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公开(公告)号：CN119464619A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411365958.0
申请日：2024-09-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢水冶炼技术领域，特别是涉及一种控制含氮钢种N含量的冶炼方法，具体包括转炉冶炼、转炉出钢、LF精炼和RH真空处理，转炉冶炼时底吹供氮，顶吹供氧，实现铁水与废钢的充分混合和氧化，精炼中前期喂铝进行扩散脱氧，保证快速成渣，依据钢种RH脱氮特性及成品氮要求，选用氩气或氮气，破空后取样依据氮含量喂入硅氮线调整氮含量。本发明充分利用可补氮的工序进行补氮，简化生产工序，提高了生产效率，完成中高氮钢N含量的稳定控制。
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公开(公告)号：CN116855682A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310671865.X
申请日：2023-06-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种非真空控氢的炼钢方法，包括：转炉先加入废钢，前后倾翻操作，转炉冶炼，加入造渣料，只加入烧结矿调整温度，出钢合金化，向钢包内加入预熔精炼渣，增碳剂和不少于5kg/t钢的单独隔水包装石灰在出钢时间的前100秒内加入完毕，精炼目标碳含量控制在成品成分减去0.05%的范围内，且造渣料含水率≤4%。本发明通过改进转炉‑精炼相关的操作工艺，提出了一种非真空控氢的炼钢方法，可稳定保证钢水中氢含量在4ppm以内，普通控氢钢种可不经真空脱气处理，具有重要的实际意义和很好的应用前景，大大降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN115679032A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211419884.5
申请日：2022-11-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种单渣深脱硫的转炉炼钢方法，涉及钢铁生产技术领域，铁水占总装入量比例≥80%，对装入转炉铁水进行脱硫、扒渣，脱硫后铁水硫含量≤0.002%；废钢占总装入量比例≤20%，硫含量≤0.020%；上炉冶炼钢水终点硫含量≤0.010%，溅渣后不倒渣，留渣量≥4t；加入废钢铁水后，供氧强度控制在160‑250m3/h·t钢；吹炼开吹‑4min，底吹强度0.03‑0.04Nm3/h·t钢；中期4‑11min，底吹强度0.02‑0.03Nm3/h·t钢；后期11min‑结束，底吹强度0.04‑0.06Nm3/h·t钢；以炉渣碱度3.2、MgO含量6%计算石灰、镁球加入总量；返矿动态控制保证化渣良好，目标过程温度≥1560℃，碳≥0.30%，终点温度≥1600℃，碳≥0.10%结束吹炼。保证转炉碳、磷含量可控，有效脱除钢水中的硫。
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公开(公告)号：CN113798462A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202111147444.4
申请日：2021-09-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用链式引锭杆手动校准拉矫机辊缝的方法，涉及钢铁冶金拉矫机技术领域，该方法选取链式引锭杆上的区域作为标准块，并多次测量标准块的厚度，取平均值作为标准块的标准厚度；在链式引锭杆上选取标准块后，再继续在链式引锭杆上每隔一段距离标记一个点，送引锭杆，将标准块送入到最后一台拉矫机正下方，在现场标记一个固定位置与标准块的第一个标记点对齐；记录若干次拉矫机的显示辊缝值；将链式引锭杆继续向前送，分别校准记录剩下几台拉矫机的显示辊缝值；待所有拉矫机辊缝均校准记录完成后，求出显示辊缝值的平均值，用标准块的实际厚度减去显示辊缝的平均值以得到辊缝的偏差值，将偏差值录入到拉矫机辊缝校准系统。
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公开(公告)号：CN109402320A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811431401.7
申请日：2018-11-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高纯净度风电紧固件的制备方法，包括如下步骤：(1)转炉冶炼：终点控制C质量百分含量≥0.06％或出钢TSO氧位≤400ppm，出钢温度≥1560℃；(2)转炉出钢：a、底搅；b、下渣；(3)脱氧合金化：出钢前期加入增碳剂进行预脱氧，再顺序加入合金、脱氧剂及渣料，脱氧合金化过程保持全程吹氩；(4)LF处理：控制钢中夹杂物质量百分含量：CaO为50～60％，Al2O3为15～25％，终渣碱度控制在3～6，供电冶炼过程采用SiC、铝粒、硅铝钙、脱氧造渣剂进行复合扩散脱氧，确保TFe和MnO总体质量百分含量≤1％；(5)RH处理：真空度控制在2.5毫巴以下并保持0-5min，高真空保持时间≥8min，喂铝线1-2min后进行钙处理，钙处理后软吹10min以上；(6)连铸。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119736555A
