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公开(公告)号：CN118976891A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202410986126.4
申请日：2024-07-23
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高直上钢种连铸连浇炉数和质量的控制方法，属于钢铁生产领域，具体包括以下步骤：（1）连铸中间包浇注采用抗侵蚀加强型塞棒，所述抗侵蚀加强型塞棒的棒头材质按质量百分比包括以下组分：F.C：8‑12%，MgO：10‑14%，余量为Al2O3，以上各组分之和为100%；（2）缩小连铸中间包水口内径，将中间包水口内径控制在φ25mm；（3）采用抗侵蚀加长型外装浸入式水口，所述水口的长度控制在740±3mm，渣线壁厚为30mm，所述渣线材料中ZrO2含量为75‑83%；该方法通过优化塞棒棒头、水口材料来增强抗侵蚀性，该控制方法有效提高连浇炉数，减少废坯量。
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公开(公告)号：CN115319041A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210915108.8
申请日：2022-07-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改善圆坯连铸机不圆度的控制方法，所述方法包括如下步骤：优化各拉矫机的热坯压力：设定过拉矫时铸坯表面温度，优化各拉矫机的热坯压力设定值；增加圆坯连铸机扇形段的设计强度：在圆坯连铸机的扇形段设置支撑杆来增加设计强度，形成高支撑强度的圆坯连铸机；优化对弧：当结晶器与扇形段对弧完成后，将结晶器往内弧方向移动，实现热态下结晶器与扇形段正常对弧。本发明可以有效防止因跑弧对铸坯产生挤压变形，减少圆坯的不圆度，和圆坯的不圆度由原来的14mm减少到6mm，满足了高档穿管用户的需求，提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN114737021A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210480681.0
申请日：2022-05-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢中硼含量的控制方法，主要包括转炉冶炼、转炉出钢、钢包扒渣、LF精炼、RH以及连铸工序，在转炉出钢工序中，对下渣进行控制，利用铁合金进行脱氧合金化，在本方案中，在转炉出钢后采用扒渣工序来减少精炼过程中转炉渣中B元素的还原，提高了生产效率，同时利用常规合金来调整钢种成分，稳定了C、Mn、Cr以及B元素的成分控制，满足了窄淬透性需求。
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公开(公告)号：CN114317879A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202210093398.2
申请日：2022-01-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明公开了一种化炉口氧枪控制方法，涉及钢铁生产技术领域，通过安装在多流道化炉口氧枪喷管中心的激光测距装置连续测量不同位置转炉炉口粘渣厚度，通过安装在多流道化炉口氧枪喷管中心的红外测温装置连续测量不同位置转炉炉口粘渣温度，根据转炉炉口粘渣厚度与温度分布状态实时控制多流道化炉口氧枪中各流道的供氧强度。对不同位置转炉炉口粘渣厚度与温度进行实时测量，根据转炉炉口粘渣的厚度与温度分布状态，炉口清渣控制系统形成多流道化炉口氧枪控制策略，并实时调节多流道化炉口氧枪中各流道的供氧强度，实现转炉炉口粘渣的快速去除与转炉炉口结构高效保护。
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公开(公告)号：CN111647707B
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202010558406.7
申请日：2020-06-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种分段式提高转炉供氧强度的冶炼方法，包括以下步骤：依据转炉铁水、废钢成分和装入量，计算冶炼吹氧量；转炉开始点火下枪冶炼，通过计算吹氧百分数分段调整氧枪枪位，并同时依据吹氧百分数分段式调整供氧流量；转炉冶炼辅原料按照吹氧百分数分段加入；吹炼至供氧量为100％时，提枪结束冶炼。本发明保证终点成分稳定控制、缩短转炉冶炼周期，无需修改氧枪设计和除尘系统，提高供氧强度后，转炉供氧时间缩短，满足转炉供氧、造渣、脱磷、脱碳的需要，无烟尘外溢现象，生产调控方便。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111647707A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010558406.7
