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公开(公告)号：CN112251559A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202010945996.9
申请日：2020-09-10
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种精确供氧的转炉低热值铁水炼钢方法，包括以下步骤，首先计算吹氧量，根据转炉铁水和废钢装入量之和乘以44‑50m3/吨，得出吹氧量；然后点火冶炼，转炉中装入废钢、低温铁水后，将氧枪置于熔池金属液面上方吹氧，同时点火冶炼，接着加入渣料，转炉中加入第一批渣料，占渣料总量的80‑100％，剩余渣料在冶炼3‑5分钟后分0‑2批加入，其中渣料包含石灰、镁球和发热剂；最后完成冶炼，吹炼至供氧量为80‑90％时，根据副枪测量的温度和结晶定碳程度，计算出剩余供氧量，继续吹炼至供氧量为100％时，结束冶炼。本发明的炼钢方法可以精确计算出不同时期炼钢所需的吹氧量，保证产物化渣优良、钢水氧含量≤500ppm。
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公开(公告)号：CN118976891A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202410986126.4
申请日：2024-07-23
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高直上钢种连铸连浇炉数和质量的控制方法，属于钢铁生产领域，具体包括以下步骤：（1）连铸中间包浇注采用抗侵蚀加强型塞棒，所述抗侵蚀加强型塞棒的棒头材质按质量百分比包括以下组分：F.C：8‑12%，MgO：10‑14%，余量为Al2O3，以上各组分之和为100%；（2）缩小连铸中间包水口内径，将中间包水口内径控制在φ25mm；（3）采用抗侵蚀加长型外装浸入式水口，所述水口的长度控制在740±3mm，渣线壁厚为30mm，所述渣线材料中ZrO2含量为75‑83%；该方法通过优化塞棒棒头、水口材料来增强抗侵蚀性，该控制方法有效提高连浇炉数，减少废坯量。
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公开(公告)号：CN115319041A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210915108.8
申请日：2022-07-29
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种改善圆坯连铸机不圆度的控制方法，所述方法包括如下步骤：优化各拉矫机的热坯压力：设定过拉矫时铸坯表面温度，优化各拉矫机的热坯压力设定值；增加圆坯连铸机扇形段的设计强度：在圆坯连铸机的扇形段设置支撑杆来增加设计强度，形成高支撑强度的圆坯连铸机；优化对弧：当结晶器与扇形段对弧完成后，将结晶器往内弧方向移动，实现热态下结晶器与扇形段正常对弧。本发明可以有效防止因跑弧对铸坯产生挤压变形，减少圆坯的不圆度，和圆坯的不圆度由原来的14mm减少到6mm，满足了高档穿管用户的需求，提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN114959177A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210240062.4
申请日：2022-03-10
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种合金焊丝钙含量控制方法，包括以下工序：铁水KR脱硫，至S≤0.0001％；转炉冶炼，控制成分P≤0.009％、S≤0.015％、C≤0.040％；脱氧合金化，在钢包内加入铝块、铁合金脱氧；钢包扒渣，控制转炉下渣量；LF精炼，加入石灰和高碱度铝系渣；连铸得合金焊丝。本方法增加KR脱硫工序，减少入炉铁水初始S含量，减少精炼时间，一方面提升生产效率，一方面减少Ca还原的可能；最重要可以极大控制LF精炼过程增碳，避免C高判废。
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公开(公告)号：CN114737021A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210480681.0
申请日：2022-05-05
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种钢中硼含量的控制方法，主要包括转炉冶炼、转炉出钢、钢包扒渣、LF精炼、RH以及连铸工序，在转炉出钢工序中，对下渣进行控制，利用铁合金进行脱氧合金化，在本方案中，在转炉出钢后采用扒渣工序来减少精炼过程中转炉渣中B元素的还原，提高了生产效率，同时利用常规合金来调整钢种成分，稳定了C、Mn、Cr以及B元素的成分控制，满足了窄淬透性需求。
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公开(公告)号：CN114317879A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202210093398.2
申请日：2022-01-26
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/46
