Abstract:
Ein Verfahren zum Herstellen einer Aktor-Vorrichtung (100) für ein Fahrzeug (X) umfasst einen Schritt des Bereitstellens zumindest eines Funktionsbauteils (120, 122, 124) für die Aktor-Vorrichtung (100). Das zumindest eine Funktionsbauteil (120, 122, 124) ist ausgebildet, um eine betriebsrelevante Funktion für die Aktor-Vorrichtung (100) auszuführen. Auch umfasst das Verfahren einen Schritt des Aufbauens der Aktor-Vorrichtung (100) unter Verwendung von Aufbaumaterial (112) mittels mindestens eines additiven Fertigungsprozesses. Dabei wird das zumindest eine Funktionsbauteil (120, 122, 124) zumindest teilweise in dem Aufbaumaterial (112) eingebettet.
Abstract:
A process of modifying a surface (202) of a composite material base unit (201), the process comprising: providing the composite material base unit (201); impressing at least one impression module (103) of a modifying unit (100) on the surface (202) of the composite material base unit (201) to form at least one surface geometry (203) on the surface (202); optionally heating the composite material base unit (201) to cure the surface (202) by a heating means before pressing, during pressing, after pressing, or combinations thereof; wherein the composite material base unit (201) comprises a resilient material, a covering material, or a combination thereof. wherein the impression module (103) includes at least one protrusion, and/ or at least one depression resulting in said surface geometry (203) on said surface (202). A process for preparing an interlocked composite material base unit (401). Use of the composite material base unit (201) in automotive and construction.
Abstract:
Ausgegangen wird von einem Spritzgusswerkzeug zur Erzeugung eines Spritzgussteiles aus einem sich verfestigenden Spritzgussmaterial. Das Spritzgusswerkzeug umfasst zumindest ein erstes Werkzeugelement und ein zweites Werkzeugelement, welche im Zustand eines geschlossenen Spritzgusswerkzeugs einen eine Außenform des Spritzgussteiles abbildenden Hohlraum umschließen. Zumindest eines der Werkzeugelemente weist dann mindestens eine zumindest einseitig zum Hohlraum geöffnete Vertiefung als Einlegebereich für ein Einlegeteil auf. Der Einlegbereich ist derart ausgebildet, dass ein in dem Einlegebereich angeordneter Abschnitt des Einlegeteiles bei einem Einspritzvorgang von Spritzgussmaterial freigehalten ist bzw. wird. Dagegen ist bzw. wird ein in den Hohlraum ragender Abschnitt des Einlegeteiles von dem Spritzgussmaterial vollständig umschlossen. Ferner weist das zumindest ein Werkzeugelement zumindest eine Fixiervorrichtung auf, welche in einen zugeordneten Einlegebereich und höchstens bis zu dem Hohlraum reicht. Die Fixiervorrichtung ist derart ausgebildet, das Einlegeteil mittels eines Form- und/oder Kraftschlusses gegen ein Verschieben in zumindest einer Raumrichtung und/oder gegen ein Verdrehen um zumindest eine Raumachse zu halten.
Abstract:
Die Erfindung betrifft ein Faserverbundbauteil mit Leuchtfunktion mit einer Faserverstärkung (10) mit mindestens zwei Faserlagen (11, 12), die in eine Kunststoffmatrix (20) eingebunden ist, und einer Elektrolumineszenz-Leuchte (30) mit einem Leuchtkörper (32), der zwischen den zwei Faserlagen (11, 12) angeordnet ist, wobei der Leuchtkörper (32) eine erste Isolationsschicht (34) und eine zweite Isolationsschicht (35) aufweist, die den Leuchtkörper (32) elektrisch von den benachbarten Faserlagen isolieren.
Abstract:
A Near-Eye-Display (NED) device having a housing shell (102) that is integrated with molded boss clusters (104, 604) for precision mounting of hardware components. The techniques disclosed herein include forming a housing shell (102) directly over one or more pre-molded boss clusters (104, 604) that have been inserted into cavities of a housing shell mold core (606). For example, with the pre¬ molded boss clusters (104, 604) already inserted into the cavities, a selected housing shell material (602) such as a thermosetting epoxy resin impregnated carbon fiber reinforced (CFRP) fabric may be thermal compression molded over the housing shell mold core (606). Individual ones of the pre-molded boss clusters (104, 604) include one or more "three-dimensional (3D)" bosses (106) for mounting various hardware components of the NED device. The bosses (106) may protrude from an inner surface (110) of the housing shell (102) and may provide interior mounting features without affecting the appearance of the outer surface (112) of the housing shell (102).
