基板制造装置
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103718660A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201280035355.3

    申请日:2012-07-06

    CPC classification number: H05K3/28 B05D1/26 H05K2203/0126

    Abstract: 本发明提供一种基板制造装置,其底层基板保持于涂布台。喷嘴单元与保持于涂布台的底层基板对置,并从多个喷嘴孔朝向底层基板吐出薄膜材料的液滴。在贮存槽中蓄积薄膜材料。供给系统从贮存槽向喷嘴单元供给薄膜材料。第1热源对贮存槽进行加热。第1温度传感器对贮存槽的温度进行测定。第2热源对供给系统的至少一处进行加热。第2温度传感器对供给系统的至少一处的温度进行测定。温度控制装置根据第1温度传感器及第2温度传感器的测定结果对第1热源及第2热源进行控制,以使贮存槽内的薄膜材料的温度与在供给系统中流动的薄膜材料的温度限制在温度的目标范围内。

    基板制造方法及基板制造装置

    公开(公告)号:CN103688602A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201280033928.9

    申请日:2012-06-20

    CPC classification number: H05K3/3452 B41J11/002 H05K2203/013

    Abstract: 本发明提供一种基板制造方法及基板制造装置。本发明的基板制造方法,反复进行使薄膜材料的液滴着落于底层基板表面中与着落对象像素对应的位置的工序,及使着落于底层基板的薄膜材料固化的工序,由此形成由薄膜材料构成的薄膜图案。以由二维分布的多个像素构成的图像数据定义薄膜图案的平面形状。着落对象像素是从底层基板表面中,应用薄膜材料涂布的满布区域内的多个像素中提取的一部分像素。着落于与着落对象像素对应的位置的薄膜材料向面内方向扩散至与没有提取为着落对象像素的像素对应的区域之后,使薄膜材料固化,由此形成覆盖满布区域的整个区域的薄膜图案。

    基板制造装置及基板制造方法

    公开(公告)号:CN110099513B

    公开(公告)日:2022-02-18

    申请号:CN201811248191.8

    申请日:2012-07-17

    Abstract: 本发明提供一种基板制造装置及基板制造方法。本发明的基板制造装置,在第1涂布站中,对底层基板的单面涂布液状薄膜材料,并对涂布于底层基板的薄膜材料照射光来固化薄膜材料的表层部。在第1涂布站中被涂布薄膜材料的底层基板搬入到反转站。在反转站对涂布于底层基板的薄膜材料照射光来使薄膜材料固化至其内部,并且使底层基板的背面和表面反转。搬送装置在第1涂布站与反转站之间搬送底层基板。控制装置控制第1涂布站、反转站及搬送装置。控制装置控制搬送装置将在第1涂布站中经处理的底层基板搬送到反转站。

    膜形成装置及膜形成方法
    15.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105499069B

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201510450812.0

    申请日:2015-07-28

    Inventor: 冈本裕司

    Abstract: 本发明提供一种无需进行膜形成后的基板表面的图像分析即可去除卫星液滴的膜形成装置。从与保持于载物台的基板对置的喷嘴头朝向基板吐出经液滴化的膜材料。移动机构使保持于载物台的基板和喷嘴头中的一个相对于另一个移动。存储装置存储待形成膜的图像数据及膜厚补正信息。控制装置根据图像数据控制喷嘴头及移动机构,由此在基板上形成膜。数据通过输入装置输入到控制装置。若从输入装置输入有膜厚指令值,则控制装置根据膜厚补正信息来补正膜厚指令值,由此计算比膜厚指令值厚的膜厚目标值,并且控制装置控制喷嘴头及移动机构以形成相当于膜厚目标值厚度的膜。

    基板制造方法及基板制造装置

    公开(公告)号:CN103688602B

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201280033928.9

    申请日:2012-06-20

    CPC classification number: H05K3/3452 B41J11/002 H05K2203/013

    Abstract: 本发明提供一种基板制造方法及基板制造装置。本发明的基板制造方法,反复进行使薄膜材料的液滴着落于底层基板表面中与着落对象像素对应的位置的工序,及使着落于底层基板的薄膜材料固化的工序,由此形成由薄膜材料构成的薄膜图案。以由二维分布的多个像素构成的图像数据定义薄膜图案的平面形状。着落对象像素是从底层基板表面中,应用薄膜材料涂布的满布区域内的多个像素中提取的一部分像素。着落于与着落对象像素对应的位置的薄膜材料向面内方向扩散至与没有提取为着落对象像素的像素对应的区域之后,使薄膜材料固化,由此形成覆盖满布区域的整个区域的薄膜图案。

    基板制造装置及基板制造方法

    公开(公告)号:CN103718661A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201280037448.X

    申请日:2012-07-17

    CPC classification number: B05D3/065 H05K3/0091 H05K2203/1563

    Abstract: 本发明提供一种基板制造装置及基板制造方法。本发明的基板制造装置,在第1涂布站中,对底层基板的单面涂布液状薄膜材料,并对涂布于底层基板的薄膜材料照射光来固化薄膜材料的表层部。在第1涂布站中被涂布薄膜材料的底层基板搬入到反转站。在反转站对涂布于底层基板的薄膜材料照射光来使薄膜材料固化至其内部,并且使底层基板的背面和表面反转。搬送装置在第1涂布站与反转站之间搬送底层基板。控制装置控制第1涂布站、反转站及搬送装置。控制装置控制搬送装置将在第1涂布站中经处理的底层基板搬送到反转站。

    薄膜图案形成装置、薄膜图案形成方法及装置的调整方法

    公开(公告)号:CN102909954A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210275135.X

    申请日:2012-08-03

    Abstract: 本发明提供一种薄膜图案形成装置、薄膜图案形成方法及装置的调整方法。当产生喷嘴孔堵塞等不良情况时,不得不停止运转中的装置并更换喷头。期望缩减装置的运转停止时间的技术。本发明的薄膜图案形成装置中,设置有多个吐出薄膜材料的液滴的喷嘴孔的喷嘴单元与保持于载物台的基板对置。移动机构相对于喷嘴单元向基板的面内方向移动基板。第1拍摄装置检测由涂布于基板的薄膜材料形成的薄膜图案。控制装置使薄膜材料的液滴从喷嘴单元向基板吐出,由附着于基板的薄膜材料形成检查图案。另外,通过获取并分析用第1拍摄装置拍摄的检查图案的图像数据来判定喷嘴单元的喷嘴孔是否良好。

    激光加工装置及激光加工方法

    公开(公告)号:CN102554467A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201110401771.8

    申请日:2011-12-06

    Abstract: 本发明提供一种高速加工的激光加工装置及激光加工方法。本发明的激光加工装置具有:激光光源,射出激光束;分光系统,能够至少向第1方向和第2方向分配从激光光源射出的激光束;及第1偏转器,能够偏转通过分光系统向第1方向、第2方向分配的激光束而射出,其中,第1偏转器包含:第1偏转元件,配置于通过分光系统向第1方向分配的激光束的光路上,且能够偏转激光束而射出;第2偏转元件,配置于通过分光系统向第2方向分配的激光束的光路上,且能够偏转激光束而射出;及第3偏转元件,配置于经由第1偏转元件的激光束及经由第2偏转元件的激光束的光路上,且能够偏转入射的激光束而射出。

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