水下防沙堆积大型复合材料油气设备保护罩及油气设备保护结构

    公开(公告)号:CN116607909A

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202310761254.4

    申请日:2023-06-26

    Abstract: 本发明涉及水下油气设备的保护技术领域,尤其是涉及一种水下防沙堆积大型复合材料油气设备保护罩及油气设备保护结构;包括由复合材料制备的罩体,罩体上设有巡检口、观察口、海管出口、软管出口和吊装孔,海管出口和软管出口分别与罩体底部贯通;巡检口上安装有可旋转打开的巡检舱门,观察口上安装有可旋转打开的观察舱门,罩体外壁呈光滑设置,罩体内侧壁上横纵布设有泡沫加强筋;通过水下防沙堆积大型复合材料油气设备保护罩的设计以解决现有技术中存在的小部分采用国外进口的复合材料保护罩,设计尺寸小,功能单一,外筋板保护罩在海底使用时容易出现表面筋框内积沙,造成保护罩表面积沙不断增加的技术问题。

    风机叶片预埋法兰安装方法
    12.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116079955A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202111314477.3

    申请日:2021-11-08

    Abstract: 本申请提供一种风机叶片预埋法兰安装方法,包括将预埋法兰放置至叶片模具的相应位置处;根据目标节圆孔心的第一测量坐标值和目标节圆孔心的第一理论坐标值,调节预埋法兰的位置;在第一测量坐标值与第一理论坐标值的偏差小于或等于第一阈值的情况下,安装预埋法兰的支腿底座和调节限位;根据预埋法兰的内平面相对于叶片模具的相对位置和理论平面相对于叶片模具模型的相对位置,调节支腿底座和调节限位的位置,以使预埋法兰的内平面与理论平面的偏差小于或等于第二阈值。本申请实施例以理论模型作为安装定位参考,保证合模状态下预埋法兰的内平面在一个平面上的同时,也保证了预埋法兰的内平面与叶根的法线垂直,从而确保了预埋法兰的安装精度。

    一种基于3D打印技术的模具及其成型方法

    公开(公告)号:CN110216814B

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN201910496795.2

    申请日:2019-06-10

    Abstract: 本发明提供一种基于3D打印技术的模具,包括由3D打印成型的模具本体,模具本体具有密封型腔;密封型腔由型腔壁构成;型腔壁为双层密封结构,双层密封结构包括内表层和外表层,内表层用于形成密封型腔,外表层用于形成模具本体的外壁;内表层和外表层之间设置有介质管路;介质管路为若干根,沿型腔壁的延伸方向分排布置,且介质管路的管壁与内表层、外表层为一体结构;若干根介质管路相互连通,且连通后的介质管路的进口端和出口端均位于模具本体的外表面,进口端和出口端连接模温机。本发明还提供了上述模具的成型方法。本发明的基于3D打印技术的模具及其成型方法能够大大缩短模具成型的时间,还能够将模具的加热功能在成型时同时实现。

    一种基于3D打印技术的模具及其成型方法

    公开(公告)号:CN110216814A

    公开(公告)日:2019-09-10

    申请号:CN201910496795.2

    申请日:2019-06-10

    Abstract: 本发明提供一种基于3D打印技术的模具,包括由3D打印成型的模具本体,模具本体具有密封型腔;密封型腔由型腔壁构成;型腔壁为双层密封结构,双层密封结构包括内表层和外表层,内表层用于形成密封型腔,外表层用于形成模具本体的外壁;内表层和外表层之间设置有介质管路;介质管路为若干根,沿型腔壁的延伸方向分排布置,且介质管路的管壁与内表层、外表层为一体结构;若干根介质管路相互连通,且连通后的介质管路的进口端和出口端均位于模具本体的外表面,进口端和出口端连接模温机。本发明还提供了上述模具的成型方法。本发明的基于3D打印技术的模具及其成型方法能够大大缩短模具成型的时间,还能够将模具的加热功能在成型时同时实现。

    一种风电叶片模具型面变形测量方法及装置

    公开(公告)号:CN116164697A

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202211608134.2

    申请日:2022-12-14

    Abstract: 本发明公开了一种风电叶片模具型面变形测量方法及装置,属于风电叶片模具型面变形测量技术领域,包括以下步骤,固定基准点的高度,测点设置于风电叶片模具的外壁上;风电叶片模具调试至型面精度合格后,将此状态设为基准状态;测量基准状态下所述基准点和所述测点之间的高差,设为基准高差h0;测量风电叶片模具使用后所述基准点和所述测点之间的高差,设为过程高差h;根据所述过程高差h与所述基准高差h0,计算得到高差变化值,即为风电叶片模具的变形状态;若h‑h0>0,表示测点位置型面上移,若h‑h0

    一种风电叶片模具合模缝测量方法及装置

    公开(公告)号:CN116045882A

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202211608761.6

    申请日:2022-12-14

    Abstract: 本发明公开了一种风电叶片模具合模缝测量方法及装置,属于风电叶片模具合模缝测量技术领域,包括以下步骤,(1)固定基准点的高度,测点设置于风电叶片模具上模的翻边外壁上、或者风电叶片模具上模的翻边外壁上和风电叶片模具下模的翻边外壁上;(2)风电叶片模具合模缝调试完毕后,测量所述基准点和所述测点之间的高程差,设为原始高程差A0;(3)风电叶片模具使用后,再次测量所述基准点和所述测点之间的高程差,设为变化高程差A;(4)根据所述变化高程差A与所述原始高程差A0,计算得到高程差变化值,即为该测量位置的合模缝间隙变化值。本发明省时省力省人工,测量效率高,且适合用于环境恶劣的风电叶片制造工厂。

Patent Agency Ranking