一种耐候桥梁结构钢Q345qENH的连铸坯生产方法

    公开(公告)号:CN112011729A

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN201910454966.5

    申请日:2019-05-29

    发明人: 吴军 徐栋 卜志胜

    摘要: 本发明公开了一种耐候桥梁结构钢Q345qENH的连铸坯生产方法,有如下步骤:(1)炼钢控制:1)熔炼成分控制:2)冶炼过程控制要点:铁水预处理、废钢中应减少土及杂物的带入、禁止使用新包、冷包、合金添加及镇静、脱硫、脱气、RH炉精炼;(2)连铸:1)连铸工艺控制:采用全程氩气保护浇注;2)最小钢水量(换钢包浇注)控制:15吨;3)拉速控制:恒拉速连铸;4)连铸坯管理;(3)连铸坯低倍试验(采用热酸洗):1)取样数量:按炉取低倍试样;2)铸坯内部缺陷控制目标:采用曼标评级(热酸洗)。本发明优化工艺,可以改善耐候桥梁结构钢Q345qENH连铸坯内部质量,消除角部裂纹、中间裂纹。

    汽车结构用钢B280VK连铸坯轧制工艺

    公开(公告)号:CN108300845A

    公开(公告)日:2018-07-20

    申请号:CN201710863495.4

    申请日:2017-09-22

    IPC分类号: C21D8/02

    摘要: 本发明公开了一种汽车结构用钢B280VK连铸坯轧制工艺,有如下步骤:(1)加热时间:连铸板坯加热时间大于160分钟,板坯头尾温度差小于20°C;(2)热轧板坯开轧温度为1180°C±30°C,热连轧最后一个道次的终轧温度为860°C±20°C,带钢的卷取温度为580°C±20°C,消除热轧造成的翘皮和划伤;(3)冷轧压下率:板面反射率大于或等于60°C,吹扫压力大于0.5Mpa;(4)退火要求:罩式退火炉温度采用600°C±10°C,加热温度升至430°C,加热速率为30-40℃/h;(5)平整工艺:优先选用延伸率模式,采用轧制力模式,轧制力范围为2600KN~3200KN。本发明采取了优化工艺和改进设备的措施,使汽车结构用钢B280VK连铸坯的内部缺陷率降低到较低水平,提高汽车结构用钢B280VK连铸坯的质量。

    改进的小方坯连铸生产中高碳钢的浇注工艺

    公开(公告)号:CN107570675A

    公开(公告)日:2018-01-12

    申请号:CN201710647421.7

    申请日:2017-08-01

    摘要: 本发明公开了一种改进的小方坯连铸生产中高碳钢的浇注工艺,该工艺包括下述措施:(1)改进长水口的安装,提高长水口安装质量,避免长水口装偏;(2)采用中间包长水口吹氩装置,保证吹氩过程中间包内钢水轻微翻腾,不允许出现钢花飞溅现象;(3)中间包内采用挡渣墙;(4)出钢温度控制在1595°C±10°C;(5)采用合理的钢包运转,钢包运转过程的温降为1分钟≤3°C;(6)加强中间包覆盖剂使用,覆盖剂为无碳氧化镁质覆盖剂,加入量为每吨钢水加0.6千克。本发明优化浇注工艺,有利于夹杂物的去除,加强对钢水过热度的控制,加强对中间包覆盖剂的使用,提高连铸坯的表面质量和内部质量,提高产品市场竞争力。

    LF精炼炉冶炼过程控制氮含量的方法

    公开(公告)号:CN107574285B

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN201710677306.4

    申请日:2017-08-09

    IPC分类号: C21C7/04 C21C7/064 C21C7/06

    摘要: 本发明公开了一种LF精炼炉冶炼过程控制氮含量的方法,有如下步骤:(1)LF精炼炉中的钢液去除钢液及顶渣中的氧,调整氩气流量250‑300L/min,搅拌脱硫时间在3‑5min,吹开渣面直径400‑500mm;(2)送电提温过程实际底吹氩气控制:吹开渣直径170mm≤D≤220mm;(3)送电提温和化渣过程,间隔2‑3min加入0.2‑0.3kg/t钢的钢水脱氧剂,钢水脱氧剂中含CaC2在60%以上;(4)减少钢中碳、硅、锰、铝成分,调整次数1‑2次,使钢液大面积裸露次数减少到1次;(5)喂纯钙线前调整吹开顶渣面直径为0‑50mm,喂线30S,停10S,再喂线30S,停10S,至到喂线结束。本发明采用强化钢液及顶渣脱氧,降低大氩气流量搅拌脱硫时间,减少氩气吨钢消耗量,降低钢液中的铝损,控制冶炼过程的增氮量,使钢水成品氮含量满足优质钢氮含量的要求。

    一种LF精炼炉冶炼SPHD钢种的冶炼方法

    公开(公告)号:CN108330250A

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201710733479.3

    申请日:2017-08-24

    IPC分类号: C21C7/064 C21C7/00 C21C7/072

    摘要: 本发明公开了是一种LF精炼炉冶炼SPHD钢种的冶炼方法,有如下步骤:(1)渣量控制:要求冶炼过程的前期采用大渣量髙碱度渣脱硫,总渣量为14kg/T钢,碱度控制在4.5以上;(2)铝成分的控制:调整钢中铝含量时,补加铝铁,将钢中铝含量控制在0.045-0.055%;(3)喂纯钙线操作:喂纯钙线前向钢包内吹氩,纯钙线喂入量不大于250m/炉,将钢中[Ca]/[Al]比值≥0.1,喂纯钙线后吹氩软吹5分钟以上;(4)LF精炼炉必须保证白渣10分钟以上方可出钢。本发明在冶炼过程前期控制硅铝成分,改善该钢种的渣系构成,提高脱硫率,提高渣系吸附夹杂的能力,渣系流动性好,减少中间包水口结瘤现象,提高该钢种在连铸的连浇率。

    连铸Q235钢种成分降铝无钙化处理的方法

    公开(公告)号:CN108330240A

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201711008991.8

    申请日:2017-10-25

    IPC分类号: C21C5/28 C21C7/06

    CPC分类号: Y02P10/212 C21C5/28 C21C7/06

    摘要: 本发明公开了一种连铸Q235钢种成分降铝无钙化处理的方法,(1)转炉操作:要求脱硫后铁水中[S]≤0.020%,废钢配加量为15-25吨/炉;(2)转炉总装入量:140±10吨,冶炼钢水碱度控制R=2.8-4.0;(3)转炉底吹气体为氮气,要求转炉出钢终点碳范围0.08-0.012%;(4)温度控制;(5)出钢时间≥3′30″;(6)脱氧:依次加入低铝渣球、铝铁、锰铁、钢包石灰;(7)出钢吹氩气;(8)转炉对钢包的要求。本发明通过工艺优化,在保证连铸可浇性和产品质量的情况下,降低钙处理的生产成本,与LF工艺相比达到相同的可浇性和洁净度要求,提高连铸机连浇成功率,提高作业率。