申请日：2020-06-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种分段式提高转炉供氧强度的冶炼方法，包括以下步骤：依据转炉铁水、废钢成分和装入量，计算冶炼吹氧量；转炉开始点火下枪冶炼，通过计算吹氧百分数分段调整氧枪枪位，并同时依据吹氧百分数分段式调整供氧流量；转炉冶炼辅原料按照吹氧百分数分段加入；吹炼至供氧量为100％时，提枪结束冶炼。本发明保证终点成分稳定控制、缩短转炉冶炼周期，无需修改氧枪设计和除尘系统，提高供氧强度后，转炉供氧时间缩短，满足转炉供氧、造渣、脱磷、脱碳的需要，无烟尘外溢现象，生产调控方便。
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公开(公告)号：CN111485061A
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN202010482262.1
申请日：2020-05-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种含铝钢与非含铝钢连浇过渡方法，属于钢水冶炼过程的钢水流动性控制技术领域。该方法通过优化转炉出钢脱氧合金化过程、下渣量控制，以及精炼过程脱氧、造渣、硫含量和铝含量等控制要点，从控制钢水氧化性入手，降低过渡炉次钢水氧化性差异，提高钢水可浇性，使含铝钢与非含铝钢实现正常连浇稳定过渡。
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公开(公告)号：CN111254254A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010162591.8
申请日：2020-03-10
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21C5/28 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/54
Abstract: 本发明公开了一种含硫工程机械用钢的制备方法，包括以下步骤：(1)转炉冶炼：转炉冶炼过程前不进行铁水预脱硫工序，进行转炉冶炼过程中，控制转炉终点C质量百分含量≥0.06％或出钢氧位≤400ppm，出钢温度≥1560℃；(2)转炉出钢：钢水出钢前开启转炉底搅，降低钢水氧化性以及钢水的P含量，并在转炉出钢前倒渣；在出钢前期加入增碳剂进行预脱氧，再顺序加入合金、脱氧剂及渣料进行脱氧合金化，在脱氧合金化过程中保持全程吹氩气，出钢后期采取双挡方式出钢。本发明能够稳定控制钢中硫的含量，制备过程简单可控，且通过将扒渣处理放置于转炉出钢阶段，防止将扒渣处理放置LF处理结束后导致部分钢铁料损失的情况发生。
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公开(公告)号：CN109706286A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201910004952.3
申请日：2019-01-03
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种转炉焊丝钢冶炼过程钙含量的控制方法，属于钢水冶炼过程残余元素控制领域，本发明通过优化出钢脱氧合金化顺序、渣料加入时机以及精炼过程造渣控制要点，使焊丝钢钢水钙含量稳定的控制在12ppm以下，可以有效减少焊接过程中的飞溅率。大幅提升产品内在质量，提高用户认可度，品牌效益增加，预计吨钢效益增加200元。
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公开(公告)号：CN117265202A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311135812.2
申请日：2023-09-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大氧压恒枪位转炉脱磷工艺，包括以下步骤：上炉出钢、倒渣完毕后，检查炉衬，对炉况进行必要的维护；加废钢、兑铁水，摇正炉体；点火后在1min内将氧枪降至吹炼枪位1300‑1400mm，同时加入第一批渣料和石灰，吹炼2‑3min后，加入剩余渣料和石灰，两次加入的石灰总量控制在3000‑4000kg，供氧强度为27000‑29000Nm3/h；吹炼至5‑8min，小批量多批次加入烧结返矿，共2000‑3000kg；进行TSC测温取样，在TSC测温取样前，分两个阶段将氧枪降至1150‑1250mm，压枪；倒炉、测温、取样，并确定补吹时间或出钢；出钢，同时进行脱氧合金化。本发明提供了一种适用于开副孔氧枪头的大流量压恒枪位转炉脱磷工艺，促进品种钢脱磷，也可有效缩短冶炼周期。
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