一种防止带钢在精轧卷取中发生追尾的方法

    公开(公告)号:CN114453428B

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN202210031884.1

    申请日:2022-01-12

    IPC分类号: B21B37/00 B21B33/00

    摘要: 本申请涉及轧钢技术领域,尤其涉及一种防止带钢在精轧卷取中发生追尾的方法。所述方法包括:预设于所述末端精轧机中带钢的穿带速度V1;所述轧中带钢的尾部经过所述前端精轧机时,所述所述轧中带钢的尾部经过所述末端精轧机时,所述轧中带钢的尾部经过所述中间精轧机时,分别得到所述末端精轧机中所述轧中带钢的实时穿带速度V2、V3、V4;根据V1、V2、V3和V4的数值大小,判断待轧带钢是否进入精轧机组;其中,M为正整数,M≥3;通过穿带速度V1与带钢的实时穿带速度,前后两块带钢的相对位置,得到精轧允许进钢的判断条件,杜绝了精轧和卷取间发生追尾事故,从而提高了精轧卷取区域的稳定性。

    一种钢卷的卷形缺陷控制方法、装置、介质及电子设备

    公开(公告)号:CN117920765A

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202410225589.9

    申请日:2024-02-29

    摘要: 本申请公开了一种钢卷的卷形缺陷控制方法、装置、介质及电子设备,所述方法包括:获取上一钢卷每一圈的偏移量、第一预设圈数和第一偏移阈值;判断上一钢卷的平均偏移量是否超标,若是,则比较上一钢卷每一圈的偏移量和第一偏移阈值,得到第一偏移圈,所述第一偏移圈为上一钢卷从内到外的圈中的偏移量首次大于第一偏移阈值的圈;从第一偏移圈向外增加第一预设圈数,得到第二偏移圈;以第一偏移圈为起点,第二偏移圈为终点,得到第一偏移段;根据第一偏移段的偏移方向,得到夹送辊的压力调整的目标位置和对应的压力调整类型。本申请能够得到夹送辊的压力调整的目标位置。

    多燃烧嘴加热炉的控制方法、装置、介质和设备

    公开(公告)号:CN117848085A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202410006461.3

    申请日:2024-01-03

    IPC分类号: F27D19/00

    摘要: 本申请公开了多燃烧嘴加热炉的控制方法、装置、介质和设备,加热炉包括第一燃烧嘴和第二燃烧嘴,第一燃烧嘴和第二燃烧嘴相对设置在加热炉的相对两侧,方法包括:获取第一燃烧嘴的第一负荷量,以及所述第二燃烧嘴的第二负荷量;根据第一负荷量以及第二负荷量,获取负荷量偏差;如果负荷量偏差大于等于预设的偏差阈值,则控制第一燃烧嘴和第二燃烧嘴以目标均值进行输出,目标均值为第一负荷量和第二负荷量的均值。通过本申请提供的技术方案能够将加热炉相对两侧的温差控制在预设范围内,提高板坯长度方向的温度均匀性,进而提高钢卷质量。

    一种板坯加热控制方法和装置

    公开(公告)号:CN113652533B

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202110815717.1

    申请日:2021-07-19

    IPC分类号: C21D11/00 C21D9/00

    摘要: 本发明涉及热轧技术领域,具体涉及一种板坯加热控制方法和装置。该方法包括:在第一辊期,控制加热炉对第一板坯序列进行加热;在第二辊期开始时,控制第二板坯序列进入加热炉的入口;其中,第二板坯序列中第二板坯的厚度小于第一板坯序列中第一板坯的厚度;当第一板坯序列的末尾到加热炉的入口的距离超过空步长度时,控制加热炉进行第二辊期的加热;依次关闭加热炉中第一板坯序列的最前端位置对应的加热段的烧嘴,利用加热炉中的烟气余温,对第二板坯序列进行加热。本发明实现了薄板坯与厚板坯在同一加热炉中的混合加热,减少了热轧工艺中所需的加热炉,从而降低了热轧工艺的生产成本。

