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公开(公告)号：CN118862593A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202411329279.8
申请日：2024-09-24
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 智鼎力(成都)科技有限公司
IPC: G06F30/23 , G06N3/0464 , G06T17/20 , G06V10/52 , G06V10/80 , G06V10/82 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种自动装配有限元网格的参数配置方法，属于有限元网格的参数配置技术领域，本发明提取第一仿真部件的图像和第二仿真部件的图像，通过图像表征仿真部件的形状特征，通过有限元数据表征仿真部件的尺寸数据，采用匹配模块验证构建的第一仿真部件和第二仿真部件在形状结构上是否匹配，估测出匹配值，匹配值越高，第一仿真部件和第二仿真部件在形状结构上越匹配，从而契合度越高，更便于装配，再结合第二仿真部件的网格空间数据和匹配值，采用参数预测模型预测装配参数，避免构建数学微分方程模型，降低获取装配参数的复杂度。
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公开(公告)号：CN111940702B
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202010893570.3
申请日：2020-08-31
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
IPC: B22D18/04
Abstract: 本发明涉及铸造技术领域，提供了一种铸造模具、差压铸造方法和低压铸造方法，包括设置在所述上模上的上模镶块，所述上模镶块的下部设置有冒口型腔，所述冒口型腔与所述模具型腔相连通，所述上模镶块上设置有与所述冒口型腔相连通的气管，所述气管一端位于所述冒口型腔的顶部，能够通入压缩空气，在铸造的过程中通过所述气管内通入压缩空气，所述冒口型腔的上部形成和所述保温炉内充型压力同一数量级的压力，在铸件凝固的过程中对冒口持续形成挤压效果，通过局部挤压的作用将冒口的压力传递至远端缺陷处，达到对缺陷处产生补缩而消除缺陷的目的。
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公开(公告)号：CN118013665B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410416137.9
申请日：2024-04-08
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 中国中信有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06T17/20 , G16C60/00 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F119/02
Abstract: 本发明公开铸造模具服役过程热应力仿真方法、装置及储存介质，方法包括：导入预先建立好的铸造模具三维几何模型，处理几何模型后进行网格划分，获取铸造仿真有限元物理模型；对有限元物理模型赋予材料参数、界面参数、工艺参数以及边界条件，得到铸造仿真有限元计算模型；进行铸造工艺仿真计算，获得模具温度场以及应力场等铸造仿真结果并导出结果数据；插值计算温度‑应力修正因子；将所有同节点编号下的修正因子数据与模具应力数据相乘，得出最终模具服役过程的热应力分布数据，从中识别预测模具开裂风险位置。由此，能够指导产品和工艺进行优化设计来效缓减模具早期开裂，改善模具结构来适应苛刻的服役条件，延长模具使用寿命。
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公开(公告)号：CN118013665A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410416137.9
申请日：2024-04-08
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 中国中信有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06T17/20 , G16C60/00 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F119/02
Abstract: 本发明公开铸造模具服役过程热应力仿真方法、装置及储存介质，方法包括：导入预先建立好的铸造模具三维几何模型，处理几何模型后进行网格划分，获取铸造仿真有限元物理模型；对有限元物理模型赋予材料参数、界面参数、工艺参数以及边界条件，得到铸造仿真有限元计算模型；进行铸造工艺仿真计算，获得模具温度场以及应力场等铸造仿真结果并导出结果数据；插值计算温度‑应力修正因子；将所有同节点编号下的修正因子数据与模具应力数据相乘，得出最终模具服役过程的热应力分布数据，从中识别预测模具开裂风险位置。由此，能够指导产品和工艺进行优化设计来效缓减模具早期开裂，改善模具结构来适应苛刻的服役条件，延长模具使用寿命。
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公开(公告)号：CN116050220B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202310081080.7
申请日：2023-02-07
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F119/04 , G06F119/14
