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公开(公告)号:CN103611907B
公开(公告)日:2015-08-26
申请号:CN201310618872.X
申请日:2013-11-28
申请人: 首钢总公司
发明人: 赵新宇 , 甄新刚 , 刘洋 , 朱志远 , 关春阳 , 赵晶 , 王志刚 , 周德光 , 白学军 , 姜中行 , 王玉龙 , 王臻明 , 杨建平 , 周金明 , 张虎成 , 孙博 , 吕延春 , 王海宝
IPC分类号: B22D11/18 , B22D11/111
摘要: 一种综合控制厚板坯中碳含铌钢窄面侧裂的方法,属于炼钢-连铸技术领域,工艺包括:设计一种专门适用于浇铸成分在包晶范围内中碳含铌钢的保护渣;根据连浇炉次和具体钢种,为浸入式水口设计了不同的浸入深度变化工艺;结晶器锥度值为0.95%-1.05%;窄面足辊水量设定为145L/min-160L/min。优点在于,工艺相对简单、推广性强,所适用的连铸板坯厚度规格范围为300~420mm,宽度规格范围为1600~3000mm。使用该工艺后,厚板坯中碳含铌钢窄面侧裂得到很好的控制。
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公开(公告)号:CN104498827A
公开(公告)日:2015-04-08
申请号:CN201410837599.4
申请日:2014-12-29
申请人: 首钢总公司
CPC分类号: C22C38/02 , C21D8/0205 , C21D8/0221 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12
摘要: 一种355MPa级大线能量焊接用钢及其制造方法,属于焊接用钢技术领域。钢坯化学成分按重量百分比含量包括:C:0.04-0.10%,Si:0.10-0.40%,Mn:0.90-1.40%,Alt:0.02-0.06%,Nb:0.02-0.05%,Ti:0.010-0.02%,P
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公开(公告)号:CN104441822A
公开(公告)日:2015-03-25
申请号:CN201410709542.6
申请日:2014-11-29
申请人: 首钢总公司
CPC分类号: B32B15/01 , B21B1/38 , B21B37/74 , B21B47/00 , B32B15/18 , B32B2307/54 , B32B2307/558 , B32B2307/582 , B32B2597/00 , C21D8/0226
摘要: 一种不锈钢与碳钢复合钢板及其生产方法,属于金属复合板生产技术领域。钢坯的组坯工艺为:将冶炼好的X60和316L钢坯分别进行开坯轧制,轧到设计的中间坯尺寸;然后对钢坯进行表面抛磨处理,钢坯为对称复合,上下两层为X60材质的碳钢,中间两层为316L不锈钢,在碳钢与不锈钢之间加入不同类型的助焊剂或不加入助焊剂,在不锈钢与不锈钢之间加入阻焊剂。然后对钢坯进行四边焊接封边,利用机械泵进行抽真空处理。优点在于,其复合界面的剪切强度在可达到500MPa,探伤可达到GB/T 8165《不锈钢复合钢板和钢带》标准结合率1级要求,即100%结合。
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公开(公告)号:CN104226939A
公开(公告)日:2014-12-24
申请号:CN201410535837.6
申请日:2014-10-12
申请人: 首钢总公司
IPC分类号: B22D11/059
摘要: 一种连铸板坯倒角结晶器窄面铜板倒锥度工艺,属于炼钢-连铸技术领域。适用的倒角面轮廓线长度为35~70mm,其适用的连铸坯正常工作拉速为0.65-1.50m/min。连铸板坯倒角结晶器浇注低碳钢种[C]≤0.08%时,铜板窄面倒锥度设置为1.1~1.5%/m;浇注中碳钢种0.09%≤[C]≤0.2%时,铜板倒锥度设置为1.2~1.6%/m;浇注高碳钢[C]>0.2%时,铜板窄面锥度设置为1.1~1.45%/m。优点在于,采用合理的倒角铜板倒锥度,对于确保倒角部位坯壳均匀稳定生长、同时避免连铸坯表面横裂纹的产生具有重要的意义。
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公开(公告)号:CN102909331B
公开(公告)日:2014-07-23
申请号:CN201210392953.8
申请日:2012-10-16
申请人: 首钢总公司
发明人: 李本海 , 许晓东 , 赵新宇 , 刘洋 , 朱志远 , 王文军 , 李永东 , 白学军 , 姜中行 , 王玉龙 , 李景光 , 关春阳 , 甄新刚 , 赵晶 , 王志刚 , 韦耀环 , 王臻明 , 吕延春 , 王海宝 , 刘茁松 , 隋大鹏
IPC分类号: B22D11/08
摘要: 一种连铸板坯倒角结晶器专用的引锭头,属于炼钢-连铸技术领域。包括头节(1)、垫片(2)、倒角片(3);倒角片(3)倒角与结晶器倒角相对应。实现了多品种、多规格的成熟工业化应用,不仅仅消除了连铸板坯的角横裂纹,也避免了角纵裂纹缺陷。为适应倒角结晶器的使用,需要为倒角结晶器设计专用引锭头。本发明涉及的连铸板坯倒角结晶器专用引锭头相对简单、推广性强,所适用的连铸板坯厚度规格范围为130~420mm,宽度规格范围为1500~3000mm。该设计可靠、稳定;整体结构简单,方便拆卸、维护,易于更换。
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公开(公告)号:CN103397260A
公开(公告)日:2013-11-20
申请号:CN201310325515.4
申请日:2013-07-30
