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公开(公告)号：CN101605916A
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200880004665.2
申请日：2008-03-27
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C22B21/06 , B22D1/00 , B22D21/04 , B22D43/00 , C22B9/02 , C22B9/05 , C22C1/02 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/06 , C22C21/10 , C22F1/04 , C22F1/047 , C22F1/05 , C22F1/053 , C22F1/00
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种由铝合金制造铝合金厚板的方法，其中，按顺序进行如下工序：熔解铝合金的熔解工序(S1)，所述铝合金含有规定量的Mg，而且含有Si、Fe、Cu、Mn、Cr、Zn、Ti、Zr之中的至少1种，且余量是Al和不可避免杂质；从熔解后的铝合金中除去氢气的脱氢气工序(S2)；从除去氢气后的铝合金中去除夹杂物的过滤工序(上)；铸造被去除了夹杂物的铝合金而制造铸锭的铸造工序(S4)；将所述铸锭切片而制造规定厚度的铝合金厚板的切片工序(S5)；在400℃以上、低于熔点的温度保持规定厚度的铝合金厚板1小时以上，由此进行热处理的热处理工序(S6)。
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公开(公告)号：CN101605916B
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200880004665.2
申请日：2008-03-27
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C22B21/06 , B22D1/00 , B22D21/04 , B22D43/00 , C22B9/02 , C22B9/05 , C22C1/02 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/06 , C22C21/10 , C22F1/04 , C22F1/047 , C22F1/05 , C22F1/053 , C22F1/00
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种由铝合金制造铝合金厚板的方法，其中，按顺序进行如下工序：熔解铝合金的熔解工序(S1)，所述铝合金含有规定量的Mg，而且含有Si、Fe、Cu、Mn、Cr、Zn、Ti、Zr之中的至少1种，且余量是A1和不可避免杂质；从熔解后的铝合金中除去氢气的脱氢气工序(S2)；从除去氢气后的铝合金中去除夹杂物的过滤工序(上)；铸造被去除了夹杂物的铝合金而制造铸锭的铸造工序(S4)；将所述铸锭切片而制造规定厚度的铝合金厚板的切片工序(S5)；在400℃以上、低于熔点的温度保持规定厚度的铝合金厚板1小时以上，由此进行热处理的热处理工序(S6)。
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公开(公告)号：CN101437968B
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN200780016600.5
申请日：2007-04-25
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C22B21/06 , B22D1/00 , C22B9/02 , C22B9/05 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/06 , C22F1/04 , C22F1/00
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供生产性优异、容易控制表面状态及平坦度、提高板厚精度的铝合金厚板的制造方法及铝合金厚板。该制造方法按顺序进行以下工序：溶解含有规定量的Mn，还含有规定量的Si、Fe、Cu、Mg、Cr、Zn、Ti中至少一种以上，且余量由Al及不可避免的杂质构成的铝合金的溶解工序(S1)；从溶解工序(S1)溶解的铝合金中除去氢气的脱氢气工序(S2)；从除去了氢气的铝合金中除去夹杂物物的过滤工序(S3)；铸造除去了夹杂物的铝合金，从而制造铸锭的铸造工序(S4)；将铸锭切片成规定的厚度的切片工序(S6)。
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公开(公告)号：CN101296774A
公开(公告)日：2008-10-29
申请号：CN200680040182.9
申请日：2006-12-07
Applicant: 株式会社神户制钢所
Inventor： 高田昌行 , 西冈靖展 , 西村友宏 , 德田健二 , 植田利树 , 森下诚 , 稻叶隆 , 鹤野招弘 , 加藤良则 , 腰越史浩 , 谷川正树 , 坂下直己 , 原田健治 , 四方实人 , 池田昌则
IPC: B23K20/04 , B23K35/22 , B23K35/40 , C22F1/04 , B23K103/10
Abstract: 本发明提供一种生产性优异、容易进行侧材用构件的表面状态及平坦度的控制、难以发生密接不良的复合材料的制造方法及设备。在由芯材、叠合在所述芯材的一面或两面的一个或多个侧材构成的复合材料的制造方法中，包括：复合材料准备工序，其中，在芯材准备工序中准备将芯材用金属熔解、铸造而制成的芯材用铸锭，在侧材准备工序中准备将与所述芯材用金属成分组成不同的侧材用金属熔解、铸造而制成的侧材用铸锭；将所述侧材用铸锭作为所述侧材按规定配置叠合在所述芯材用铸锭的一面或两面上制成叠合件的叠合工序；热轧所述叠合件制成复合材料的复合热轧工序。
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公开(公告)号：CN101959625A
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200980106340.X
申请日：2009-03-26
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: B21B45/00
