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公开(公告)号：CN118976891A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202410986126.4
申请日：2024-07-23
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高直上钢种连铸连浇炉数和质量的控制方法，属于钢铁生产领域，具体包括以下步骤：（1）连铸中间包浇注采用抗侵蚀加强型塞棒，所述抗侵蚀加强型塞棒的棒头材质按质量百分比包括以下组分：F.C：8‑12%，MgO：10‑14%，余量为Al2O3，以上各组分之和为100%；（2）缩小连铸中间包水口内径，将中间包水口内径控制在φ25mm；（3）采用抗侵蚀加长型外装浸入式水口，所述水口的长度控制在740±3mm，渣线壁厚为30mm，所述渣线材料中ZrO2含量为75‑83%；该方法通过优化塞棒棒头、水口材料来增强抗侵蚀性，该控制方法有效提高连浇炉数，减少废坯量。
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公开(公告)号：CN114737021A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210480681.0
申请日：2022-05-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢中硼含量的控制方法，主要包括转炉冶炼、转炉出钢、钢包扒渣、LF精炼、RH以及连铸工序，在转炉出钢工序中，对下渣进行控制，利用铁合金进行脱氧合金化，在本方案中，在转炉出钢后采用扒渣工序来减少精炼过程中转炉渣中B元素的还原，提高了生产效率，同时利用常规合金来调整钢种成分，稳定了C、Mn、Cr以及B元素的成分控制，满足了窄淬透性需求。
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公开(公告)号：CN114182056A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111353575.8
申请日：2021-11-16
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高碳铬轴承钢氮化钛夹杂的冶炼控制方法，具体包括以下步骤：（1）对生产轴承所用铁水进行扒渣处理，扒渣后铁水裸露面80%以上；（2）在加入废钢之前，将转炉炉体底吹调整为全程吹氩模式；（3）在转炉出钢过程依次添加22‑24kg/吨钢的低钛高碳铬铁、0.85‑0.95kg/吨钢的铝块以及2‑3kg/吨钢的活性石灰，并且控制Cr在1.40‑1.50%、Alt在0.030‑0.050%；（4）对钢水进行扒渣，并且在扒渣过程控制钢包底吹流量，扒渣后钢水裸露面＞90%；（5）在精炼过程中对钢包底吹氩气流量进行控制，具体为：精炼化渣过程：钢包底吹单侧透气砖氩气流量控制在300‑500NL/min；供电升温过程：钢包底吹单侧透气砖氩气流量控制在100‑150NL/min；等待期间：钢包底吹单侧透气砖氩气流量控制在60‑100NL/min。
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公开(公告)号：CN119464619A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411365958.0
申请日：2024-09-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢水冶炼技术领域，特别是涉及一种控制含氮钢种N含量的冶炼方法，具体包括转炉冶炼、转炉出钢、LF精炼和RH真空处理，转炉冶炼时底吹供氮，顶吹供氧，实现铁水与废钢的充分混合和氧化，精炼中前期喂铝进行扩散脱氧，保证快速成渣，依据钢种RH脱氮特性及成品氮要求，选用氩气或氮气，破空后取样依据氮含量喂入硅氮线调整氮含量。本发明充分利用可补氮的工序进行补氮，简化生产工序，提高了生产效率，完成中高氮钢N含量的稳定控制。
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公开(公告)号：CN116855682A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310671865.X
申请日：2023-06-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种非真空控氢的炼钢方法，包括：转炉先加入废钢，前后倾翻操作，转炉冶炼，加入造渣料，只加入烧结矿调整温度，出钢合金化，向钢包内加入预熔精炼渣，增碳剂和不少于5kg/t钢的单独隔水包装石灰在出钢时间的前100秒内加入完毕，精炼目标碳含量控制在成品成分减去0.05%的范围内，且造渣料含水率≤4%。本发明通过改进转炉‑精炼相关的操作工艺，提出了一种非真空控氢的炼钢方法，可稳定保证钢水中氢含量在4ppm以内，普通控氢钢种可不经真空脱气处理，具有重要的实际意义和很好的应用前景，大大降低了生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115679032A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211419884.5
