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公开(公告)号：CN113025894A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110195889.3
申请日：2021-02-22
申请人： 北京科技大学 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/38 , C22C33/04 , C21D8/02
摘要： 一种短流程工艺在线生产的超高强Q960热轧卷板及其制备方法。本发明的微合金元素的应用，既细化了晶粒、提高了再结晶温度，又起到了析出强化的效果。快速冷却既获得了以板条贝氏体为主的低温复相组织，又减少了轧板在高温区停留的时间，将处于加工硬化状态的奥氏体保留到相变温度区，获得了晶粒细小的最终组织。采用了较高的卷取温度，有利于获得良好的板形。同时，利用钢板卷取后缓慢的冷却过程进行自回火，省去了调质处理等热处理工序，以“轧后超快冷+在线自回火”代替了传统的“再加热淬火+离线回火”工艺，降低了生产成本，节约了生产能耗，缩短了产品的交货周期。屈服强度≥960MPa，抗拉强度≥980MPa，伸长率≥12％，‑40℃V型缺口冲击功≥75J。
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公开(公告)号：CN117380757A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311293309.X
申请日：2023-10-08
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种热轧汽车用钢的制备方法。对具有设定工艺参数的板坯进行在炉加热，并控制所述在炉加热的时间；其中，所述在炉加热包括：第一加热和第二加热，并分别控制所述第一加热和所述第二加热的工艺参数；对在炉加热后的所述板坯进行粗轧，并控制所述粗轧的除鳞速度，得到中间坯；对所述中间坯进行冷却，后进行精轧，并控制所述精轧的工艺参数，得到热轧汽车用钢。本申请内容解决了现有热轧汽车用钢易出现红色氧化铁皮缺陷的技术问题。
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公开(公告)号：CN115323139A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210829041.6
申请日：2022-07-14
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
摘要： 本发明特别涉及一种铁素体带钢的制备方法及铁素体带钢，属于钢铁冶金技术领域。一种铁素体带钢的制备方法，包括得到板坯；将板坯加热，得到预热板坯；将预热板坯经粗轧，得到中间坯；将中间坯经第一冷却至预设温降，得到处理坯；将处理坯经精轧、第二冷却、卷取及退火，得到铁素体带钢。该方法通过粗轧后对中间板坯进行第一冷却，从而保证粗轧于奥氏体区进行轧制，而精轧于铁素体区进行轧制，在粗轧和精轧之间能够保持预设温度的温降，在保证产品质量的基础上，不影响生产节奏。该制备方法是一种在半连轧产线实行铁素体轧制的方法，在不影响产品质量和生产节奏的基础上，能够实现高效批量稳定生产。
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公开(公告)号：CN113059003A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110225258.1
申请日：2021-03-01
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明特别涉及控制冷轧高强钢酸轧边裂的方法，属于钢材轧制技术领域，方法包括：获的高强钢中间坯；将高强钢中间坯进行精轧，精轧中，终轧温度控制在900℃‑950℃，获得带钢；将带钢进行冷却和卷取，获得钢卷；将钢卷送入缓冷环境进行缓冷，后进行冷轧，获得高强钢；能够有效减少高强钢在酸轧工序边裂缺陷，减少酸轧工序断带风险，提高工序成材率和生产效率，提高板宽方向性能均匀性。
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公开(公告)号：CN115323139B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202210829041.6
申请日：2022-07-14
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
摘要： 本发明特别涉及一种铁素体带钢的制备方法及铁素体带钢，属于钢铁冶金技术领域。一种铁素体带钢的制备方法，包括得到板坯；将板坯加热，得到预热板坯；将预热板坯经粗轧，得到中间坯；将中间坯经第一冷却至预设温降，得到处理坯；将处理坯经精轧、第二冷却、卷取及退火，得到铁素体带钢。该方法通过粗轧后对中间板坯进行第一冷却，从而保证粗轧于奥氏体区进行轧制，而精轧于铁素体区进行轧制，在粗轧和精轧之间能够保持预设温度的温降，在保证产品质量的基础上，不影响生产节奏。该制备方法是一种在半连轧产线实行铁素体轧制的方法，在不影响产品质量和生产节奏的基础上，能够实现高效批量稳定生产。
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公开(公告)号：CN116516253A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310478192.6
申请日：2023-04-28
申请人： 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