摘要： 本发明公开了一种化炉口氧枪控制方法，涉及钢铁生产技术领域，通过安装在多流道化炉口氧枪喷管中心的激光测距装置连续测量不同位置转炉炉口粘渣厚度，通过安装在多流道化炉口氧枪喷管中心的红外测温装置连续测量不同位置转炉炉口粘渣温度，根据转炉炉口粘渣厚度与温度分布状态实时控制多流道化炉口氧枪中各流道的供氧强度。对不同位置转炉炉口粘渣厚度与温度进行实时测量，根据转炉炉口粘渣的厚度与温度分布状态，炉口清渣控制系统形成多流道化炉口氧枪控制策略，并实时调节多流道化炉口氧枪中各流道的供氧强度，实现转炉炉口粘渣的快速去除与转炉炉口结构高效保护。
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公开(公告)号：CN114182056A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111353575.8
申请日：2021-11-16
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高碳铬轴承钢氮化钛夹杂的冶炼控制方法，具体包括以下步骤：（1）对生产轴承所用铁水进行扒渣处理，扒渣后铁水裸露面80%以上；（2）在加入废钢之前，将转炉炉体底吹调整为全程吹氩模式；（3）在转炉出钢过程依次添加22‑24kg/吨钢的低钛高碳铬铁、0.85‑0.95kg/吨钢的铝块以及2‑3kg/吨钢的活性石灰，并且控制Cr在1.40‑1.50%、Alt在0.030‑0.050%；（4）对钢水进行扒渣，并且在扒渣过程控制钢包底吹流量，扒渣后钢水裸露面＞90%；（5）在精炼过程中对钢包底吹氩气流量进行控制，具体为：精炼化渣过程：钢包底吹单侧透气砖氩气流量控制在300‑500NL/min；供电升温过程：钢包底吹单侧透气砖氩气流量控制在100‑150NL/min；等待期间：钢包底吹单侧透气砖氩气流量控制在60‑100NL/min。
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公开(公告)号：CN111254254A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010162591.8
申请日：2020-03-10
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21C5/28 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/54
摘要： 本发明公开了一种含硫工程机械用钢的制备方法，包括以下步骤：(1)转炉冶炼：转炉冶炼过程前不进行铁水预脱硫工序，进行转炉冶炼过程中，控制转炉终点C质量百分含量≥0.06％或出钢氧位≤400ppm，出钢温度≥1560℃；(2)转炉出钢：钢水出钢前开启转炉底搅，降低钢水氧化性以及钢水的P含量，并在转炉出钢前倒渣；在出钢前期加入增碳剂进行预脱氧，再顺序加入合金、脱氧剂及渣料进行脱氧合金化，在脱氧合金化过程中保持全程吹氩气，出钢后期采取双挡方式出钢。本发明能够稳定控制钢中硫的含量，制备过程简单可控，且通过将扒渣处理放置于转炉出钢阶段，防止将扒渣处理放置LF处理结束后导致部分钢铁料损失的情况发生。
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公开(公告)号：CN116855682A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310671865.X
申请日：2023-06-08
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种非真空控氢的炼钢方法，包括：转炉先加入废钢，前后倾翻操作，转炉冶炼，加入造渣料，只加入烧结矿调整温度，出钢合金化，向钢包内加入预熔精炼渣，增碳剂和不少于5kg/t钢的单独隔水包装石灰在出钢时间的前100秒内加入完毕，精炼目标碳含量控制在成品成分减去0.05%的范围内，且造渣料含水率≤4%。本发明通过改进转炉‑精炼相关的操作工艺，提出了一种非真空控氢的炼钢方法，可稳定保证钢水中氢含量在4ppm以内，普通控氢钢种可不经真空脱气处理，具有重要的实际意义和很好的应用前景，大大降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN115679032A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211419884.5
申请日：2022-11-14
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种单渣深脱硫的转炉炼钢方法，涉及钢铁生产技术领域，铁水占总装入量比例≥80%，对装入转炉铁水进行脱硫、扒渣，脱硫后铁水硫含量≤0.002%；废钢占总装入量比例≤20%，硫含量≤0.020%；上炉冶炼钢水终点硫含量≤0.010%，溅渣后不倒渣，留渣量≥4t；加入废钢铁水后，供氧强度控制在160‑250m3/h·t钢；吹炼开吹‑4min，底吹强度0.03‑0.04Nm3/h·t钢；中期4‑11min，底吹强度0.02‑0.03Nm3/h·t钢；后期11min‑结束，底吹强度0.04‑0.06Nm3/h·t钢；以炉渣碱度3.2、MgO含量6%计算石灰、镁球加入总量；返矿动态控制保证化渣良好，目标过程温度≥1560℃，碳≥0.30%，终点温度≥1600℃，碳≥0.10%结束吹炼。保证转炉碳、磷含量可控，有效脱除钢水中的硫。
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