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公开(公告)号：CN113755717A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202111060136.8
申请日：2021-09-10
申请人： 武汉科技大学
摘要： 本发明提供了一种非晶制带冷却铜辊用高硬度铜镍硅铬合金及其制备方法，涉及铜合金材料技术领域。本发明提供的非晶制带冷却铜辊用高硬度铜镍硅铬合金，以质量百分比计，包括以下化学成分：Cu 98.8～99.4％，Ni 0.4～0.8％，Si 0.1～0.2％，Cr 0.1～0.2％；所述非晶制带冷却铜辊用高硬度铜镍硅铬合金的制备方法包括：将固溶处理后的合金依次进行调幅时效处理和深冷处理，得到所述非晶制带冷却铜辊用高硬度铜镍硅铬合金；所述调幅时效处理包括依次进行调幅分解和时效处理。本发明提供的非晶制带冷却铜辊用高硬度铜镍硅铬合金的硬度达到HB≥180，同时导电率≥76IACS％。
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公开(公告)号：CN111063534B
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN201911251379.2
申请日：2019-12-09
申请人： 江苏奥玛德新材料科技有限公司 , 武汉科技大学
摘要： 本发明公开了一种高填充易切割的铁基非晶纳米晶合金铁芯的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、经过熔炼、喷制非晶薄带、卷绕、真空退火等常规工艺得到一个圆环状铁芯；S2、将S1中的铁芯放入工作室中，工作室为一圆筒形容器，尺寸比铁芯稍大。加入高分子树脂胶，且浸没铁芯；S3、将工作室连同铁芯和高分子树脂胶一起放入超重力机的高速离心甩筒中，超重力加速度设置为800~3000个g，随后高速旋转3‑10min；S4、将工作室取出，倒出剩余高分子树脂胶，并取出铁芯；S5、将铁芯置于平整的工作台上，于室温下放置24‑48h，即得到所需要的铁芯，相比现有技术，本发明采用超重力浸渍代替真空浸渍，能够使高分子树脂胶更好地填充满铁基非晶纳米晶合金铁芯的薄带缝隙。
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公开(公告)号：CN110957116A
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201911250454.3
申请日：2019-12-09
申请人： 江苏奥玛德新材料科技有限公司 , 武汉科技大学
摘要： 本发明公开了一种端面带孔的铁基非晶纳米晶合金铁芯，包括护盒，其特征在于，所述护盒设置为环形结构，所述护盒顶部中间设置有凹槽环，所述凹槽内设置有铁芯，所述铁芯顶部设置有若干盲孔，所述铁芯上方设置有密封层，所述密封层上设置有若干通孔，所述通孔与盲孔相对应，相比现有技术，本发明结构简单，便于操作，是在保留铁芯原有造型的基础上，在具有回转体结构的铁基非晶/纳米晶合金铁芯的封闭磁路上开有盲孔，孔内填充满环氧树脂，使封闭磁路断开一部分，在饱和磁感应强度下降不多的前提下，实现磁导率的可控下降调节；采用本发明能够较好地实现在要求的特定输入电流下，控制输出电动势的下限值和上限值。
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公开(公告)号：CN110297143A
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201910650918.3
申请日：2019-07-18
申请人： 武汉东江菲特科技股份有限公司 , 武汉科技大学
IPC分类号： G01R31/00 , G01M13/003
摘要： 一种车用电磁阀动态模拟自动测试系统，包括振动平台、安装于振动平台上端面上的恒温恒湿箱、安装于恒温恒湿箱上的油水气管系及线缆通道，所述振动平台包括矩形底座，所述矩形底座的四端设有减振杆和减振弹簧，所述恒温恒湿箱为侧端面敞开的矩形箱体，所述矩形箱体的中部竖直安装有电磁阀安装板，所述电磁阀安装板上设有多个电磁阀安装基座，所述振动平台的下端面安装有振动装置，所述振动装置包括水平振动装置和竖直振动装置可一次对多个电磁阀进行动态模拟测试；采用模块化软硬件设计模式，提高测试系统效率，增强可扩展性，降低成本；通过数据采集、分析处理、判断电磁阀的各项性能指标，以达到对电磁阀的更优化设计。
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公开(公告)号：CN106783132A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611214872.3
申请日：2016-12-26
CPC分类号： H01F41/0246 , B22F1/02 , C23C10/46 , H01F1/14766 , H01F1/24
摘要： 本发明公开了一种颗粒间绝缘的高硅钢铁芯及其制备方法，属于高硅钢铁芯技术领域。本发明将高硅铁硅合金粉末和硅粉混合均匀，在惰性气体保护下于500～1000℃热处理0.5～5h；热处理后的复合粉末在氧化气氛下于300～600℃氧化处理1～5h，再加入无机氧化物粉末，在惰性气体保护下，于750～1050℃条件下保温0.5～4h；将表面绝缘包覆后的高硅铁硅合金复合粉末置于放电等离子烧结炉中，以20～150℃/min的升温速率从室温升至900～1300℃，保温5～20min，随炉冷却，出炉，脱模，即得颗粒间绝缘的高硅钢铁芯。本发明制备方法的工艺简单，周期短，材料利用率高，成本低，且制备所得高硅钢铁芯的铁损更低，机械强度更好、热稳定性更高、使用寿命更长。