CPC classification number: C22C21/02 , B21B2003/001 , C22B21/06 , C22B21/066 , C22C21/06 , C22C21/08 , C22C21/10 , C22F1/04 , C22F1/047 , C22F1/05
Abstract: 本发明提供一种铝合金厚板及其制造方法，该铝合金厚板适合于半导体相关装置部件，板厚精度及平坦性良好，且能够抑制表面缺陷。将规定成分的铝合金熔解(熔解工序)，除去氢气及夹杂物(脱氢工序、过滤工序)，铸造成铸锭(铸造工序)。根据需要，通过热处理使该铸锭均质化(均热处理工序)，热轧成规定厚度(热轧工序)，进行切断(切断工序)，并将表面平滑化后完成(平滑化处理工序)。另外，也可根据需要实施变形矫正(矫正工序)及退火等热处理(退火工序)。得到的铝合金厚板，其表面的平坦度为轧制方向每1m长度为0.2mm以下，板厚偏差为所希望板厚的±0.5％以内。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100503860C
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200680002585.4
申请日：2006-01-13
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种高Mg的Al-Mg系铝合金板，其提高可适用于汽车的外面板及内面板的冲压性和均质性。其为通过双辊式连续铸造法进行铸造以及冷轧而成的板厚0.5～3mm的Al-Mg系铝合金板，以质量的%计，包含Mg：8～14%且不包括8%，Fe：1.0%以下，Si：0.5%以下，余量由Al以及不可避免的杂物构成，该铝合金板的平均导电率在20IACS～26IACS%但不包括26IACS%的范围，作为铝合金板的材质特性，其强度延展性平衡(抗拉强度×总伸长率)为11000(MPa%)以上，提高包含板的均质性的冲压成形性。
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公开(公告)号：CN101107373A
公开(公告)日：2008-01-16
申请号：CN200680002585.4
申请日：2006-01-13
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种高Mg的Al－Mg系铝合金板，其提高可适用于汽车的外面板及内面板的冲压性和均质性。其为通过双辊式连续铸造法进行铸造以及冷轧而成的板厚0.5～3mm的Al－Mg系铝合金板，以质量的％计，包含Mg：8～14％且不包括8％，Fe：1.0％以下，Si：0.5％以下，余量由Al以及不可避免的杂物构成，该铝合金板的平均导电率在20IACS～26IACS％但不包括26IACS％的范围，作为铝合金板的材质特性，其强度延展性平衡(抗拉强度×总伸长率)为11000(MPa％)以上，提高包含板的均质性的冲压成形性。
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公开(公告)号：CN1916194A
公开(公告)日：2007-02-21
申请号：CN200510092623.7
申请日：2005-08-19
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种铝合金的成形方法，此方法，对于6000系铝合金材，在预施1％以上的加工应变量后，在50～150℃的温度下加热，进行时效硬化恢复处理，使铝合金材的成形性得到恢复，所以不是进行高温成形等的特殊的成形，而是在通常的条件下的铝合金材进行成形。通过此方法，使经室温时效硬化后成形性低下的6000系铝合金材的成形性得到恢复成为可能。
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公开(公告)号：CN101296774B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN200680040182.9
申请日：2006-12-07
Applicant: 株式会社神户制钢所
Inventor： 高田昌行 , 西冈靖展 , 西村友宏 , 德田健二 , 植田利树 , 森下诚 , 稻叶隆 , 鹤野招弘 , 加藤良则 , 腰越史浩 , 谷川正树 , 坂下直己 , 原田健治 , 四方实人 , 池田昌则
IPC: B23K20/04 , B23K35/22 , B23K35/40 , C22F1/04 , B23K103/10
Abstract: 本发明提供一种生产性优异、容易进行侧材用构件的表面状态及平坦度的控制、难以发生密接不良的复合材料的制造方法及设备。在由芯材、叠合在所述芯材的一面或两面的一个或多个侧材构成的复合材料的制造方法中，包括：复合材料准备工序，其中，在芯材准备工序中准备将芯材用金属熔解、铸造而制成的芯材用铸锭，在侧材准备工序中准备将与所述芯材用金属成分组成不同的侧材用金属熔解、铸造而制成的侧材用铸锭；将所述侧材用铸锭作为所述侧材按规定配置叠合在所述芯材用铸锭的一面或两面上制成叠合件的叠合工序；热轧所述叠合件制成复合材料的复合热轧工序。
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公开(公告)号：CN101437968A
公开(公告)日：2009-05-20
申请号：CN200780016600.5
申请日：2007-04-25
Applicant: 株式会社神户制钢所
IPC: C22B21/06 , B22D1/00 , C22B9/02 , C22B9/05 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/06 , C22F1/04 , C22F1/00
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供生产性优异、容易控制表面状态及平坦度、提高板厚精度的铝合金厚板的制造方法及铝合金厚板。该制造方法按顺序进行以下工序：溶解含有规定量的Mn，还含有规定量的Si、Fe、Cu、Mg、Cr、Zn、Ti中至少一种以上，且余量由Al及不可避免的杂质构成的铝合金的溶解工序(S1)；从溶解工序(S1)溶解的铝合金中除去氢气的脱氢气工序(S2)；从除去了氢气的铝合金中除去夹杂物的过滤工序(S3)；铸造除去了夹杂物的铝合金，从而制造铸锭的铸造工序(S4)；将铸锭切片成规定的厚度的切片工序(S6)。
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