    一种水冷效率值的处理方法

    公开(公告)号:CN110794778B

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN201911034214.X

    申请日:2019-10-29

    IPC分类号: G05B19/418

    摘要: 本发明公开了一种水冷效率值的处理方法,包括:获取带钢的生产状态;获取与所述带钢的生产状态对应的增益系数,其中,当所述带钢的生产状态为首次生产状态时,所述增益系数为第一增益系数;当所述带钢的生产状态为长时间未生产状态时,所述增益系数为第二增益系数;当所述带钢的生产状态为稳定生产状态时,所述增益系数为第三增益系数;第一增益系数≥第二增益系数≥第三增益系数;根据所述增益系数得到水冷效率自学习值,所述水冷效率自学习值用于下一次修正所述带钢的水冷效率值。本发明解决了现有技术中获取水冷效率的方式过于粗糙,以致卷取温度模型在控制带钢达到目标卷取温度的效果不理想的技术问题。

    一种防止粗轧板坯轧制追尾的控制方法、控制系统

    公开(公告)号:CN111438193A

    公开(公告)日:2020-07-24

    申请号:CN202010240285.1

    申请日:2020-03-31

    IPC分类号: B21B37/00

    摘要: 本发明公开了一种防止粗轧板坯轧制追尾的控制方法、控制系统,所述方法包括:当上一板坯经过粗轧机粗轧进入精轧机入口辊道后,获取下一板坯的头部的第一实时位置及上一板坯的尾部的第二实时位置;基于第一实时位置,获得下一板坯的头部到达第一极限位置所需的第一时长,其中,第一极限位置为所述下一板坯在所述粗轧机粗轧第一道次后,当所述下一板坯的尾部运动到所述中间冷却设备的出口时,所述下一板坯的头部对应的位置;基于所述第二实时位置,获得所述上一板坯的尾部到达所述第一极限位置所需的第二时长;确定所述第一时长是否大于所述第二时长,若大于,控制所述粗轧机为可轧制状态,本申请可避免快节奏轧制下,板坯追尾造成的推废及异常停机。

    一种热轧镀锡板斜纹缺陷的控制及监控方法

    公开(公告)号:CN107377633B

    公开(公告)日:2019-09-20

    申请号:CN201710552527.9

    申请日:2017-07-07

    IPC分类号: B21B37/28

    摘要: 本发明公开了一种热轧镀锡板斜纹缺陷的控制方法,属于斜纹控制技术领域。所述热轧镀锡板斜纹缺陷的控制方法包括以下步骤:带钢从精轧机经输出辊道,进入到侧导板;当带钢头部到达所述侧导板时,PLC向侧导板发送预对中信号,侧导板对带钢进行预对中;预对中后的带钢通过卷取机的夹送辊、助卷辊进入芯轴进行卷取;卷取后芯轴开始膨胀,PLC向夹送辊、助卷辊及侧导板发送动作信号,首先夹送辊抬起,之后助卷辊打开,继而侧导板对带钢执行压力控制。本发明热轧镀锡板斜纹缺陷的控制方法能够有效减少斜纹缺陷的发生比例和缺陷长度。

    一种提高下支撑辊水平精度的方法

    公开(公告)号:CN108421829A

    公开(公告)日:2018-08-21

    申请号:CN201810162338.5

    申请日:2018-02-27

    IPC分类号: B21B31/08

    CPC分类号: B21B31/08

    摘要: 本发明涉及一种提高下支撑辊水平精度的方法,更换轧机的下工作辊之前,确定下工作辊与下支撑辊的间隙是否不小于10mm,当间隙不小于10mm时,进行以下操作:提升下支撑辊,通过液压缸将阶梯垫推移到阶梯垫的1级垫与下支撑辊的弧形垫板对应的位置,降下下支撑辊,使下支撑辊与下工作辊脱离,将下支撑辊的弧形垫板落在1级垫上,将下工作辊落在换辊轨道上,通过换辊轨道更换下工作辊,提升下支撑辊以支撑下工作辊,将下工作辊固定在辊座上,通过液压缸将阶梯垫推移到工作位置,将下支撑辊放下,使下支撑辊的弧形垫板压在阶梯垫上,以进行后续的轧钢工序。该方法能提高下支撑辊的水平精度,增强换辊安全性,提高轧机刚度,提高中间坯镰刀弯精度。