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公开(公告)号:CN106893925A
公开(公告)日:2017-06-27
申请号:CN201710215144.2
申请日:2017-04-02
申请人: 首钢总公司
IPC分类号: C22C33/06
CPC分类号: C22C33/06
摘要: 一种炼钢过程中添加钨的方法,属于炼钢技术领域。采用炼钢工艺路线为:转炉→LF炉精炼→RH/VD炉精炼→CC。其中要求LF炉精炼时间为20~80min,有充足的时间让出钢渣中的部分钨返回到钢中,提高钨的收得率。优点是:解决了钨的添加方法和过程含量的控制方法,特别是一种含钨钢添加钨时对钨要求精准控制的冶炼方法,明确了炼钢过程中钨的收得率和稳定控制规律,实现了成品钨含量的稳定控制,为含钨钢的研发提供了技术保证,也为钨的成分优化提供了研究方法。
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公开(公告)号:CN106493179A
公开(公告)日:2017-03-15
申请号:CN201611216632.7
申请日:2016-12-25
申请人: 首钢总公司
CPC分类号: B21B37/72 , B21B37/74 , B21B45/0203
摘要: 一种钢板水冷过程头尾过冷区长度计算的方法,属于中厚板轧后水冷技术领域。步骤为:先检测轧制钢板最后一道次的轧制力曲线;再对轧制力曲线进行分析,与稳定轧制时轧制力波动范围为10%-15%的位置对应的横坐标值为时间分界点t1和t2;通过L1=v*t1,L2=v*t2计算出钢板头部与尾部过冷区长度L1和L2。优点在于,脱离产线的温度检测曲线,由轧制力曲线来判断过冷区域的长度;钢板的温度能整板考虑,摆脱单点测温时数据的片面性。
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公开(公告)号:CN105856724A
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201610180116.7
申请日:2016-03-25
申请人: 首钢总公司
CPC分类号: B32B15/011 , B32B2255/06 , B32B2255/20 , B32B2307/558 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/40
摘要: 一种马氏体不锈钢复合钢板及其生产方法,属于不锈钢复合板生产技术领域。通过钢坯组坯、加热、控轧、热处理工艺路线完成,采用双坯叠轧,即上下两层为A516Gr70碳钢,中间两层为410S马氏体不锈钢,在两层马氏体不锈钢之间加入隔离剂后对组合坯进行四边焊接封边并利用真空泵抽真空。优点在于,具有优良的强韧性及力学性能,提高了材料综合利用率同时进一步降低了成本。
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公开(公告)号:CN105772507A
公开(公告)日:2016-07-20
申请号:CN201610180093.X
申请日:2016-03-25
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种碳钢与双相不锈钢复合钢板及其生产方法,属于金属复合板生产技术领域。通过钢坯组坯、加热、直轧、空冷或水冷、回火处理工艺路线完成,采用对称复合组坏,即上下两层为Q245R碳钢,中间两层为S32205双相不锈钢,在碳钢与双相不锈钢之间不添加助焊剂,在双相不锈钢之间加入隔离剂,然后对钢坯进行四边焊接封边,进行抽真空处理。优点在于,复合效果良好,具有较高的力学性能及抗晶间腐蚀能力。
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公开(公告)号:CN105200336A
公开(公告)日:2015-12-30
申请号:CN201510674487.6
申请日:2015-10-16
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种基于应变设计地区用高性能抗大变形管线钢及制备方法,属于高强度管线钢技术领域。管线钢的化学成分为:C:0.04~0.07%,Nb:0.02~0.05%,Si:0.10~0.30%,Mn:1.00~1.60%,Alt:0.01~0.05%,Ti:0.015~0.025%,Ni:0.15~0.40%,Cr:0.10~0.30%,Cu:0.10~0.30%,P:≤0.012%,S:≤0.003%,N:≤0.005%,O:≤0.002%,B:≤0.0004%,余量为Fe和不可避免杂质元素,且C+Nb:0.08~0.10%,Cr+Cu:0.20~0.40%,P+S+N+O+B:≤0.016%,均为重量百分数。优点在于,具有优良的抗大变形能力、低温韧性、CTOD断裂韧性、抗酸性能。
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公开(公告)号:CN104928598A
公开(公告)日:2015-09-23
申请号:CN201510383219.9
申请日:2015-07-02
