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公开(公告)号:CN102199725A
公开(公告)日:2011-09-28
申请号:CN201110123433.2
申请日:2011-05-13
申请人: 莱芜钢铁集团有限公司
CPC分类号: Y02P10/212
摘要: 本发明公开了一种桥梁结构钢及其生产方法,所述生产方法包括铁水预处理、顶底复吹转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、板坯连铸、宽厚板轧制、正火热处理,生产得到的桥梁结构钢的化学成分按重量计包含:C:0.11~0.16%、Si:0.10~0.45%、Mn:1.35~1.70%、S≤0.010%、P≤0.020%、Nb:0.025~0.060%、Ti:0.008~0.030%、V:0.025~0.080%、Ni:0.10~0.50%、Als:0.015~0.060%、N≤40×10-6、O≤40×10-6、H≤2×10-6,其余为铁和不可避免的杂质,Als表示酸溶铝。本发明钢板的下屈服强度不低于370MPa,抗拉强度不低于510MPa,屈强比不高于0.75,断后伸长率不低于30%,-40℃纵向AKv不低于240J,能满足高速复线铁路桥梁的制造要求,也可推广用于建筑、交通、海洋平台等工程结构。
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公开(公告)号:CN102094150A
公开(公告)日:2011-06-15
申请号:CN201110055481.2
申请日:2011-03-09
申请人: 莱芜钢铁集团有限公司
摘要: 本发明涉及一种特厚耐高温压力容器钢及其制备方法。经炼钢、精炼后进行连铸、热轧、正火、回火;控制的钢的化学成分及其质量百分比含量为:C为0.08%-0.15%,Si为0.15%-0.40%,Mn为0.40%-0.70%,Cr为0.90%-1.20%,V为0.15%-0.30%,Mo为0.25%-0.35%,P≤0.025%,S≤0.010%,其余含量为Fe和不可避免的夹杂物。本发明的制备方法包括冶炼、加热、粗轧、精轧、正火、回火工序;本发明具有化学成分设计配比得当,制造工艺简单、厚度规格大(80mm)、热强性好、产品性能稳定等特点。
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公开(公告)号:CN101135030B
公开(公告)日:2010-09-08
申请号:CN200710113232.8
申请日:2007-10-12
申请人: 莱芜钢铁集团有限公司
摘要: 本发明涉及一种焊接结构用耐候热轧窄钢带及其制造方法。本发明钢带化学成分重量百分比为:C 0.07-0.12%、Si 0.25-0.50%、Mn 0.30-0.50%、P 0.07-0.15%、S 0.035%以下、Cu0.25-0.40%、Cr 0.30-1.2%、Ni 0.10-0.50%,余量为Fe和其他不可避免的杂质。本发明钢带采用顶吹转炉冶炼、LF精炼,带钢坯连铸、全热连轧机组轧制进行制造,钢质纯净度高,具有优良的耐腐蚀性能、焊接性能,力学性能均匀,可用于制造集装箱方矩形焊管及其它附属部件。本发明生产工艺易于操作,成本低廉,容易实现市场化。
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公开(公告)号:CN100513618C
公开(公告)日:2009-07-15
申请号:CN200710113231.3
申请日:2007-10-12
申请人: 莱芜钢铁集团有限公司
IPC分类号: C22C38/42 , C22C33/04 , B21B1/46 , B21B37/74 , B21C47/02 , C21C7/064 , C21C7/06 , C21C7/072 , B22D11/16 , C21D8/02
摘要: 本发明涉及一种耐候热轧宽钢带的制造方法。本发明钢带化学成分重量百分比为:C0.06-0.12%,Si 0.25-0.50%,Mn 0.30-0.50%,P 0.07-0.15%,S 0.015%以下,Cu 0.25-0.40%,Cr 0.30-1.2%,Ni 0.10-0.50%,余量为Fe和其他不可避免的杂质。本发明钢带采用转炉冶炼—板坯连铸—热连轧机组轧制进行制造,具有优良的耐腐蚀性能、焊接性能,力学性能均匀,可进行多种制品加工,同时具有使制品寿命长的效果。发明的耐候热轧宽钢带特别适用于集装箱制造,成本低,产业化容易。
