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公开(公告)号：CN113637887A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202110862335.4
申请日：2021-07-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳低氧位硫易切削钢的制备方法。属于冶金制造领域，操作步骤：(1)、转炉冶炼；(2)、转炉出钢；(3)、脱氧合金化；(4)、LF处理；(5)、连铸：最终生成低碳低氧位硫易切削钢。该方法制备的易切削钢表面气孔少，提升产品质量，提高钢水连拉炉数、减少废坯，降低生产成本。本发明精准控制钢水吊包氧含量，控制合适的范围，既保证钢水流动性，也降低铸坯表面气孔；另外，本发明所述的易切削钢可稳定控制全氧20‑60ppm以内，有效降低铸坯表面气孔，也减少塞棒侵蚀，同时钢水的流动性也得到控制。
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公开(公告)号：CN116904840A
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310632635.2
申请日：2023-05-31
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改善弹簧钢中夹杂物的环境友好型精炼渣，按重量百分比，其组成成分为：Al2O3:18～22％，MgO:5～10％，CaO:50～55％，SiO2:17～20％，碱度控制为2～3。该精炼渣有效避免了含氟物质的使用，减少了氟类有害物质的释放，更加绿色环保，符合绿色发展的方向。
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公开(公告)号：CN110643885A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201910973099.6
申请日：2019-10-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种帘线钢快速造渣提升钢水纯净度的冶炼方法，其特征在于：包括下述步骤：(1)转炉冶炼(2)转炉出钢(3)精炼造渣(4)连铸余钢量控制。本发明使帘线钢夹杂物尺寸稳定控制在较低水平(小于20μm)，其中有害气体[O]≤25ppm、[N]≤40ppm，满足帘线钢用户需求，同时降低了精炼过程酸性渣等造渣料的消耗，减少了固废的排放，减轻大气污染。
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公开(公告)号：CN115679032A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211419884.5
申请日：2022-11-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种单渣深脱硫的转炉炼钢方法，涉及钢铁生产技术领域，铁水占总装入量比例≥80%，对装入转炉铁水进行脱硫、扒渣，脱硫后铁水硫含量≤0.002%；废钢占总装入量比例≤20%，硫含量≤0.020%；上炉冶炼钢水终点硫含量≤0.010%，溅渣后不倒渣，留渣量≥4t；加入废钢铁水后，供氧强度控制在160‑250m3/h·t钢；吹炼开吹‑4min，底吹强度0.03‑0.04Nm3/h·t钢；中期4‑11min，底吹强度0.02‑0.03Nm3/h·t钢；后期11min‑结束，底吹强度0.04‑0.06Nm3/h·t钢；以炉渣碱度3.2、MgO含量6%计算石灰、镁球加入总量；返矿动态控制保证化渣良好，目标过程温度≥1560℃，碳≥0.30%，终点温度≥1600℃，碳≥0.10%结束吹炼。保证转炉碳、磷含量可控，有效脱除钢水中的硫。
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公开(公告)号：CN111485061B
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202010482262.1
申请日：2020-05-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种含铝钢与非含铝钢连浇过渡方法，属于钢水冶炼过程的钢水流动性控制技术领域。该方法通过优化转炉出钢脱氧合金化过程、下渣量控制，以及精炼过程脱氧、造渣、硫含量和铝含量等控制要点，从控制钢水氧化性入手，降低过渡炉次钢水氧化性差异，提高钢水可浇性，使含铝钢与非含铝钢实现正常连浇稳定过渡。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109402320A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811431401.7
