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公开(公告)号:CN112011729A
公开(公告)日:2020-12-01
申请号:CN201910454966.5
申请日:2019-05-29
申请人: 新疆八一钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C33/04 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C7/064 , B22D11/111
摘要: 本发明公开了一种耐候桥梁结构钢Q345qENH的连铸坯生产方法,有如下步骤:(1)炼钢控制:1)熔炼成分控制:2)冶炼过程控制要点:铁水预处理、废钢中应减少土及杂物的带入、禁止使用新包、冷包、合金添加及镇静、脱硫、脱气、RH炉精炼;(2)连铸:1)连铸工艺控制:采用全程氩气保护浇注;2)最小钢水量(换钢包浇注)控制:15吨;3)拉速控制:恒拉速连铸;4)连铸坯管理;(3)连铸坯低倍试验(采用热酸洗):1)取样数量:按炉取低倍试样;2)铸坯内部缺陷控制目标:采用曼标评级(热酸洗)。本发明优化工艺,可以改善耐候桥梁结构钢Q345qENH连铸坯内部质量,消除角部裂纹、中间裂纹。
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公开(公告)号:CN111363972A
公开(公告)日:2020-07-03
申请号:CN201811587434.0
申请日:2018-12-25
申请人: 新疆八一钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C33/04 , C21C7/072 , C21C7/064 , B22D11/22 , B22D11/16
摘要: 本发明公开了种耐候钢Q355NHD的生产方法,(1)炼钢控制:1)熔炼成分控制;2)铁水预处理:通过向钢包中加入石灰粉或Mg+CaO进行机械搅拌预处理脱硫、扒渣;3)出钢时间≥4min;(2)精炼:经LF炉精炼,精炼过程保证包内微正压,确保还原气氛和惰性保护气氛,精炼炉必须保证白渣10分钟以上方可出钢;(3)连铸工艺控制;(4)连铸坯管理;(5)轧钢工艺控制;(6)精整工艺:钢板轧后自然空冷。本发明优化工艺,使耐候钢Q355NHD连铸坯和钢板的内部缺陷率降低到较低水平,消除角部裂纹,提高耐候钢Q355NHD连铸坯和钢板的质量。
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公开(公告)号:CN111363879A
公开(公告)日:2020-07-03
申请号:CN201811587606.4
申请日:2018-12-25
申请人: 新疆八一钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种高强度汽车轮毂钢炼钢连铸的生产控制方法,有以下生产控制方法,(1)将含S≤0.005%的铁水送入转炉中,进行顶底复合吹练;(2)出钢前向钢包底部加入石灰,再加入精炼渣出钢;(3)先向钢包中加入低碳锰铁,再向钢包中加入硅铁,最后向钢包中加入铁芯铝;(4)出钢完毕后,钢水吊至氩站进行常规定氧;(5)定氧后,钢水送入精炼炉,氩气吹氩2分钟;(6)亮圈内加入钛铁,用流量为10~15 NL/min的氩气吹氩3min;(7)向开浇炉喂入硅钙铁丝或者按6~8 m/t钢的量,生产连铸坯。本发明优化了冶炼工艺,改善高强度汽车轮毂钢连铸坯内部质量,消除角部裂纹,能向满足生产汽车轮毂的技术要求。
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公开(公告)号:CN108300845A
公开(公告)日:2018-07-20
申请号:CN201710863495.4
申请日:2017-09-22
申请人: 新疆八一钢铁股份有限公司
IPC分类号: C21D8/02
CPC分类号: C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0242 , C21D8/0247