Abstract:
Verfahren zur Herstellung eines Gelenkbauteils (1) mit einem ein Gelenkaußenteil (3) und ein beweglich in diesem gelagertes Gelenkinnenteil (4) umfassenden Gelenk (2), einem das Gelenkaußenteil (3) zumindest teilweise umschließenden Einsatz (5) und einem Gelenkaufnahmebauteil (6) aus Faserverbundwerkstoff, in welches der Einsatz (5) eingebettet ist, wobei - in einem Gelenk-Herstellungsschritt das Gelenk (2) hergestellt wird, indem das Gelenkaußenteil (3) und das Gelenkinnenteil (4) gefertigt werden, welches beweglich in dem Gelenkaußenteil (3) gelagert wird, - in einem Einsatz-Herstellungsschritt (23, 25, 26) der Einsatz (5) hergestellt wird, indem das Gelenkaußenteil (3) des hergestellten Gelenks (2) zumindest teilweise von einem mit ersten Fasern (53) in Form von Kurzfasern oder Langfasern versetzten ersten Kunststoffmaterial (12) umschlossen wird, wonach das erste Kunststoffmaterial (12) aushärtet, welches nach seinem Aushärten den Einsatz (5) bildet, - in einem Vorformling-Herstellungsschritt ein Vorformling (29) aus zweiten Fasern (13) in Form von Langfasern oder Endlosfasern hergestellt und mit einer Ausnehmung (30) versehen wird, - in einem Einsatz-Einsetzschritt (28) der das Gelenkaußenteil (3) zumindest teilweise umschließende Einsatz (5) zusammen mit dem Gelenk (2) in die Ausnehmung (30) des Vorformlings (29) eingesetzt wird, und - in einem Gelenkaufnahmebauteil-Bildungsschritt (34) der Vorformling (29), in dessen Ausnehmung (30) der das Gelenkaußenteil (3) zumindest teilweise umschließende Einsatz (5) zusammen mit dem Gelenk (2) eingesetzt ist, mit einem zweiten Kunststoffmaterial (14) durchtränkt wird, wodurch der Einsatz (5) in das zweite Kunststoffmaterial (14) eingebettet wird, welches anschließend aushärtet und nach seinem Aushärten zusammen mit den zweiten Fasern (13) das Gelenkaufnahmebauteil (6) bildet.
Abstract:
Embodiments can provide a watchband with integrated electronics, a method for manufacturing a watchband with integrated electronics, a method of overmolding electronics, and a flexible electronic strip, comprising one or more electronic modules; and one or more modular batteries. The flexible strip and/or watchband can have multiple sensors, electronics, batteries, vibration motors, and/or buttons. The overmolding can be protective, waterproof, and flexible. A volume of protective material can be applied via a sleeve application or through overmolding layer deposition.
Abstract:
Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugbauteils, mit den Verfahrensschritten: Einbringen eines Faser-Matrix-Halbzeugs (24) mit duroplastischer Matrix in eine Pressform, Herstellen einer Lagerbuchse (4) durch Pressen des Faser-Matrix-Halbzeugs (24), Herstellen eines Faservorformlings (20) für eine Verbindungsstrebe (8), Einbringen des Faservorformlings (20) in eine Spritzpressform, Herstellen der Verbindungsstrebe (8) durch Imprägnieren des Faservorformlings (20) mit einem duroplastischen Material, welches dazu in die Spritzpressform eingespritzt wird, und festes Verbinden der Verbindungsstrebe (8) mit der Lagerbuchse (4).
Abstract:
Method and apparatus for the production of a 3D printed object (100), wherein the method comprises (i) a 3D printing stage, the 3D printing stage comprising 3D printing a 3D printable material (110) to provide the 3D printed object (100), wherein the 3D printing stage further comprises forming during 3D printing a channel (200) in the 3D printed object (100) under construction, wherein the method further comprises (ii) a filling stage comprising filling the channel (200) with a flowable material (140), wherein the flowable material (140) comprises a functional material (140a), wherein the functional material (140a) has one or more of electrically conductive properties, thermally conductive properties, light transmissive properties, and magnetic properties, and immobilizing said functional material (140a).
Abstract:
Mould (16, 36) for manufacturing products (1) made of composite materials, which comprises at least one functional portion (24, 41) made of a composite material joined to at least one interface (16a, 36a) made of a composite material which projects at least partially around the functional portion (24, 41), said mould (16, 36) being provided with one or more mechanic fastening devices (20, 34, 37, 48, 55) for the coupling with at least another mould (16, 36) and being made up of a plurality of layers (17, 18, 19, 21, 22) of fibers, in particular carbon fibers, pre-impregnated with a resin. The present invention also relates to a master and a process which can be employed for manufacturing this mould.