abstract:
The invention relates to a method for producing a gas flow comprising oxygen for the endothermic reaction of a starting flow, comprising one or more hydrocarbons, with a predefined concentration of oxygen and a predefined temperature, characterized in that a fluid fuel flow is burned with a primary air flow, with ?-values of the primary air flow to the fluid fuel flow ranging between 0.6 and 1.2, while preserving a combustion gas flow, and that a secondary air flow is mixed to the combustion gas flow, while preserving the gas flow comprising the oxygen for the endothermic reaction, wherein the volume flow and the temperature of the secondary air flow are used to adjust the predefined concentration of oxygen and the predefined temperature of the gas flow comprising the oxygen.
Abstract:
A steam generating boiler having a matrix means (8) for reducing combustion volume. Matrix means (8) is placed in the combustion furnace (5) of a steam generating boiler, preferably downstream of fuel and oxidant stream (11, 12). Matrix means produces a shorter combustion envelope than that of a conventional boiler, allowing for reduced volume steam generating boilers.