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公开(公告)号：CN104607698B
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201510012057.8
申请日：2015-01-09
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
IPC: B23B47/28
Abstract: 本发明涉及一种转向节钻孔夹具，由底板、斜板、筋板、芯轴、浮动销、支撑柱以及插板等组成，将转向节左件通过芯轴Ⅰ、浮动销Ⅰ、大压板、小压板以及压紧螺钉等固定在斜板Ⅰ上；将转向节右件通过芯轴Ⅱ、浮动销Ⅱ、大压板、小压板以及压紧螺钉等固定在斜板Ⅱ上；固定好的转向节左件和右件的四个加工孔的中心线同轴；然后通过锁紧扳手Ⅰ和锁紧扳手Ⅱ使插板Ⅰ和插板Ⅱ对两个对称的转向节工件起到支撑作用，防止加工时振刀。本发明在使用中能够满足对转向节左右对称件的同时钻孔加工，同时具有工艺先进、定位精度高、定位牢固以及加工效率高等突出优点。
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公开(公告)号：CN104493660B
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201410834535.9
申请日：2014-12-29
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
IPC: B24B9/04
Abstract: 本发明涉及一种车轮打磨装置，其由机架、电机、伺服电动缸、打磨头、导轨等组成，将车轮固定在平台上的夹具上，电机Ⅰ通过主轴使平台和车轮旋转，电机Ⅱ通过驱动轴使打磨头旋转；斜伺服电动缸通过斜导轨可实现打磨头沿着车轮背腔轮廓线的相对运动，横伺服电动缸通过横导轨可实现打磨头与车轮背腔始终接触。本发明在使用中能够实现车轮背腔的自动打磨功能，不仅效果理想，而且工艺先进、自动化程度高，同时具有结构简单、制作成本低的特点。
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公开(公告)号：CN104607698A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201510012057.8
申请日：2015-01-09
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
IPC: B23B47/28
CPC classification number: B23B47/28
Abstract: 本发明涉及一种转向节钻孔夹具，由底板、斜板、筋板、芯轴、浮动销、支撑柱以及插板等组成，将转向节左件通过芯轴Ⅰ、浮动销Ⅰ、大压板、小压板以及压紧螺钉等固定在斜板Ⅰ上；将转向节右件通过芯轴Ⅱ、浮动销Ⅱ、大压板、小压板以及压紧螺钉等固定在斜板Ⅱ上；固定好的转向节左件和右件的四个加工孔的中心线同轴；然后通过锁紧扳手Ⅰ和锁紧扳手Ⅱ使插板Ⅰ和插板Ⅱ对两个对称的转向节工件起到支撑作用，防止加工时振刀。本发明在使用中能够满足对转向节左右对称件的同时钻孔加工，同时具有工艺先进、定位精度高、定位牢固以及加工效率高等突出优点。
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公开(公告)号：CN118013665B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202410416137.9
申请日：2024-04-08
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 中国中信有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06T17/20 , G16C60/00 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F119/02
Abstract: 本发明公开铸造模具服役过程热应力仿真方法、装置及储存介质，方法包括：导入预先建立好的铸造模具三维几何模型，处理几何模型后进行网格划分，获取铸造仿真有限元物理模型；对有限元物理模型赋予材料参数、界面参数、工艺参数以及边界条件，得到铸造仿真有限元计算模型；进行铸造工艺仿真计算，获得模具温度场以及应力场等铸造仿真结果并导出结果数据；插值计算温度‑应力修正因子；将所有同节点编号下的修正因子数据与模具应力数据相乘，得出最终模具服役过程的热应力分布数据，从中识别预测模具开裂风险位置。由此，能够指导产品和工艺进行优化设计来效缓减模具早期开裂，改善模具结构来适应苛刻的服役条件，延长模具使用寿命。
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公开(公告)号：CN118060520A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202310025711.3
申请日：2023-01-09
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本申请涉及差压铸造机、其过滤系统及其放网方法和压力控制方法。按照本发明，在用于差压铸造机的过滤系统中，过滤网设置在升液管顶部与浇口套之间，位于浇口套下方且不与该浇口套相接触。由此，放网操作可以由每“模次”执行改为按“炉次”执行，不但能够大幅减少放网频率和出错概率，降低工艺成本、消除产品质量隐患，还能节省原材料，削减制造费用。对于铸造生产过程总体来说，节省了操作时间，从而可减少铸造节拍，增加产品有效产出，提升设备综合利用率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118013665A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410416137.9
