-
公开(公告)号：CN118357453A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202310060186.9
申请日：2023-01-18
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D41/54
摘要： 本发明公开了一种中包内装浸入式水口，涉及钢铁生产技术领域，为中包内装浸入式直通水口，包括部位一和部位二，部位一上部具有漏斗状中空结构，下部具有从上往下的条形中空结构一，条形中空结构一连接于漏斗状中空结构下方，部位二具有从上往下的条形中空结构二，条形中空结构二连接于条形中空结构一下方；部位一采用高碳材料制成，部位二采用铝碳材料制成。采用铝碳材料的中包内装浸入式直通水口取代原有的出钢口全部采用锆碳材料的中包内装浸入式直通水口，使用寿命大于15小时，水口开裂比列降低1%。
-
公开(公告)号：CN117286305A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311452952.2
申请日：2023-11-03
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C7/06
摘要： 本发明公开了一种中高碳钢的脱氧方法；涉及转炉冶金领域的一种脱氧工艺；其操作步骤如下：钢包净空控制、铁水倒入、兑加重量控制、底吹控制。本发明是一种转炉生产中高碳钢的脱氧方法，该方法可稳定保证钢水氧含量≤50ppm，避免生成Al2O3、7Al2O312CaO等夹杂物，降低脱氧成本和增碳成本；本发明通过改进转炉脱氧相关的操作工艺，提出了一种转炉中高碳钢的脱氧方法，实现在保证钢水钢水夹杂物可控的同时，有效降低脱氧成本，实现氧含量可控(氧含量≤50ppm)。
-
公开(公告)号：CN118895405A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202410940793.9
申请日：2024-07-15
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及转炉冶金技术领域，特别是涉及一种转炉出钢口角度优化的方法及转炉，通过本方法优化后的转炉适用于钢水的冶炼及出钢，转炉包括炉体及连接于该炉体的出钢口，出钢口具有与炉体内壁接触连接的闭合边缘，在该闭合边缘上距离炉底最近的点为出钢口底端，闭合边缘上距离炉口最近的点为出钢口顶端，其中出钢口底端和出钢口顶端分别与炉体的转炉中轴线之间距离为D1和D2，且D1≤D2。本发明使出钢口底端与炉体的转炉中轴线之间距离小于或等于出钢口顶端与炉体的转炉中轴线之间距离，保证了出钢末期不出现大口下渣的同时炉体内钢水可基本出完，减少钢水的无效损失，满足出钢控渣需要。
-
公开(公告)号：CN115679032B
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202211419884.5
申请日：2022-11-14
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种单渣深脱硫的转炉炼钢方法，涉及钢铁生产技术领域，铁水占总装入量比例≥80%，对装入转炉铁水进行脱硫、扒渣，脱硫后铁水硫含量≤0.002%；废钢占总装入量比例≤20%，硫含量≤0.020%；上炉冶炼钢水终点硫含量≤0.010%，溅渣后不倒渣，留渣量≥4t；加入废3钢铁水后，供氧强度控制在160‑250m/h·t钢；吹炼开吹‑4min，底吹强度0.03‑0.04Nm3/h·t钢；中期4‑11min，底吹强度0.02‑0.03Nm3/h·t钢；后期11min‑结束，底吹强度0.04‑0.06Nm3/h·t钢；以炉渣碱度3.2、MgO含量6%计算石灰、镁球加入总量；返矿动态控制保证化渣良好，目标过程温度≥1560℃，碳≥0.30%，终点温度≥1600℃，碳≥0.10%结束吹炼。保证转炉碳、磷含量可控，有效脱除钢水中的硫。
-
公开(公告)号：CN116117086A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310179534.4
申请日：2023-02-28
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16 , B22D11/115 , B22D11/12 , B22D11/111 , B22D11/22 , B22D11/16
摘要： 本发明公开了一种5Ni钢浇铸方法，包括以下步骤：(1)大包至中包、中包至结晶器全保护浇注；(2)结晶器电磁搅拌：采用结晶器电流周期性正弦变化电磁搅拌，电磁搅拌参数为(300—400)A×1.7Hz；(3)二次冷却；(4)采用轻压下技术，根据钢种成分和冷却条件计算出铸坯凝固模型，根据模型中铸坯芯部固相分布情况制定各拉矫机0至6mm的压下量；(5)切割去毛刺。该方法能够提高5Ni钢铸坯的质量，得到满足轧制型材质量要求和低温钢冲击等各项性能检测要求的质量稳定的5Ni钢。
-