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种高性能的宽规格桥梁钢板的生产方法,属于低碳结构钢控制轧制技术领域。生产工艺步骤为:冶炼工艺:采用转炉冶炼,通过顶吹或顶底复合吹炼;采用LF炉和RH炉真空处理;连铸工艺:厚度规格为300mm,宽度在1800-2400mm;加热工艺:加热温度在1150℃~1250℃之间,出炉后进行高压水除鳞;轧制工艺:采用双机架两阶段控轧工艺,粗轧阶段,使铸坯长度方向作为钢板宽度方向,精轧阶段,精轧开轧温度800~950℃,终轧温度在770℃~870℃之间,轧后进ACC水冷。优点在于具有高强度、良好低温韧性及厚度方向性能。
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公开(公告)号:CN104762461A
公开(公告)日:2015-07-08
申请号:CN201510160945.4
申请日:2015-04-07
申请人: 首钢总公司
IPC分类号: C21D8/02
摘要: 一种稳定控制大壁厚管线钢低温韧性的控轧方法,属于低碳微合金钢生产技术领域。轧制分粗轧和精轧两阶段,在完成粗轧倒数第2道次轧制后,待钢坯温度降至975~990℃时进行粗轧末道次轧制,并采用快速连续的两道次轧制方式代替末道次轧制,且两道次变形率均控制在16~21%,两道次间隔时间控制在4~8s,以确保两道次叠加变形率达到32~42%;同时,需确保两阶段轧制过程道次压下率呈近似正态分布。优点在于,采用本发明的方法能有效地稳定控制大壁厚管线钢具有优良的低温韧性,夏比冲击韧性:-20℃时钢板厚度方向心部10×10×55mmV型缺口试样夏比冲击功≥354J;落锤韧性:-15℃时全壁厚试样落锤剪切面积≥85%。
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公开(公告)号:CN104525611A
公开(公告)日:2015-04-22
申请号:CN201410715576.6
申请日:2014-11-29
申请人: 首钢总公司
IPC分类号: B21C37/02 , C22C38/06 , C22C30/02 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/42 , C22C38/40 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/20 , C22C38/18 , C22C38/16 , C22C38/14 , C22C38/12
CPC分类号: B21C37/02 , C22C30/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50
摘要: 一种镍铬合金与碳钢复合板及其生产方法,属于金属复合板生产技术领域。所述的复合板是将冶炼好的X60MS和Incoloy 825镍铬合金铸坯分别进行开坯轧制,轧到设计的中间坯尺寸;然后对钢坯进行表面抛磨处理,钢坯为对称复合,上下两层为X60MS材质的碳钢,中间两层为镍铬合金,在碳钢与镍铬合金之间可选择加入不同厚度的镍箔或不添加助焊剂,在镍铬合金与镍铬合金之间加入阻焊剂。然后对钢坯进行四边焊接封边,利用机械泵进行抽真空处理。优点在于,复合界面的剪切强度在500MPa以上,探伤达到GB/T 8165《复合板和钢带》标准结合率1级要求,即100%结合。镍铬合金抗拉强度达到760MPa,延伸率A50.8达到30%,X60MS抗拉强度达到600MPa,-20℃冲击功达到300-400J,-10℃DWTT剪切面积大于85%。
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公开(公告)号:CN103882178A
公开(公告)日:2014-06-25
申请号:CN201410129814.5
申请日:2014-04-01
申请人: 首钢总公司
CPC分类号: Y02P10/212
摘要: 一种回收利用转炉终渣的转炉炼钢工艺,属于转炉炼钢技术领域。将转炉吹炼过程一分为二,分为脱磷阶段与脱碳阶段,在脱磷阶段吹炼开始前首先加入冷却状态的转炉终渣0-70kg/t,然后兑铁、加废钢进行脱磷阶段的吹炼,吹炼过程造低FetO含量的炉渣,吹炼结束后进行倒渣,然后进入脱碳期的吹炼,脱碳期吹炼结束拉碳、出钢,转炉终点炉渣留在转炉内部,供下炉吹炼脱磷阶段使用。优点在于,在最大程度上保证了转炉炉渣物尽其用,脱磷渣低TFe的冶炼进一步降低了钢铁料的损失。
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公开(公告)号:CN103252355A
公开(公告)日:2013-08-21
申请号:CN201310162576.3
申请日:2013-05-06
申请人: 首钢总公司
IPC分类号: B21B37/48
摘要: 一种控轧中厚板轧制规程计算方法,属于轧钢技术领域。粗轧阶段综合利用等负荷分配方法结合斜率分布设定设备最大能力;精轧阶段利用等负荷分配方法设置最大能力,剩余2-3道次时将轧机能力设置为最大值的40-60%重新计算剩余规程。对于单机架轧制模式,分为粗轧和精轧两个阶段进行设置;对于双机架的轧制模式,分别对粗轧机和精轧机两个设备进行设置。优点在于,可以保证粗轧阶段尤其是末道次具有较大的压下率,确保变形渗透到钢板心部从而均匀钢板组织;同时,能保证精轧阶段具有较大的压下率,实现晶粒的细化和加工硬化,得到良好的轧制板形。
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