发明人： 刘锟 , 张旭 , 姜杉 , 王松涛 , 庞陆峰 , 黄天华 , 田志红 , 徐永先 , 于晨 , 原园 , 邓素怀 , 韩赟 , 徐海卫 , 于孟 , 缪成亮 , 艾矫健 , 王学强 , 朱国森 , 陈斌 , 安瑞东 , 程洋 , 李瑞 , 王伦
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/20 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C21D8/02 , B21B3/02 , B21B1/26 , B21B37/74 , C21D1/74
摘要： 本申请涉及耐候钢材料领域，尤其涉及一种550MPa级热轧高强度高耐候钢及其制备方法和应用；以质量分数计，所述热轧高强度高耐候钢的化学成分包括：C：0.043％～0.048％，Si：0.51％～0.59％，Mn：0.61％～0.68％，P：0.101％～0.109％，S：0.0031％～0.0038％，Al：0.071％～0.079％，Ti：0.062％～0.067％，Cu：0.251％～0.259％，Cr：1.31％～1.42％，N：0.0031％～0.0034％，其余为Fe及不可避免的杂质；采用低C含量、低Mn含量和高Ti含量的微合金化设计，提高整体高耐候钢强度，降低轧制过程的变形抗力，轧制稳定性好，针对Si、P、Cu和Cr元素进行复合耐候性设计，充分发挥Si、P等廉价耐候性元素对耐候性能及固溶强化的贡献，再利用Cu，降低碳化铬对耐候性和韧性的不利影响，实现耐候性和强韧性同步提升，降低轧制难度和合金成本并兼顾高耐候性能。
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公开(公告)号：CN113059003B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202110225258.1
申请日：2021-03-01
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明特别涉及控制冷轧高强钢酸轧边裂的方法，属于钢材轧制技术领域，方法包括：获的高强钢中间坯；将高强钢中间坯进行精轧，精轧中，终轧温度控制在900℃‑950℃，获得带钢；将带钢进行冷却和卷取，获得钢卷；将钢卷送入缓冷环境进行缓冷，后进行冷轧，获得高强钢；能够有效减少高强钢在酸轧工序边裂缺陷，减少酸轧工序断带风险，提高工序成材率和生产效率，提高板宽方向性能均匀性。
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公开(公告)号：CN115558760A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211113000.3
申请日：2022-09-14
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请涉及一种降低电镀锌板表面色差缺陷的方法，属于钢铁冶金技术领域，所述方法包括：将钢水进行冶炼，获得连铸坯；将所述连铸坯进行轧前加热、粗轧、精轧、轧后冷却和卷取，获得热轧卷；将所述热轧卷进行酸洗、冷轧、退火、平整和电镀锌，获得电镀锌板；所述轧前加热过程中，控制加热温度为设定温度，控制在炉加热时间为设定时间。该方法通过显著减少炉生氧化铁皮厚度，避免了锌层的定向生长和周围锌层的无序生长造成光漫反射的差异，从而有效改善电镀锌产品表面色差缺陷。
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公开(公告)号：CN115090684A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210633838.9
申请日：2022-06-06
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种热连轧机架控制方法、装置、设备和介质，包括：在带钢处于热连轧的过程中，识别带钢的尾部的实际位置；当带钢的尾部从热连轧机组中的第N‑M个机架脱离时，控制热连轧机组中的第N‑M+1个机架抬起并保持抬起后的状态；当带钢的目标位置到达热连轧机组中的第N‑M+2个机架至第N个机架中的任一机架时，控制相应的机架抬起并保持抬起后的状态，目标位置是指带钢在第N‑M+1个机架抬起时产生的分界区域；当带钢的尾部从热连轧机组中的第N‑1个机架脱离时，控制热连轧机组中的第N个机架抬起并保持抬起后的状态。本发明可以降低带钢甩尾的几率，降低带钢跑偏、轧破的几率，不仅提高了轧制稳定性，还降低了压痕缺陷出现的几率，提高了带钢的表面质量。
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公开(公告)号：CN111940542B
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202010659970.8
申请日：2020-07-10
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及卷取带钢的方法及装置，应用于包含侧导板、夹送辊和卷取机的卷取系统中，侧导板和夹送辊顺次设置于卷取机的入口位置，所述方法包括：在带钢的头部传送至精轧区域的入口时，控制卷取入口区域的侧导板和夹送辊处于等待位；控制卷取机的卷取芯轴产生咬钢信号；控制夹送辊执行压力控制模式，同时，延时第一目标时间后，控制侧导板执行压力控制模式，其中，第一目标时间根据带钢的镰刀弯的长度与带钢的传送速度确定；在卷取芯轴处于稳定状态后，将夹送辊的压力控制模式转变为位置控制模式，并控制夹送辊的辊缝打开目标宽度。本发明降低了头部镰刀弯在卷取区域形成折叠的概率，提高了卷取区域的卷形质量。
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