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202411288904.9
申请日：2024-09-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C33/04 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21D8/12 , C21D6/00 , H01F1/01
Abstract: 本发明公开了一种电工纯铁DT4C热轧圆钢及其生产工艺，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C≤0.005%、S≤0.005%、Mn：0.15‑0.25%、Cr≤0.020%、Al：0.35‑0.65%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所得热轧圆钢成品电磁性能按国标GB/T6983‑2008规定退火后，各项技术指标完全实现标准中最高等级超级电磁纯铁DT4C的要求，矫顽力、矫顽力时效增值、最大磁导率及不同磁场下的磁感应强度合格率100%。
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公开(公告)号：CN118895405A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202410940793.9
申请日：2024-07-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及转炉冶金技术领域，特别是涉及一种转炉出钢口角度优化的方法及转炉，通过本方法优化后的转炉适用于钢水的冶炼及出钢，转炉包括炉体及连接于该炉体的出钢口，出钢口具有与炉体内壁接触连接的闭合边缘，在该闭合边缘上距离炉底最近的点为出钢口底端，闭合边缘上距离炉口最近的点为出钢口顶端，其中出钢口底端和出钢口顶端分别与炉体的转炉中轴线之间距离为D1和D2，且D1≤D2。本发明使出钢口底端与炉体的转炉中轴线之间距离小于或等于出钢口顶端与炉体的转炉中轴线之间距离，保证了出钢末期不出现大口下渣的同时炉体内钢水可基本出完，减少钢水的无效损失，满足出钢控渣需要。
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公开(公告)号：CN118813899A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410832595.0
申请日：2024-06-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢水冶炼技术领域，特别是涉及一种转炉吹炼控制钢水中氢含量的冶炼方法，包括转炉吹炼过程枪位控制、转炉吹炼过程原辅料加入、转炉出钢渣料调整、精炼过程渣料加入和钢包底吹控制。吹炼全程主要通过精准调整枪位来保证化渣效果，吹炼前期加入石灰，后期仅通过球团矿辅助降温调渣，本发明通过优化转炉在碳氧反应后期、转炉出钢过程以及LF精炼过程加入的原辅料的操作，转炉吹炼控制钢水中氢含量的冶炼方法，可实现转炉终点氢含量≤3.5ppm，精炼后氢含量≤5.0ppm，取消真空工序从而实现降本。
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公开(公告)号：CN118406844A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410653198.7
申请日：2024-05-24
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高硫高氧钢中氧含量的精准控制方法，涉及冶金技术领域，包括：控制冶炼炉出钢碳含量为0.01%‑0.05%，出钢氧含量控制在400‑800ppm，出钢温度1600℃‑1680℃，并在出钢过程中进行脱氧、合金化和造渣操作；出钢结束后将钢包车移动至吊包工位进行氩气搅拌；将钢水吊包至LF精炼炉，通过料仓补加石灰调渣至目标渣系；在LF精炼炉温度≥1550℃后进行阶段性定氧和阶梯脱氧，并在定氧含量达到目标值后进入LF精炼软吹阶段。本发明通过阶段性定氧与阶梯脱氧技术，实现氧含量精准稳定控制在目标值±5ppm，实现活泼元素氧含量控制在极窄范围内，有利于硫化物形态控制。
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公开(公告)号：CN118023492A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410078625.3
申请日：2024-01-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明公开了一种改善螺纹钢偏析的连铸控制方法，1)改造连铸二冷区连铸坯由平辊托辊改为两边带轮缘托辊；2)优化连铸二冷区喷淋管刚度、间距；3)二冷一区增加一路水路进水管；4)优化连铸二冷一区喷嘴型号；5)设计和试验优化二冷配水参数。本发明连铸坯防跑偏、对中性更好，二冷喷淋效果更均匀，各区水量水压配比更合理，二冷配水制度更适合，整体效果可以有效改善连铸坯中心偏析系数由0.95‑1.17改善到0.99‑1.08。
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