Abstract: 一种基于SDAS分布的转向节疲劳耐久仿真分析方法与装置，该方法包括不同SDAS水平机械性能测试，建立基于SDAS的转向节材料模型；建立工艺仿真网格模型，进行铸造过程工艺仿真分析，输出SDAS分布的工艺仿真结果并将其与生产样品试验测试结果进行对标，根据对标结果优化工艺仿真参数；建立转向节结构仿真网格模型，将SDAS分布的工艺仿真结果映射到结构强度仿真模型，设置上述转向节材料模型及相关材料属性，设置结构仿真分析模型的载荷及边界条件，进行应力应变分析；将工艺仿真结果映射到结构疲劳分析模型，设置不同SDAS下的SN曲线，进行疲劳寿命分析。能实现基础材料性能与疲劳性能的连续分布，更准确地预测疲劳寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111940702A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN202010893570.3
申请日：2020-08-31
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
IPC: B22D18/04
Abstract: 本发明涉及铸造技术领域，提供了一种铸造模具、差压铸造方法和低压铸造方法，包括设置在所述上模上的上模镶块，所述上模镶块的下部设置有冒口型腔，所述冒口型腔与所述模具型腔相连通，所述上模镶块上设置有与所述冒口型腔相连通的气管，所述气管一端位于所述冒口型腔的顶部，能够通入压缩空气，在铸造的过程中通过所述气管内通入压缩空气，所述冒口型腔的上部形成和所述保温炉内充型压力同一数量级的压力，在铸件凝固的过程中对冒口持续形成挤压效果，通过局部挤压的作用将冒口的压力传递至远端缺陷处，达到对缺陷处产生补缩而消除缺陷的目的。
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公开(公告)号：CN117995331B
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410401940.5
申请日：2024-04-03
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 中国中信有限公司 , 北京理工大学
IPC: G16C60/00 , G06F30/23 , G06T17/20 , G06F119/14
Abstract: 一种铝合金产品的微观孔洞及对宏观服役性能影响的预测方法，包括：铸造仿真，划分得到铸造仿真有限元网格，使用铸造仿真软件模拟铸件在相应工艺条件下的凝固过程，获得铸件宏观缩孔以及网格上各节点的物理信息；元胞自动机仿真，利用元胞自动机模型模拟微观组织生长，获得铸造仿真有限元网格各节点处的SDAS值、包括微观缩孔和微观气孔的微观孔洞的形貌、尺寸；力学性能仿真，利用力学性能仿真软件划分铸件的力学和疲劳性能仿真有限元网格，将铸造仿真有限元网格的网格信息映射输入到力学和疲劳性能仿真有限元网格中，得到力学性能仿真结果；疲劳性能仿真，使用力学性能仿真结果，进行疲劳性能仿真，得到在额定工况下铸件的疲劳性能仿真结果。
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公开(公告)号：CN117371146A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311417528.4
申请日：2023-10-27
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 中国中信有限公司
IPC: G06F30/17
Abstract: 本申请公开一种变形评估方法、装置、电子设备和可读存储介质，方法包括：获取目标零件的标准网格节点数据和目标零件的变形网格节点数据，网格节点数据为对目标零件的几何形状进行网格剖分得到的数据，根据标准网格节点数据和变形网格节点数据对变形网格节点数据进行平移消除处理，获取目标零件的第一网格节点数据，根据标准网格节点数据和变形网格节点数据对第一网格节点数据进行旋转消除处理，获得目标零件的第二网格节点数据，根据标准网格节点数据和第二网格节点数据获取目标零件的变形程度，并根据变形程度对目标零件进行变形评估。本方法有效消除了目标零件的平移变形和旋转变形对变形程度的影响，反应真实变形程度，提高变形评估的准确度。
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公开(公告)号：CN116050220A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310081080.7
申请日：2023-02-07
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F119/04 , G06F119/14
Abstract: 一种基于SDAS分布的转向节疲劳耐久仿真分析方法与装置，该方法包括不同SDAS水平机械性能测试，建立基于SDAS的转向节材料模型；建立工艺仿真网格模型，进行铸造过程工艺仿真分析，输出SDAS分布的工艺仿真结果并将其与生产样品试验测试结果进行对标，根据对标结果优化工艺仿真参数；建立转向节结构仿真网格模型，将SDAS分布的工艺仿真结果映射到结构强度仿真模型，设置上述转向节材料模型及相关材料属性，设置结构仿真分析模型的载荷及边界条件，进行应力应变分析；将工艺仿真结果映射到结构疲劳分析模型，设置不同SDAS下的SN曲线，进行疲劳寿命分析。能实现基础材料性能与疲劳性能的连续分布，更准确地预测疲劳寿命。
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公开(公告)号：CN118627353A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202411020603.8
申请日：2024-07-29
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 一种模具模拟方法、模具补偿设计方法以及模具加工制作方法，在模拟方法中，将模具3D几何体导入铸造模拟软件MAGMA并进行铸造模拟，得到模具温度场数据，在有限元仿真软件ANSYS中对模具3D几何体进行网格划分，得到有限元网格数据并导入MAGMA，将温度场映射到模具的有限元网格节点上，进行数据整理以形成包含模具温度场的网格数据并将其作为温度载荷导回至ANSYS中，在ANSYS中对模具施加约束并进行求解计算，分别得到顶模和底模在合模方向上的变形量，对顶、底模分型面的各个位置在合模方向上的变形量进行综合比对，确定模具合模后在分型面产生间隙的位置以及尺寸。由此能高精度预测模具变形量，能根据变形量预测结果进行模具先期补偿设计，有效预防飞边和跑铝。
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