申请日：2018-11-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高纯净度风电紧固件的制备方法，包括如下步骤：(1)转炉冶炼：终点控制C质量百分含量≥0.06％或出钢TSO氧位≤400ppm，出钢温度≥1560℃；(2)转炉出钢：a、底搅；b、下渣；(3)脱氧合金化：出钢前期加入增碳剂进行预脱氧，再顺序加入合金、脱氧剂及渣料，脱氧合金化过程保持全程吹氩；(4)LF处理：控制钢中夹杂物质量百分含量：CaO为50～60％，Al2O3为15～25％，终渣碱度控制在3～6，供电冶炼过程采用SiC、铝粒、硅铝钙、脱氧造渣剂进行复合扩散脱氧，确保TFe和MnO总体质量百分含量≤1％；(5)RH处理：真空度控制在2.5毫巴以下并保持0-5min，高真空保持时间≥8min，喂铝线1-2min后进行钙处理，钙处理后软吹10min以上；(6)连铸。
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公开(公告)号：CN117867364A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410052358.2
申请日：2024-01-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种帘线钢的冶炼控制方法，1)入炉铁水温度控制：选取脱硫后铁水温度≥1300℃的罐次；2)转炉终点碳含量、温度控制：控制转炉终点C质量百分含量≥0.06％、出钢温度≥1630℃；3)合金及渣剂品种选择：选用高纯石墨碳材7kg‑9kg/吨钢、低铝低钛硅铁2kg‑3kg/吨钢、中碳锰铁2kg‑3kg/吨钢、预熔酸性渣2kg‑3kg/吨钢；4)出钢后吹氩时间控制：出钢后高吹3min以上，氩气流量≥300NL/min，取样成分合格后进行浇铸。本发明通过控制入炉铁水温度、转炉终点碳含量、温度、合金及渣剂品种选择、出钢后吹氩时间等，降低帘线钢成品氮含量、控制钢中夹杂物塑性化，提高钢水纯净度。
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公开(公告)号：CN115679032B
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202211419884.5
申请日：2022-11-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种单渣深脱硫的转炉炼钢方法，涉及钢铁生产技术领域，铁水占总装入量比例≥80%，对装入转炉铁水进行脱硫、扒渣，脱硫后铁水硫含量≤0.002%；废钢占总装入量比例≤20%，硫含量≤0.020%；上炉冶炼钢水终点硫含量≤0.010%，溅渣后不倒渣，留渣量≥4t；加入废3钢铁水后，供氧强度控制在160‑250m/h·t钢；吹炼开吹‑4min，底吹强度0.03‑0.04Nm3/h·t钢；中期4‑11min，底吹强度0.02‑0.03Nm3/h·t钢；后期11min‑结束，底吹强度0.04‑0.06Nm3/h·t钢；以炉渣碱度3.2、MgO含量6%计算石灰、镁球加入总量；返矿动态控制保证化渣良好，目标过程温度≥1560℃，碳≥0.30%，终点温度≥1600℃，碳≥0.10%结束吹炼。保证转炉碳、磷含量可控，有效脱除钢水中的硫。
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公开(公告)号：CN116837166A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310621912.X
申请日：2023-05-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氧化钼球增钼冶炼方法，涉及钢铁生产技术领域，通过控制精炼工序加入时间及快速造还原渣方法，在精炼前期加入氧化钼球，由于渣量小，氧化钼球可以直接进入到钢水中，精炼快速升温钢水将氧化钼球快速熔化；在LF炉，钢水中还原元素多，利用钢液中C、Si、Mn、Alt等元素和精炼炉中良好的动力学搅拌条件，还原氧化钼球，实现氧化钼的快速还原，达到对钢水进行直接合金化的目的。基于LF炉氧化钼球加入时机及方法，在不影响冶炼效果的前提下，保证精炼工序钼的收得率在99%左右，钼铁合金化生产中钼的收得率达到极高水平。
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公开(公告)号：CN112143852A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202010855166.7
申请日：2020-08-24
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高洁净度含钛钢种的冶炼制备方法，所述高洁净度含钛钢种的Ti含量在0.010％以上，包括以下冶炼步骤：(1)转炉冶炼；(2)转炉出钢；(3)脱氧合金化；(4)LF处理；(5)RH处理：真空度控制在5毫巴以下，其中2.5毫巴以下高真空保持时间8～20min，确保钢水中N质量百分含量≤50ppm，根据LF终点残余Ti含量喂入钛铁线调整Ti含量，再进行钙处理，钙处理后软吹10min以上；(6)连铸。本发明为避免精炼过程钢水中N含量偏高而形成TiN，工艺调整，在LF过程中不加入钛合金调整Ti成分，改在RH脱N后喂入钛线调整成分，显著较少了钢种冶炼过程产生的TiN夹杂。
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