公开(公告)号：CN112143852A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202010855166.7
申请日：2020-08-24
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高洁净度含钛钢种的冶炼制备方法，所述高洁净度含钛钢种的Ti含量在0.010％以上，包括以下冶炼步骤：(1)转炉冶炼；(2)转炉出钢；(3)脱氧合金化；(4)LF处理；(5)RH处理：真空度控制在5毫巴以下，其中2.5毫巴以下高真空保持时间8～20min，确保钢水中N质量百分含量≤50ppm，根据LF终点残余Ti含量喂入钛铁线调整Ti含量，再进行钙处理，钙处理后软吹10min以上；(6)连铸。本发明为避免精炼过程钢水中N含量偏高而形成TiN，工艺调整，在LF过程中不加入钛合金调整Ti成分，改在RH脱N后喂入钛线调整成分，显著较少了钢种冶炼过程产生的TiN夹杂。
-
公开(公告)号：CN113814365A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202110971664.2
申请日：2021-08-24
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/117 , B22D11/111 , B22D11/12 , B22D11/124 , B22D11/22
摘要： 本发明公开了一种直接车削非调质钢浇铸过程控制方法，涉及钢铁生产技术领域，包括大包保护浇注、中包保护浇注、结晶器保护浇注、二次冷却、轻压下、切割去毛刺，可稳定控制铸坯表面质量，轧材表探合格率由不足50%提升至92%以上提高产品质量，保证生产的非调质钢的高强度和高韧性，保证油缸活塞杆使用稳定和使用寿命。
-
公开(公告)号：CN116855682A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310671865.X
申请日：2023-06-08
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种非真空控氢的炼钢方法，包括：转炉先加入废钢，前后倾翻操作，转炉冶炼，加入造渣料，只加入烧结矿调整温度，出钢合金化，向钢包内加入预熔精炼渣，增碳剂和不少于5kg/t钢的单独隔水包装石灰在出钢时间的前100秒内加入完毕，精炼目标碳含量控制在成品成分减去0.05%的范围内，且造渣料含水率≤4%。本发明通过改进转炉‑精炼相关的操作工艺，提出了一种非真空控氢的炼钢方法，可稳定保证钢水中氢含量在4ppm以内，普通控氢钢种可不经真空脱气处理，具有重要的实际意义和很好的应用前景，大大降低了生产成本。
-
公开(公告)号：CN115679032A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211419884.5
申请日：2022-11-14
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种单渣深脱硫的转炉炼钢方法，涉及钢铁生产技术领域，铁水占总装入量比例≥80%，对装入转炉铁水进行脱硫、扒渣，脱硫后铁水硫含量≤0.002%；废钢占总装入量比例≤20%，硫含量≤0.020%；上炉冶炼钢水终点硫含量≤0.010%，溅渣后不倒渣，留渣量≥4t；加入废钢铁水后，供氧强度控制在160‑250m3/h·t钢；吹炼开吹‑4min，底吹强度0.03‑0.04Nm3/h·t钢；中期4‑11min，底吹强度0.02‑0.03Nm3/h·t钢；后期11min‑结束，底吹强度0.04‑0.06Nm3/h·t钢；以炉渣碱度3.2、MgO含量6%计算石灰、镁球加入总量；返矿动态控制保证化渣良好，目标过程温度≥1560℃，碳≥0.30%，终点温度≥1600℃，碳≥0.10%结束吹炼。保证转炉碳、磷含量可控，有效脱除钢水中的硫。
-
公开(公告)号：CN113798462A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202111147444.4
申请日：2021-09-29
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用链式引锭杆手动校准拉矫机辊缝的方法，涉及钢铁冶金拉矫机技术领域，该方法选取链式引锭杆上的区域作为标准块，并多次测量标准块的厚度，取平均值作为标准块的标准厚度；在链式引锭杆上选取标准块后，再继续在链式引锭杆上每隔一段距离标记一个点，送引锭杆，将标准块送入到最后一台拉矫机正下方，在现场标记一个固定位置与标准块的第一个标记点对齐；记录若干次拉矫机的显示辊缝值；将链式引锭杆继续向前送，分别校准记录剩下几台拉矫机的显示辊缝值；待所有拉矫机辊缝均校准记录完成后，求出显示辊缝值的平均值，用标准块的实际厚度减去显示辊缝的平均值以得到辊缝的偏差值，将偏差值录入到拉矫机辊缝校准系统。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
17 条记录 (耗时 0.023 秒)