摘要: 本发明公开了一种汽车结构用钢B280VK连铸坯轧制工艺,有如下步骤:(1)加热时间:连铸板坯加热时间大于160分钟,板坯头尾温度差小于20°C;(2)热轧板坯开轧温度为1180°C±30°C,热连轧最后一个道次的终轧温度为860°C±20°C,带钢的卷取温度为580°C±20°C,消除热轧造成的翘皮和划伤;(3)冷轧压下率:板面反射率大于或等于60°C,吹扫压力大于0.5Mpa;(4)退火要求:罩式退火炉温度采用600°C±10°C,加热温度升至430°C,加热速率为30-40℃/h;(5)平整工艺:优先选用延伸率模式,采用轧制力模式,轧制力范围为2600KN~3200KN。本发明采取了优化工艺和改进设备的措施,使汽车结构用钢B280VK连铸坯的内部缺陷率降低到较低水平,提高汽车结构用钢B280VK连铸坯的质量。
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公开(公告)号:CN107570675A
公开(公告)日:2018-01-12
申请号:CN201710647421.7
申请日:2017-08-01
申请人: 新疆八一钢铁股份有限公司
IPC分类号: B22D11/18 , B22D41/58 , B22D11/111
摘要: 本发明公开了一种改进的小方坯连铸生产中高碳钢的浇注工艺,该工艺包括下述措施:(1)改进长水口的安装,提高长水口安装质量,避免长水口装偏;(2)采用中间包长水口吹氩装置,保证吹氩过程中间包内钢水轻微翻腾,不允许出现钢花飞溅现象;(3)中间包内采用挡渣墙;(4)出钢温度控制在1595°C±10°C;(5)采用合理的钢包运转,钢包运转过程的温降为1分钟≤3°C;(6)加强中间包覆盖剂使用,覆盖剂为无碳氧化镁质覆盖剂,加入量为每吨钢水加0.6千克。本发明优化浇注工艺,有利于夹杂物的去除,加强对钢水过热度的控制,加强对中间包覆盖剂的使用,提高连铸坯的表面质量和内部质量,提高产品市场竞争力。
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公开(公告)号:CN107574285B
公开(公告)日:2021-06-22
申请号:CN201710677306.4
申请日:2017-08-09
申请人: 新疆八一钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种LF精炼炉冶炼过程控制氮含量的方法,有如下步骤:(1)LF精炼炉中的钢液去除钢液及顶渣中的氧,调整氩气流量250‑300L/min,搅拌脱硫时间在3‑5min,吹开渣面直径400‑500mm;(2)送电提温过程实际底吹氩气控制:吹开渣直径170mm≤D≤220mm;(3)送电提温和化渣过程,间隔2‑3min加入0.2‑0.3kg/t钢的钢水脱氧剂,钢水脱氧剂中含CaC2在60%以上;(4)减少钢中碳、硅、锰、铝成分,调整次数1‑2次,使钢液大面积裸露次数减少到1次;(5)喂纯钙线前调整吹开顶渣面直径为0‑50mm,喂线30S,停10S,再喂线30S,停10S,至到喂线结束。本发明采用强化钢液及顶渣脱氧,降低大氩气流量搅拌脱硫时间,减少氩气吨钢消耗量,降低钢液中的铝损,控制冶炼过程的增氮量,使钢水成品氮含量满足优质钢氮含量的要求。
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公开(公告)号:CN108330250A
公开(公告)日:2018-07-27
申请号:CN201710733479.3
申请日:2017-08-24
申请人: 新疆八一钢铁股份有限公司
CPC分类号: C21C7/064 , C21C7/0006 , C21C7/072
摘要: 本发明公开了是一种LF精炼炉冶炼SPHD钢种的冶炼方法,有如下步骤:(1)渣量控制:要求冶炼过程的前期采用大渣量髙碱度渣脱硫,总渣量为14kg/T钢,碱度控制在4.5以上;(2)铝成分的控制:调整钢中铝含量时,补加铝铁,将钢中铝含量控制在0.045-0.055%;(3)喂纯钙线操作:喂纯钙线前向钢包内吹氩,纯钙线喂入量不大于250m/炉,将钢中[Ca]/[Al]比值≥0.1,喂纯钙线后吹氩软吹5分钟以上;(4)LF精炼炉必须保证白渣10分钟以上方可出钢。本发明在冶炼过程前期控制硅铝成分,改善该钢种的渣系构成,提高脱硫率,提高渣系吸附夹杂的能力,渣系流动性好,减少中间包水口结瘤现象,提高该钢种在连铸的连浇率。
