本体帘布层和插入件组装方法

    公开(公告)号:CN102574350B

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201080045896.5

    申请日:2010-10-12

    发明人: 金杰 M·凯瑞诺

    IPC分类号: B29D30/32 B29D30/08 B60C9/00

    摘要: 一种具有胎面的轮胎,该轮胎包括第一和第二加强帘布层,该第一和第二加强帘布层布置在至少一个轮胎本体帘布层与胎面和轮胎的侧壁中的至少一个侧壁之间。也描述了一种用来制造轮胎本体帘布层的方法。该方法包括将第一橡胶涂层、至少一个插入件、本体织物和第二橡胶涂层递送到由至少两个压延辊形成的辊隙。该方法还包括通过辊隙并且随后在至少两个压延辊之间挤压第一橡胶涂层、本体织物、至少一个插入件和第二橡胶涂层,以形成轮胎本体帘布层。在另一实施例中,该方法包括使第一插入件与轮胎本体帘布层的中心间隔第一距离并且使第二插入件与轮胎本体帘布层的中心间隔第二距离。

    载重充气子午线轮胎
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100460233C

    公开(公告)日:2009-02-11

    申请号:CN200410091741.1

    申请日:2004-11-25

    IPC分类号: B60C15/04

    摘要: 一种包括胎体帘布层的载重充气子午线轮胎,其中,折叠胎圈芯的帘布层折起部分被连续地设置在帘布层体中。所述帘布层折起部分包括,沿着胎圈芯折叠的主体部分,和连续地延伸到所述主体部分并远离所述胎圈芯的卷起部分。在轮胎被装在常规轮辋上,且充满50kpa的内压的状态下,所述卷起部分以倾斜角θ沿着一个方向延伸,在该方向上直径沿轮胎轴向向内增加,所述角度θ相对于沿胎圈芯的径向方向的上表面被设定为20到65度,沿胎圈芯的径向方向从所述上表面到卷起部分的内端点的距离La被设定为5mm到15mm,所述卷起部分的内端点和帘布层体之间的距离Lb被设定为1mm到5mm。

    本体帘布层和插入件组装方法

    公开(公告)号:CN102574350A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201080045896.5

    申请日:2010-10-12

    发明人: 金杰 M·凯瑞诺

    IPC分类号: B29D30/32 B29D30/08 B60C9/00

    摘要: 一种具有胎面的轮胎,该轮胎包括第一和第二加强帘布层,该第一和第二加强帘布层布置在至少一个轮胎本体帘布层与胎面和轮胎的侧壁中的至少一个侧壁之间。也描述了一种用来制造轮胎本体帘布层的方法。该方法包括将第一橡胶涂层、至少一个插入件、本体织物和第二橡胶涂层递送到由至少两个压延辊形成的辊隙。该方法还包括通过辊隙并且随后在至少两个压延辊之间挤压第一橡胶涂层、本体织物、至少一个插入件和第二橡胶涂层,以形成轮胎本体帘布层。在另一实施例中,该方法包括使第一插入件与轮胎本体帘布层的中心间隔第一距离并且使第二插入件与轮胎本体帘布层的中心间隔第二距离。

    胎圈单元组装装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106029354A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201480076236.1

    申请日:2014-02-28

    发明人: 西田喜八郎

    IPC分类号: B29D30/32

    摘要: 通过上推部件,移动部件被上推,按压部件上升。经由上推部件和被动部件,支撑块向前方移动。通过基于该移动的凸轮作用,按压部件位于成形滚筒的气球上的三角胶芯的上方。因此,上推部件下降,三角胶芯的顶端部被按压到气球上。在该状态下,成形滚筒旋转,三角胶芯形成为环状。然后,按压部件离开三角胶芯,按压部件配置于成形滚筒外的退避位置。所述上推部件和被动部件会分离,在该状态下,成形滚筒能单独地旋转。

    载重充气子午线轮胎
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1621254A

    公开(公告)日:2005-06-01

    申请号:CN200410091741.1

    申请日:2004-11-25

    IPC分类号: B60C15/04

    摘要: 一种包括胎体帘布层的载重充气子午线轮胎,其中,折叠胎圈芯的帘布层折起部分被连续地设置在帘布层体中。所述帘布层折起部分包括,沿着胎圈芯折叠的主体部分,和连续地延伸到所述主体部分并远离所述胎圈芯的卷起部分。在轮胎被装在常规轮辋上,且充满50kpa的内压的状态下,所述卷起部分以倾斜角θ沿着一个方向延伸,在该方向上直径沿轮胎轴向向内增加,所述角度θ相对于沿胎圈芯的径向方向的上表面被设定为20到65度,沿胎圈芯的径向方向从所述上表面到卷起部分的内端点的距离La被设定为5mm到15mm,所述卷起部分的内端点和帘布层体之间的距离Lb被设定为1mm到5mm。