多自由度搬运机械臂控制方法
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117644509A

    公开(公告)日:2024-03-05

    申请号:CN202311648703.0

    申请日:2023-12-05

    Abstract: 本发明提供一种多自由度搬运机械臂控制方法,涉及矿用搬运技术领域;首先根据采集的被抓取物的视频信号构建三维柱面点云分布全息模型;根据模型中包含的视觉构建云阵计算,构建点阵坐标系,得到点阵数据集;然后基于matlab框架找到有效数据,获得符合运动场景的点阵数据集;根据点阵数据集建立三维坐标系模型,最终构建6轴机械臂的标准DH参数模型;根据建立的6轴机械臂的标准DH参数模型,得到机械臂的偏距、夹角、扭脚和旋转角度数据并统计表格,生成矩阵;并对其进行逆运动学算法分解;可以降低工人劳动强度,提高工作效率,极大避免人工操作时配合效率低下、视野盲区过大、操作步骤繁琐等问题,减少施工现场的安全事故的发生。

    一种液压支架跟机移架控制系统和方法

    公开(公告)号:CN117386428A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311490053.1

    申请日:2023-11-09

    Abstract: 本发明提出一种液压支架跟机移架控制系统和方法,所述液压支架跟机移架控制系统包括:采煤机、检测件、控制组件和多个液压支架。所述采煤机设在刮板输送机的溜槽上,且沿所述溜槽的延伸方向可移动,多个所述液压支架沿所述溜槽的延伸方向间隔布置,所述液压支架用于支撑工作面,所述检测件设在所述采煤机上,以便检测采煤机的移动速度,所述液压支架和所述检测件均与所述控制组件电性相连,所述控制组件用于接收所述检测件传输的检测信号,并且根据所述检测信号控制所述液压支架移动。本发明的液压支架跟机移架控制系统能够根据装备运行情况而自行调整液压支架的移架方式。

    矿山巷道智能监测集成装置及应用方法

    公开(公告)号:CN119778024A

    公开(公告)日:2025-04-08

    申请号:CN202411684421.0

    申请日:2024-11-22

    Abstract: 本发明涉及巷道监测技术领域,尤其是矿山巷道智能监测集成装置及应用方法,包括主体装置,其底部配置可拆卸履带式轮胎,内部设有数据收集系统和数据分析系统,顶部设有的监测装置包括巷道全断面变形扫描仪、支护结构电镜扫描仪、锚杆无损监测系统以及施工环境监测装置;所述数据收集系统收集所述监测装置的监测数据,并传输给所述数据分析系统进行分析;本发明提供的矿山巷道智能监测集成装置,集巷道全断面变形扫描仪、支护结构电镜扫描仪、锚杆无损监测系统和施工环境智能监测装置于一体,能够同时满足矿山巷道多种监测需求,加快矿山巷道监测速度,提高监测效率,节省人力物力。

    一种煤矿综采-洗选-销售全流程调控与评价方法

    公开(公告)号:CN117952765A

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202410162662.2

    申请日:2024-02-05

    Abstract: 一种煤矿综采‑洗选‑销售全流程调控与评价方法。通过深入分析煤矿的生产计划和实际生产数据,提取与综采、洗选等环节主要影响因素,以确保模型对生产煤产量、热值等关键指标进行准确预测。采用先进的算法和技术建立生产煤热值预测模型和产量模型,以提高预测的准确性和可靠性。通过全生产过程调控模型,将生产计划中各个环节的设备运行时刻、生产持续时间等因素纳入综合考虑,实现对整个生产过程的动态调控。在销售方面,通过销售优化排程模型,结合市场需求和煤矿生产情况,实现对销售计划的最优化排程,确保产品及时上市并满足市场需求。通过评价指标模型,对生产煤产量、热值、产率等关键指标进行全面评估,为企业管理层提供科学的决策依据。

    一种煤矿井下机械臂姿态检测控制方法、装置及设备

    公开(公告)号:CN116197903A

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202310202452.7

    申请日:2023-03-03

    Abstract: 本发明提出一种煤矿井下机械臂姿态检测控制方法、装置及设备,涉及煤矿特种机器人及机械臂自动化控制技术领域,包括:在接收到机械臂运动指令时,获取所述机械臂当前位姿数据和环境数据;获取所述机械臂当前位姿数据和环境数据;利用所述当前位姿数据进行机械臂动力学计算,得到机械臂姿态数字模型;利用所述环境数据对所述机械臂的作业空间进行三维重建,得到三维环境模型;基于所述机械臂姿态数字模型、所述三维环境模型进行避碰分析,得到当前位置下所述机械臂的安全移动路径。提升控制精度和作业效率的同时降低了操作安全风险,实现了煤矿井下重载机械臂的自动化位姿检测和自主避碰决策,有效降低了使用过程中的设备碰撞风险,提高了煤矿机械设备的智能化水平。

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