Abstract:
A machine tool, such as an orbital grinding machine, and method of operation thereof are disclosed whereby a metrology surface (60) formed on a component (50) of the machine tool is rigidly fixed relative to one of a workpiece support (10,12) and a tool support(22,32), such that the metrology surface (60) can be probed using a position probe (34) rigidly fixed relative to the other of the workpiece support and the tool support. The positions of the workpiece and tool supports at which the position probe contacts the metrology surface may be used to calculate a measure relating to the height between reference points or axes of the workpiece support and tool support (such as a tool infeed arrangement). This height measure may be used by a controller of the machine to improve the accuracy of its control of the location of the tool relative to the workpiece.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Bandfinishvorrichtung (10), umfassend ein Gestell (12) zur insbesondere schwenkbaren Lagerung eines Andrückarms (14), wobei an dem Andrückarm (14) ein Andrückelement (29) angeordnet ist, mittels welchem ein Finishband (36) gegen eine zu bearbeitende Werkstückoberfläche (40) andrückbar ist, wobei eine Lageerfassungseinrichtung (62) zur Erfassung einer von einer Solllage des Andrückarms (14) abweichenden Istlage des Andrückarms (14) vorgesehen ist. Ein Fehlen oder ein Defekt des Andrückelementes (29) wird durch die von einer Solllage des Andrückarms (14) abweichende Istlage des Andrückarms (14) detektier.
Abstract:
Bei einem Verfahren zur Feinbearbeitung von Wellen, insbesondere Kurbelwellen, werden in einer oder mehreren positionsbestimmenden Bearbeitungsoperationen Lagerabschnitte der Welle bezüglich ihrer Position an der Welle definiert. Nach einer letzten positionsbestimmenden Bearbeitungsoperationwerden die Lagerabschnitteder Welle in mindestens einer Finish-Operationdurch eine Finish-Bearbeitung mit geometrisch unbestimmter Schneide bearbeitet. Das Verfahren ist gekennzeichnet durch eine Messung mindestens eines Lagerabschnitts während und/oder nach Abschluss der letzten positionsbestimmenden Bearbeitungsoperation in einer Mess-Operationzur Erzeugung eines Messsignals, das mindestens einen Parameter repräsentiert, der eine Eigenschaft des Lagerabschnitts beschreibt, sowie durch eine Steuerung der Finish-Operationin Abhängigkeit von dem Messsignal. Die Finish-Operation kann dann als geregelte Bearbeitungsoperation ausgehend von definierten und bekannten Anfangsbedingungen durchgeführt werden, wodurch die Werkstückqualität gezielt und zügig auf die gewünschte Endqualität gebracht werden kann.
Abstract:
Bei einem Verfahren zum Herstellen einer Zahnstange, insbesondere für ein Lenksystem in einem Fahrzeug, wird eine Lauffläche über eine Schleifscheibe auf die Zahnstange geschliffen. Die Zahnstange führt während der Bearbeitung durch die Schleifscheibe eine axial oszillierende Bewegung aus.
Abstract:
A three-dimensional cam is defined by the peripheral surface (5) of a rotation body (4) which contacts the cam across its entire length (11) and whose rotational axis (6) intersects the rotational axis (3) of the cam when the circular cylindrical base section (2) of the cam is produced. The elevation section of the cam (1) and the areas of the circular cylindrical base section (3) adjoining the same are only crossed once. In order to produce the elevation section, the rotation body (4) carries out movements which include a rotation about an axis (12). A three-dimensional cam produced according to the inventive method can be used for a cam follower to feel different elevation curves when the cam is displaced along its rotational axis.
Abstract:
A grinding machine is disclosed comprising a main frame, a wheelhead, a worktable (16), a headstock (12) and tailstock (14) carried by the worktable (16). A computer is supplied with data indicative of at least one operational parameter of the grinding proces, and the wheelfeed is under the control of signals generated by the computer. Two small diameter grinding wheels (22, 24) are mounted on two parallel spindels mounted on a support member (32) and are independently driven by two motors (28, 30) mounted at the other ends of the spindles. The support member (32) is pivotally joined to the wheelhead. The headstock (12) includes a workpiece drive (20) for rotating the workpiece during a grinding, and its speed of rotation is also controlled by signals generated by the computer. The length of the spindles positions each of the motors (28, 30) axially clear of the tailstock assembly when the wheels (22, 24) are aligned to engaged regions of a workpiece nearest to the headstock (22).