申请日：2022-11-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种单渣深脱硫的转炉炼钢方法，涉及钢铁生产技术领域，铁水占总装入量比例≥80%，对装入转炉铁水进行脱硫、扒渣，脱硫后铁水硫含量≤0.002%；废钢占总装入量比例≤20%，硫含量≤0.020%；上炉冶炼钢水终点硫含量≤0.010%，溅渣后不倒渣，留渣量≥4t；加入废钢铁水后，供氧强度控制在160‑250m3/h·t钢；吹炼开吹‑4min，底吹强度0.03‑0.04Nm3/h·t钢；中期4‑11min，底吹强度0.02‑0.03Nm3/h·t钢；后期11min‑结束，底吹强度0.04‑0.06Nm3/h·t钢；以炉渣碱度3.2、MgO含量6%计算石灰、镁球加入总量；返矿动态控制保证化渣良好，目标过程温度≥1560℃，碳≥0.30%，终点温度≥1600℃，碳≥0.10%结束吹炼。保证转炉碳、磷含量可控，有效脱除钢水中的硫。
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公开(公告)号：CN119193977A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411210619.5
申请日：2024-08-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种稳定控制钢液中氢含量的方法，该方法具体包括以下步骤：（1）将转炉入炉废钢进行烘烤，并控制废钢装入比例；（2）控制铁水装入比例，吹炼前8min内将吹炼渣料加入完毕，并控制冷料的用量和加入时机，吹炼10分钟后禁止加入渣料和含水分较高的冷料；（3）转炉出钢量在5‑20t之间进行合金化，合金经炉后合金烘烤装置烘烤后加入钢包中，合金在转炉炉后加入量占总合金加入量的95‑100%；出钢随钢水加入预熔型精炼渣，出钢结束后，再加入石灰，调节钢包氩气流量；（4）LF精炼过程中补加少量石灰，调节钢包氩气流量；精炼送电提温之后进行合金化，精炼不加或少加合金，后进行脱氧操作，待成分、温度合格后进入软吹，在线定氢后，方可吊包上连铸浇注。
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公开(公告)号：CN117286305A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311452952.2
申请日：2023-11-03
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明公开了一种中高碳钢的脱氧方法；涉及转炉冶金领域的一种脱氧工艺；其操作步骤如下：钢包净空控制、铁水倒入、兑加重量控制、底吹控制。本发明是一种转炉生产中高碳钢的脱氧方法，该方法可稳定保证钢水氧含量≤50ppm，避免生成Al2O3、7Al2O312CaO等夹杂物，降低脱氧成本和增碳成本；本发明通过改进转炉脱氧相关的操作工艺，提出了一种转炉中高碳钢的脱氧方法，实现在保证钢水钢水夹杂物可控的同时，有效降低脱氧成本，实现氧含量可控(氧含量≤50ppm)。
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公开(公告)号：CN111411188A
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN202010162001.1
申请日：2020-03-10
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/20 , C22C38/24 , C22C38/42 , C22C38/46
Abstract: 本发明公开了一种控制非调质钢大颗粒夹杂物的制备方法，包括以下步骤：(1)转炉冶炼：进行转炉冶炼过程中，控制转炉终点C质量百分含量≥0.10％或出钢TSO氧位≤300ppm，出钢温度≥1600℃；(2)转炉出钢：钢水出钢前开启转炉底搅，降低钢水氧化性以及钢水的P含量；在出钢前期加入碳粉进行预脱氧，再顺序加入脱氧剂、合金及渣料进行脱氧合金化，在脱氧合金化过程中保持全程吹氮气，出钢后期采取双挡方式出钢，严格控制下渣。本发明的非调质钢可稳定控制全氧15ppm以下，H含量1.5ppm以下，有效降低钢中H和O含量，提高产品质量，保证生产的汽车用钢具有低全O、H以及较高的纯净度水平，保证非调质汽车用钢具有优良的抗疲劳破坏性能。
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公开(公告)号：CN118895405A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202410940793.9
申请日：2024-07-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及转炉冶金技术领域，特别是涉及一种转炉出钢口角度优化的方法及转炉，通过本方法优化后的转炉适用于钢水的冶炼及出钢，转炉包括炉体及连接于该炉体的出钢口，出钢口具有与炉体内壁接触连接的闭合边缘，在该闭合边缘上距离炉底最近的点为出钢口底端，闭合边缘上距离炉口最近的点为出钢口顶端，其中出钢口底端和出钢口顶端分别与炉体的转炉中轴线之间距离为D1和D2，且D1≤D2。本发明使出钢口底端与炉体的转炉中轴线之间距离小于或等于出钢口顶端与炉体的转炉中轴线之间距离，保证了出钢末期不出现大口下渣的同时炉体内钢水可基本出完，减少钢水的无效损失，满足出钢控渣需要。
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