Abstract:
Durable calibration standards are described herein for inspection systems for manufactured vials, such as glass pharmaceutical vials, and methods of using the same. A grayscale calibration standard is provided for calibration of camera settings of imaging components in an inspection system. The grayscale calibration standard comprises a vial having a laser etched gradient image on a portion of the vial. A region of interest (ROI) calibration standard is provided for calibration of spatial difference of imaging components and to align imaging components in an inspection system to capture desired regions of interest. The ROI calibration standard comprises a vial comprising laser etchings on one or more portions of the vial, wherein the laser etchings comprise laser markings formed in a geometric pattern. By providing laser-marked calibration standards, the calibration standards may be used in many different modes of metrology.
Abstract:
본 명세서는, 전극 조립체의 제조 장치로서, 권심으로부터 제1 전극의 주행방향의 전단에 구비되어 제1 전극의 폭 방향의 일 단부 및 제1 분리막의 폭 방향의 일 단부 간의 제1 비중첩 폭을 측정하는 제1 머신 비전, 상기 권심으로부터 제2 전극의 주행방향의 전단에 구비되어 제2 전극의 폭 방향의 일 단부 및 제2 분리막의 폭 방향의 일 단부 간의 제2 비중첩 폭을 측정하는 제2 머신 비전; 상기 제1 머신 비전 및 상기 제2 머신 비전으로부터 수득한 비전 데이터를 수집하고, 상기 비전 데이터를 통해 상기 제1 분리막 및 상기 제2 분리막 간의 비중첩 폭을 0으로 설정하고, 상기 제1 전극의 폭 방향의 단부 및 상기 제2 전극의 폭 방향의 단부 간의 제3 비중첩 폭을 연산하며, 연산된 제3 비중첩 폭으로 사행 불량을 판정하는 제어부; 머신 러닝을 통해 불량 판정 데이터를 누적 및 가공하는 데이터 처리부; 및 상기 데이터 처리부에서 가공된 데이터를 근거로, 사행 기준값을 자동 입력하는 입력부를 포함하는 것인 전극 조립체의 제조 장치를 제공한다.
Abstract:
Methods and systems for calibrating metrology tool offset values to match measurement results across a fleet of metrology tools are presented herein. The calibration of offset values is based on measurements of inline, production wafers and does not require the use of specially fabricated and characterized quality control (QC) wafers. In this manner, the entire process flow to calibrate metrology tool offset values is automated and fully integrated within a high volume semiconductor fabrication process flow. In a further aspect, the implementation of a new offset value is regulated by one or more predetermined control limit values. In another further aspect, the measured values of a parameter of interest are adjusted to compensate for the effects of measurement time on the wafer under measurement.
Abstract:
A method for evaluating the suitability of a mobile device (112) having at least one camera (122) for the purpose of performing an analytical measurement based on a color formation reaction is disclosed. The method comprises: a) providing the at least one mobile device (112) having the at least one camera (122); b)providing at least one object (114) having at least one reference color field (116); c) taking at least one image (123) of at least part of the reference color field (116) by using the camera (122); and d)deriving at least one item of color resolution information by using the image (123), wherein the at least one item of color resolution information comprises one or more numerical values, which quantify the capability of resolving two or more colors.
Abstract:
Die Erfindung betrifft eine Inspektion von Behältern auf Verunreinigungen, die eine Strahlungsquelle aufweist. Die Strahlungsquelle ist ausgebildet, Strahlung zu emittieren, die einen zu untersuchenden Behälter durchstrahlt. Die Vorrichtung weist ferner eine Detektionseinrichtung auf, welche ausgebildet ist die Strahlung zu detektieren, welche von der Strahlungsquelle emittiert wurde und den Behälter durchstrahlt hat. Die Vorrichtung weist auch eine Auswerteeinrichtung auf, die ausgebildet ist die von der Detektionseinrichtung detektierte Strahlung auszuwerten. Im optischen Weg zwischen der Strahlungsquelle und der Detektionseinrichtung ist ein Identifikationselement angeordnet, welches ein optisches Wasserzeichen aufweist.
Abstract:
Inspektionsverfahren und –vorrichtung zur bildverarbeitenden Inspektion von Behältern Inspektionsverfahren (100) zur bildverarbeitenden Inspektion von Behältern, wobei die Behälter mittels eines Transporteurs transportiert (133) und als Bilder mittels einer Kamera von einer Kameraposition her erfasst werden (134), und wobei die Bilder zur Ermittlung von Behälterinspektionsmerkmalen mittels einer Bildverarbeitungseinheit ausgewertet werden (135), dadurch gekennzeichnet, dass die Bilder mittels eines Kameramodells auf eine Normbildposition umgerechnet werden (132), um Justagefehler der Kamera nach einem Kamerawechsel (120) auszugleichen.
Abstract:
Ein Testbehältnis (1) zum Überprüfen von Behältnis-Inspektionsmaschinen, welche Inspektionsmaschinen geeignet sind, wenigstens eine erste Gattung an Behältnissen auf das Vorhandensein von Fremdkörpern zu untersuchen, mit einem Grundkörper (2) in dem eine Flüssigkeit (4) angeordnet ist, mit einer Mündung (6), über welche die Flüssigkeit in das Behältnis einfüllbar ist, mit einem ersten Verschluss (12), mittels dem das Behältnis verschlossen ist, wobei in dem Behältnis (1) ein von der Inspektionsmaschine erfassbarer Fremdkörper (8) angeordnet ist. Erfindungsgemäß weist das Behältnis (1) und/oder die darin angeordnete Flüssigkeit ein Erkennungsmittel auf, welches von einem Benutzer oder und/oder einer Erkennungseinrichtung erfassbar ist, um so das Testbehältnis als sich von einem anderen zu inspizierenden Behältnis der Gattung zu unterscheiden.
Abstract:
A background correction method for a spectrum of a target sample, the method including the steps of: (a) inputting the spectrum including a plurality of signal peaks attributable to spectral data, background and noise data; (b) estimating a signal-to- noise ratio (SNR) for the spectrum; (c) determining a position of each of the plurality of signal peaks by approximating a derivative of the spectrum using a wavelet transform (WT); (d) removing the plurality of signal peaks to identify the background; (e) subtracting the background from the spectrum to obtain a background corrected spectrum; and (f) outputting the background corrected spectrum as a target sample signal.
Abstract:
Systems and methods for calibrating a web inspection system using data from a calibrated point sensor, using a frequency spectra-based analysis.