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公开(公告)号：CN105717185A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201610139188.7
申请日：2016-03-11
申请人： 武汉科技大学
IPC分类号： G01N27/409
摘要： 本发明涉及一种片式氧传感器芯片的制造方法，其结构为上层功能片、中间通道形成片和下层片，依次叠层热压制作成一整体，上片集成传感单元和加热电阻，加热电阻和外电极在上片平面上交错印刷在芯片头部区域，各自通过引线与引脚连接。本发明的方法消除了在中片和下片之间印刷上下绝缘层对芯片整体强度的影响，使得芯片最终强度提高；没有加热电阻的穿层导电孔，工艺简单，绝缘效果更好，整体制造成本进一步降低。
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公开(公告)号：CN113755717B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202111060136.8
申请日：2021-09-10
申请人： 武汉科技大学
摘要： 本发明提供了一种非晶制带冷却铜辊用高硬度铜镍硅铬合金及其制备方法，涉及铜合金材料技术领域。本发明提供的非晶制带冷却铜辊用高硬度铜镍硅铬合金，以质量百分比计，包括以下化学成分：Cu 98.8～99.4％，Ni 0.4～0.8％，Si 0.1～0.2％，Cr 0.1～0.2％；所述非晶制带冷却铜辊用高硬度铜镍硅铬合金的制备方法包括：将固溶处理后的合金依次进行调幅时效处理和深冷处理，得到所述非晶制带冷却铜辊用高硬度铜镍硅铬合金；所述调幅时效处理包括依次进行调幅分解和时效处理。本发明提供的非晶制带冷却铜辊用高硬度铜镍硅铬合金的硬度达到HB≥180，同时导电率≥76IACS％。
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公开(公告)号：CN106783132B
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201611214872.3
申请日：2016-12-26
摘要： 本发明公开了一种颗粒间绝缘的高硅钢铁芯及其制备方法，属于高硅钢铁芯技术领域。本发明将高硅铁硅合金粉末和硅粉混合均匀，在惰性气体保护下于500～1000℃热处理0.5～5h；热处理后的复合粉末在氧化气氛下于300～600℃氧化处理1～5h，再加入无机氧化物粉末，在惰性气体保护下，于750～1050℃条件下保温0.5～4h；将表面绝缘包覆后的高硅铁硅合金复合粉末置于放电等离子烧结炉中，以20～150℃/min的升温速率从室温升至900～1300℃，保温5～20min，随炉冷却，出炉，脱模，即得颗粒间绝缘的高硅钢铁芯。本发明制备方法的工艺简单，周期短，材料利用率高，成本低，且制备所得高硅钢铁芯的铁损更低，机械强度更好、热稳定性更高、使用寿命更长。
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公开(公告)号：CN105973965B
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201610296307.X
申请日：2016-05-06
申请人： 武汉科技大学
IPC分类号： G01N27/407
摘要： 本发明涉及一种双电池电流型氮氧化物传感器芯片及制备方法。其技术方案是：包括流延和切割制备形成对应于每一层的流延基片；所述氮氧化物传感器芯片的结构仅由三层基片组成，对各层流延基片进行对应的丝网印刷，形成对等的活性和非活性电极与共同对电极组成电流型双电池，同时也形成加热电阻和相应功能层；将各层流延基片叠合后，形成芯片坯材，切割坯材形成单个芯片生坯；烧结单个芯片生坯，制得双电池电流型氮氧化物传感器，烧结中对应功能层排胶后形成空腔，与相关结构构成空气通道。本发明制备的氮氧化物传感器芯片与现有技术相比，具有制作简单和成本低的特点，所制备的氮氧化物传感器芯片测量准确且能同时测量氮氧化物含量和氧含量。
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公开(公告)号：CN106282779A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610862524.0
申请日：2016-09-29
申请人： 武汉科技大学
CPC分类号： C22C38/02 , C21D8/1222 , C21D8/1227 , C21D8/1233 , C21D8/1244 , C21D8/1272 , C22C38/001 , C22C38/06 , C22C38/16
摘要： 本发明涉及一种取向高硅钢薄带及其制备方法。其技术方案是：取向高硅钢薄带的化学成分是：Si为5.5~6.8wt%；Cu为0.3~0.6wt%；Al为0.1~0.3wt%；S为0.01~0.015wt%；N为0.005~0.01wt%；其余为Fe和不可避免的杂质。按取向高硅钢薄带的化学成分冶炼，在1300~1650℃浇铸成板坯，将板坯在1000~1200℃热轧成厚度为0.8~1.5mm的热轧板。将热轧板常化处理，在150~450℃温轧至0.3~0.6mm，在室温条件下冷轧至0.1~0.3mm，在700~1200℃保温1~16h，随炉冷却，即得取向高硅钢薄带。所述常化处理的温度为900~1100℃，保温3~15min，冷却方式为水淬。本发明具有工艺简单和流程短的特点；所制备的取向高硅钢薄带铁损低、磁感高。
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