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公开(公告)号:CN108330240A
公开(公告)日:2018-07-27
申请号:CN201711008991.8
申请日:2017-10-25
申请人: 新疆八一钢铁股份有限公司
CPC分类号: Y02P10/212 , C21C5/28 , C21C7/06
摘要: 本发明公开了一种连铸Q235钢种成分降铝无钙化处理的方法,(1)转炉操作:要求脱硫后铁水中[S]≤0.020%,废钢配加量为15-25吨/炉;(2)转炉总装入量:140±10吨,冶炼钢水碱度控制R=2.8-4.0;(3)转炉底吹气体为氮气,要求转炉出钢终点碳范围0.08-0.012%;(4)温度控制;(5)出钢时间≥3′30″;(6)脱氧:依次加入低铝渣球、铝铁、锰铁、钢包石灰;(7)出钢吹氩气;(8)转炉对钢包的要求。本发明通过工艺优化,在保证连铸可浇性和产品质量的情况下,降低钙处理的生产成本,与LF工艺相比达到相同的可浇性和洁净度要求,提高连铸机连浇成功率,提高作业率。
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公开(公告)号:CN108326251A
公开(公告)日:2018-07-27
申请号:CN201711259101.0
申请日:2017-12-04
申请人: 新疆八一钢铁股份有限公司
CPC分类号: B22D11/182 , B22D11/20
摘要: 本发明公开了一种炼钢企业小方坯连铸机中间包使用定径水口浇铸的方法,(1)定径开机钢水温度,1605℃-1630℃,浇铸状态:1575℃-1595℃,中包温度:开浇大于1570℃,正常≤1550℃;(2)定径浇铸拉速控制,起步拉速:1.2m/min,温度拉速1.2-3m/min;(3)中间包液面控制,中包钢水深度控制在450-750mm;(4)定径操作要点,a、中包按小火、中火、大火顺序连续烘烤60分钟以上;b、送引锭、塞引锭、放冷条;c、开机作业,出苗时间大于13秒,转拉速自动控制。本发明是依靠水口内径控制注入结晶器的钢水流量的浇注,不需要塞棒及塞棒控制机构,定径水口流量控制相对稳定,有利于连铸坯质量的提高,实现自动浇注,降低职工劳动强度。
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公开(公告)号:CN108286013A
公开(公告)日:2018-07-17
申请号:CN201711014445.5
申请日:2017-10-26
申请人: 新疆八一钢铁股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/22 , C22C33/06 , C21C7/10 , B22D11/111
CPC分类号: C22C38/02 , B22D11/111 , C21C7/10 , C22C33/06 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/28
摘要: 本发明公开了一种中厚板容器用钢15CrMnR炼钢连铸生产方法,(1)化学成分控制C:0.115-0.165、Si:0.22-0.34%、Mn:0.5-0.6%、P:0-0.015%、S:0-0.005、Cr:0.9-1.1%、Al:0.015-0.04%、Ti:0.01-0.02%、Mo:0.45-0.55%、B:0-0.0008、Ca:0.0015-0.004、Fe:余量;(2)铁水质量要求:2级,S含量≤0.035%,加入石灰粉或Mg+CaO;(3)出钢过程中加入铁合金及铝;(4)脱硫、采用底吹Ar气搅拌脱硫;(5)转炉低氧位控制:转炉冶炼终期[O]≤800PPm;(6)脱气:RH精炼最小真空度控制在1.33乇以内,氢含量小于2PPm,AI控制在0.015-0.025,Ca控制在0.0040%,确保Ca/AI>0.1;(7)连铸:拉速0.8-1.05m/min;(8)铸坯内部缺陷控制:低倍评级不大于2.8级,中间区裂纹≤2.0级,三角区裂纹≤2.0级。本发明采取优化工艺和改进设备的措施,使容器用钢15CrMnR连铸坯的内部缺陷率降低到较低水平,提高容器用钢15CrMnR连铸坯的质量。
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