Abstract:
A motorized spindle asembly for a grinding wheel is fabricated with an opening extending through the spindle casing, and stator and so as to extend in the direction of the spindle axis of rotation at least the length of the stator. The opening is of a size, depth, configuration and disposition so that when the spindle assembly is utilized to grind a workpiece and to do so is moved towards the workpiece, that portions of the workpiece are received within the opening thus permitting the spindle assembly and its grinding wheel to be moved as close as possible to the workpiece axis of rotation. The motorized spindle assembly is carried by a wheelhead for coaction with an additional spindle assembly carrying a grinding wheel with a larger radius. The larger radius grinding wheel is utilized to rough grind cam lobes and the smaller grinding wheel is utilized to finish grind the cam lobes and to grind concave cam contours for the cam lobes.
Abstract:
A grinding machine (10) utilizing multiple, parallel, endless, abrasive belts for simultaneously grinding several lobes on a cam shaft (46). The device includes a contouring head assembly (108), comprising plural contour feed units (194), each including a curved back-up shoe (254), back-up shoe holder (252), adaptor (246), and ball-spline mechanism (242) for pressing the back-up shoe (254) against an abrasive belt (76). A locating lip (250) is defined on each adaptor (246). The adaptors (246) are in two rows, with upper and lower rows ground to locate the adaptors relative to a reference. The back-up shoe holders (252) are secured in position upon the locating lips (250). A method of assembly, enclosure (110) that encompasses the contouring head assembly (108), laterally moveable support bracket (142) for the drive drum assembly (100), and several other complementary features, coact to provide a device having high efficiency and achieving high tolerances.
Abstract:
A machine tool for machining a workpiece (2) comprises a machine base (18), a workpiece holder (14) supported by the machine base for holding a workpiece (2), the holder being rotatable about an axis (15), and a workpiece rotary drive (10, Mw, Ew) for rotating the holder about the axis. A tool mount (16) is supported by the machine base for carrying a tool (4) to be engaged with a workpiece held in the holder, and a drive arrangement is operable to move the workpiece holder and the tool mount relative to each other in a plane which is transverse with respect to the axis. A control arrangement (6) is configured to control the workpiece rotary drive and the drive arrangement so as to machine a surface profile on the workpiece which is non- equidistant from the axis (15) in a plane which is transverse with respect to the axis, such that a tool (4) mounted in the mount is engaged with the workpiece (2) to commence the machining operation whilst the workpiece is being rotated by the workpiece drive. A method of machining a workpiece is also provided.
Abstract:
Eine Nockenwelle, bei der mindestens zwei fertig bearbeitete einzelne Nocken in vorgegebenen Winkelpositionen auf eine Welle fest aufgesetzt werden, wobei die Welle insbesondere bestehen kann aus einer Außenwelle und einer konzentrisch in dieser angeordneten Innenwelle, soll derart herstellbar sein, dass eine Nachbearbeitung der gefügten Nockenwelle nicht erforderlich ist. Zu diesem Zweck wird ein Herstellungsverfahren vorgeschlagen, bei dem in zeitlicher Folge folgende Fertigungsschritte vorgesehen sind: die mindestens zwei fest auf die Welle aufzusetzenden Nocken (1, 2, 4) werden vor dem Aufsetzen lösbar zu einem Bearbeitungsmodul zusammengefasst, wobei erste Nocken (1, 2), die auf der fertigen Nockenwelle gegeneinander unbeweglich sind, in einer der endgültigen Zuordnung auf der Welle entsprechenden Anordnung ausgerichtet werden, innerhalb des Bearbeitungsmoduls werden von den radialen Umfangsflächen der Nocken zumindest die Nockenkonturen der mindestens zwei Nocken (1, 2, 4) fertig bearbeitet, die fertig bearbeiteten Nocken (1, 2, 4) werden innerhalb des Bearbeitungsmoduls liegend auf die Welle aufgesetzt, die auf der fertigen Nockenwelle gegeneinander unbeweglichen ersten Nocken (1, 2) werden in ihrer innerhalb des Bearbeitungsmoduls zumindest bezüglich ihrer Winkellage festgelegten Zuordnung fest mit der Welle verbunden, die lösbare Zusammenfassung der Nocken (1, 2, 4) innerhalb des Bearbeitungsmoduls wird aufgetrennt, wobei gegebenenfalls eingesetzte Positionier- und/oder Verbindungs-Hilfsmittel (3, 5) entfernt werden.