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种薄规格高韧性X80热轧钢板及其生产方法,属于低碳微合金钢技术领域。该钢板化学成分的重量百分配比为:C:0.05~0.09%,Si:0.15~0.40%,Mn:1.60~1.90%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,Alt:0.01~0.06%,Nb:0.025~0.055%,V:0.02~0.05%,Ti:0.005~0.025%,N:≤0.008%,H:≤0.0002%,Cr:0.21~0.40%,Ni:0.00~0.50%,Cu:0.00~0.30%,余量为Fe和不可避免杂质元素,均为重量百分数。相应的生产方法,其特征在于:该方法用厚度250~300mm的连铸坯生产厚度8~10mm、宽度2~3m的X80管线钢中厚板。优点在于,有效地解决了薄规格、宽钢板X80的强韧性控制难题,弥补热连轧机组的宽度不足,对我国的地方管网建设具有重大意义。
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公开(公告)号:CN102392185B
公开(公告)日:2013-05-22
申请号:CN201110335414.6
申请日:2011-10-28
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种正火态抗酸性热轧钢板及其制备方法,属于低合金钢生产技术领域。钢的化学成分质量百分比为:C:0.061~0.151%,Si:0.10~0.45%,Mn:0.50~0.99%,P:≤0.009%,S:≤0.0015%,Alt:0.02~0.06%,V:0.045~0.085%,Ti:0.005~0.040%,Cr:0.05~0.35%,Mo:0.00~0.15%,余量为Fe和不可避免杂质元素。制备方法,包括铁水脱硫、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、轧制、正火等工序。优点在于,钢板表层、1/4处、中心处获得细小铁素体+球状珠光体,带状组织评级≤2.0级。钢板屈服强度可达到300~440MPa,抗拉强度达到420~515MPa。抗酸性能满足NACE TM0284-96标准A溶液条件下裂纹长度率CLR≤15%,裂纹厚度率CTR≤5%,裂纹敏感率CSR≤2%。
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公开(公告)号:CN102994876A
公开(公告)日:2013-03-27
申请号:CN201210566465.4
申请日:2012-12-21
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种油气管道加压站场用热轧钢板及其生产方法,属于低碳微合金钢生产技术领域。该钢板化学成分的重量百分配比为:C:0.03~0.08%,Si:0.10~0.45%,Mn:1.40~1.80%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,Alt:0.01~0.06%,Nb:0.03~0.09%,V:0.02~0.06%,Ti:0.005~0.014%,N:≤0.008%,H:≤0.0002%;还可含有Ni:0.00~0.50%,Cr:0.15~0.35%,Cu:0.00~0.30%中的1~3种,余量为Fe和不可避免杂质元素。相应的生产方法包括冶炼、连铸、轧制、冷却等工序,优点在于,该钢板具有优良的夏比冲击韧性和落锤性能,适用于对低温韧性要求较高的油气管道加压站场。
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公开(公告)号:CN102304667B
公开(公告)日:2013-01-09
申请号:CN201110282962.7
申请日:2011-09-22
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种低温韧性优良的X100管线钢板及其制备方法,属于高强度管线钢生产技术领域。钢的化学成分质量百分比为:C:0.03~0.07%,Si:0.10~0.45%,Mn:1.50~1.79%,P:≤0.012%,S:≤0.003%,Alt:0.02~0.06%,Nb:0.05~0.10%,V:0.02~0.08%,Ti:0.005~0.040%,Ni:0.20~0.50%,Mo:0.20~0.50%,N:≤0.008%,H:≤0.0002%,余量为Fe和不可避免杂质元素。制备方法,包括铁水脱硫、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、轧制、冷却、矫直工序。优点在于,X100钢板具有优良的低温韧性,夏比冲击韧性:-20℃,全尺寸10×10×55mmV型缺口试样,夏比冲击功(CNV)≥330J,夏比冲击剪切面积≥90%;落锤性能:-20℃,全壁厚试样落锤剪切面积(DWTT SA)≥85%。
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公开(公告)号:CN102554164A
公开(公告)日:2012-07-11
申请号:CN201210050556.2
申请日:2012-02-29
申请人: 首钢总公司
IPC分类号: B22D11/111
摘要: 一种有效适用板坯倒角结晶器的连铸保护渣,属于炼钢-连铸技术领域。保护渣组成元素成份的重量百分比为:CaO:38.55%~41.8%,SiO2:28.8~30.32%,CaF2:7.2~10.5%,Na2O:9.06~10%,MgO:1.55~1.93%,AL2O3:1.5~1.93%,MnO:0.035~0.053%,C:5.5~12%,Li2O:0~0.1%;该保护渣具有较低粘度:0.05~0.2Pa.s,较高熔化温度:1100~1200℃,中等熔化速度:2.05×10-3~8.1×10-3kg·m-2·s-1,能够提高结晶器内铸坯热流均匀性,改善铸坯的润滑效果。
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