垂直升船机大型卧倒式平面闸门支铰轴承高效检修装置及方法

    公开(公告)号:CN112045626B

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202010852071.X

    申请日:2020-08-21

    IPC分类号: B25B27/02

    摘要: 本发明公开了垂直升船机大型卧倒式平面闸门支铰轴承高效检修装置及方法,它包括用于将卧倒小门和工作大门进行锁定支撑的上部锁定装置、下部锁定装置和底部支撑装置;所述工作大门上布置有用于监测门体变形的百分表;包括用于卧倒门支铰座整体拆除平移的支铰座整体拆装装置;包括用于对卧倒门支铰座进行解体的卧倒门支铰解体装置;包括用于对卧倒门支铰座的调心轴承拆卸的轴承拆装工装。它能克服施工面临的各项技术重难点,优质高效的完成垂直升船机大型卧倒式平面闸门支铰轴承高效检修,实现对大型卧倒式平面闸门支铰轴承高效检修的目的。

    一种水域漂浮垃圾物自动清理装置及方法

    公开(公告)号:CN109204723A

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201811132589.5

    申请日:2018-09-27

    IPC分类号: B63B35/32 E02B15/10

    摘要: 本发明公开了一种水域漂浮垃圾物自动清理装置及方法,它包括船体,所述船体前端安装有用于收集漂浮物的推斗,在船体的顶部固定安装有通信天线,位于推斗所在端的船体上可拆卸的安装有垃圾筐,所述船体的顶部设置有探照灯、超声波雷达、摄像装置和报警灯,所述垃圾筐的进口位置设置有防止垃圾漂出的防漂出结构;所述通信天线通过无线或者有线方式与岸上远程遥控设备相连。此装置保障了升船机设备设施安全,减少因止水换损引起的停航时间,有效减低河道漂浮垃圾物清理工作安全风险、提高工作效率,此装置能够实现对开阔水域、半封闭水域及封闭水域漂浮垃圾物智能操控下的无人化清理。

    垂直升船机大型平面闸门充压止水高效拆装装置及方法

    公开(公告)号:CN112030926A

    公开(公告)日:2020-12-04

    申请号:CN202010852072.4

    申请日:2020-08-21

    IPC分类号: E02C5/00

    摘要: 本发明公开了垂直升船机大型平面闸门充压止水高效拆装装置及方法,它包括用于对平面工作大门进行支撑锁定的门体锁定梁,所述平面工作大门的两侧对称安装有用于对充压止水侧止水进行更换的充压止水侧止水更换平台;所述平面工作大门的底部安装有用于对充压止水底止水进行更换的充压止水底止水更换平台;包括用于对充压止水压板进行拆除的止水压板拆除装置;包括用于对充压止水进行连接的充压止水连接装置。其拆装装置结构简单,使用便捷方便,能够循环使用、满足安装需求、能够解决各项施工难点、经济优质高效等突出特点。

    垂直升船机大型工作闸门直立式液压启闭机吊杆高效拆装装置及方法

    公开(公告)号:CN112030925A

    公开(公告)日:2020-12-04

    申请号:CN202010850792.7

    申请日:2020-08-21

    IPC分类号: E02C5/00

    摘要: 本发明公开了垂直升船机大型工作闸门直立式液压启闭机吊杆高效拆装装置及方法,它包括用于对第一节吊杆和第二节吊杆之间的吊杆连接轴进行拆卸的吊杆间连轴拆装下部平台,所述吊杆间连轴拆装下部平台的顶部固定有吊杆间连轴拆装上部平台,所述吊杆间连轴拆装上部平台上设置有顶托轴工装,所述顶托轴工装上配合安装有用于对吊杆连接轴顶出拆卸的千斤顶;包括用于对第二节吊杆和工作大门之间的吊杆连门轴进行拆卸的连门轴拆装平台,所述连门轴拆装平台与千斤顶和顶托轴工装相配合,实现吊杆连门轴的拆卸。能克服施工面临的各项技术重难点,优质高效的完成垂直升船机大型工作闸门直立式液压启闭机吊杆高效拆装。

    多级船闸工控系统信号仿真调试方法

    公开(公告)号:CN117193244A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202311218045.1

    申请日:2023-09-20

    IPC分类号: G05B23/02

    摘要: 一种多级船闸工控系统信号仿真调试方法,步骤为:步骤S1,搭建船闸工控信号仿真平台;步骤S2,将船闸工控信号仿真平台与多级船闸工控系统进行连接;步骤S3,对闸门运行速度进行仿真建模,对阀门运行速度仿真建模;步骤S4,采用循环扫描的运行方式对多级船闸工控系统进行船闸工艺仿真;船闸工艺仿真的循环扫描周期与多级船闸工控系统运行循环扫描周期相匹配;船闸工艺仿真包括工艺过程仿真和异常工况仿真。本发明根据运行工艺实时仿真船闸工控系统运行所需各类信号,满足船闸正常工艺状态下各项控制功能的调试和测试要求;通过故障或异常信号的仿真模拟,满足船闸在故障、事故模式下,各项报警及紧急保护功能、系统容错能力测试。