申请日：2024-04-08
Applicant: 中信戴卡股份有限公司 , 中国中信有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06T17/20 , G16C60/00 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14 , G06F119/02
Abstract: 本发明公开铸造模具服役过程热应力仿真方法、装置及储存介质，方法包括：导入预先建立好的铸造模具三维几何模型，处理几何模型后进行网格划分，获取铸造仿真有限元物理模型；对有限元物理模型赋予材料参数、界面参数、工艺参数以及边界条件，得到铸造仿真有限元计算模型；进行铸造工艺仿真计算，获得模具温度场以及应力场等铸造仿真结果并导出结果数据；插值计算温度‑应力修正因子；将所有同节点编号下的修正因子数据与模具应力数据相乘，得出最终模具服役过程的热应力分布数据，从中识别预测模具开裂风险位置。由此，能够指导产品和工艺进行优化设计来效缓减模具早期开裂，改善模具结构来适应苛刻的服役条件，延长模具使用寿命。
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公开(公告)号：CN104475715B
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410803640.6
申请日：2014-12-23
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
IPC: B22D31/00
Abstract: 本发明公开了一种车轮去飞边装置，由机架、气缸、电机、齿条、齿轮、导轨、刀座等所组成，当生产线上的车轮到达四个轴的近似中间位置后，抬升气缸通过托板使其抬升到V型块的中间高度；车轮毛坯在V型块中被同步夹紧并处于中心位置，上车刀和下车刀以及滑板等向前运动，当两把刀的立刃接触到轮缘后，轮缘侧面飞边即可被去除；夹紧气缸Ⅱ通过齿轮Ⅱ和齿条Ⅱ使上车刀和下车刀的横刃接触轮缘的上下端面后，端面飞边也可被去除。本发明在使用中能够同时去除车轮毛坯的一道和二道轮缘的侧面飞边和上下端面飞边，无需识别车轮高度和直径，通用性强；同时具有工艺先进、自动化程度高、性能安全稳定的特点。
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公开(公告)号：CN104493660A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410834535.9
申请日：2014-12-29
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
IPC: B24B9/04
Abstract: 本发明涉及一种车轮打磨装置，其由机架、电机、伺服电动缸、打磨头、导轨等组成，将车轮固定在平台上的夹具上，电机Ⅰ通过主轴使平台和车轮旋转，电机Ⅱ通过驱动轴使打磨头旋转；斜伺服电动缸通过斜导轨可实现打磨头沿着车轮背腔轮廓线的相对运动，横伺服电动缸通过横导轨可实现打磨头与车轮背腔始终接触。本发明在使用中能够实现车轮背腔的自动打磨功能，不仅效果理想，而且工艺先进、自动化程度高，同时具有结构简单、制作成本低的特点。
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公开(公告)号：CN117753945A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202410035249.X
申请日：2024-01-10
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Inventor： 郭海军 , 李鸿标 , 张亚丛 , 李登尧 , 邢东 , 马小英 , 李勇 , 仵泽鑫 , 张立业 , 曹文海 , 康龙涛 , 王庆海 , 绳松 , 李庆军 , 金鹏 , 肖宇超 , 乞文超 , 朱晨值
IPC: B22D18/00
Abstract: 本发明提供了一种转向节反重力铸造方法，包括：往模具中注液，然后冷却，脱模得到转向节；所述注液过程包括：升液阶段；充型阶段；增压阶段；保压阶段；泄压阶段。本发明提供的转向节反重力铸造方法通过模具反置形式，即所述成型腔的末端为弯曲构型，所述浇口与所述成型腔的连通处位于所述弯曲构型下方，且在成型腔的长度方向上远离所述弯曲构型，实现在对转向节的弯曲构型浇铸时，铝液在系统压力控制下自下而上的平稳充型，消除了转向节的末端气孔及夹渣等缺陷。
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公开(公告)号：CN117325008A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311524062.8
申请日：2023-11-15
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
IPC: B24B1/00 , B24B19/20 , B24B55/02 , B24B27/033
Abstract: 本发明公开一种提高铝合金压铸模具寿命的打磨方法，包括如下步骤：用打磨装置以打磨颗粒粒度由粗到细的方式对模具冒口进行多道次打磨，最终表面粗糙度不高于0.3μm，打磨装置包括：颗粒粒度200目以下的粗磨装置，颗粒粒度1200目以上的细磨装置，粗磨的深度不超过0.1 mm，细磨的深度不超过0.05 mm，若仍未打磨光滑，则继续进行细磨至表面光滑，粗磨和细磨的总打磨深度不超过0.2 mm。通过打磨掉模具冒口处的腐蚀坑，微裂纹，渗碳层，提高冒口平整度，降低应力集中，来解决模具容易开裂的问题，以提高模具的使用寿命。本发明具有操作简单，实用性强，使用成本低，提高模具寿命显著等优点。
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