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公开(公告)号:CN101210303A
公开(公告)日:2008-07-02
申请号:CN200710115848.9
申请日:2007-12-25
申请人: 莱芜钢铁集团有限公司
CPC分类号: Y02P10/242
摘要: 一种高强度耐疲劳钢材及其制造方法,属特种钢及其冶炼技术领域。本发明通过添加适量的Nb、Ti元素微合金化,采用复吹转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、加热、高压水除鳞、热连轧、层流冷却、卷取工艺,生产出成分重量百分比为:C%0.07~0.13,Si%0.15~0.35,Mn%1.0~1.3,P%≤0.025,S%≤0.010,Nb%0.015~0.020,Ti%0.010~0.025,Alt%0.015~0.050,其余为Fe和微量杂质的高强度耐疲劳钢,该种钢疲劳极限达到529MPa,强度高、韧性好、成型性能优良,用于制造重卡、轻卡等载重车车架的纵梁、横梁等构件。
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公开(公告)号:CN1216173C
公开(公告)日:2005-08-24
申请号:CN03136920.0
申请日:2003-06-02
申请人: 莱芜钢铁集团有限公司 , 北京科技大学
摘要: 一种钙稀土锡系复合易切削钢及其冶炼工艺,属于金属材料领域,特别涉及一种含钙稀土锡元素的易切削钢,可用于制造高强度螺栓等汽车和机械的重要标准零件。发明采用中性稀薄覆盖渣、扩散脱氧、固体电解质氧浓差电池快速定氧及加锡等多项措施,研制出力学性能和易切削性能兼优的新型Ca-RE-Sn复合易切削钢种。在MTS810材料试验机上的测试结果表明钢的力学性能优异,试样的抗拉强度超过500MPa,延伸率为15%~30%,断面收缩率为25%~40%,达到了国标GB8731-88中相近钢种(Y20、Y15Pb、Y45Ca)的标准。
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公开(公告)号:CN103911555B
公开(公告)日:2016-04-27
申请号:CN201410117117.8
申请日:2014-03-26
申请人: 莱芜钢铁集团有限公司
摘要: 本发明提供了一种耐磨钢及其制造方法,该方法包括以下步骤:铁水预处理;在铁水的S含量不超过0.015%,铁水温度不小于1280℃时,采用转炉初炼钢水;在钢水中P含量不超过0.020%时,向钢包出钢;在钢包出钢过程中,调整钢水Si含量为0.15~0.35%,Mn含量为1.10~1.45%,Cr含量为0.30~0.60%;在钢包精炼炉中控制钢水Als含量为0.015~0.055%,并调整C含量为0.26~0.31%;对钢水进行循环真空脱气处理,之后调整钢水的Ti含量为0.018~0.050%,B含量为0.0005~0.0035%,Ca含量为0.0020~0.0040%,从而得到具有高强度和高冲击韧性的耐磨钢。
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公开(公告)号:CN103045964B
公开(公告)日:2015-08-26
申请号:CN201310002259.5
申请日:2013-01-05
申请人: 莱芜钢铁集团有限公司
摘要: 本发明提供了一种钢板及其制造方法,所述钢板包含0.12~0.18%的C、0.20~0.45%的Si、1.30~1.70%的Mn、不超过0.010%的S、不超过0.020%的P、0.020~0.060%的Nb、0.010~0.030%的Ti、0.035~0.070%的V、0.35~0.70%的Cr、0.10~0.40%的Ni、0.20~0.50%的Mo、0.0008~0.0030%的B、0.020~0.050%的Alt,以及余量的Fe和不可避免的杂质,其中,Alt表示全铝。该钢板可具有100~120mm的厚度,并可具有不低于690MPa的屈服强度、不低于770MPa的抗拉强度、不低于14%的断后伸长率、不低于100J的-20℃纵向冲击功。
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公开(公告)号:CN102206788B
公开(公告)日:2015-04-08
申请号:CN201110123435.1
申请日:2011-05-13
申请人: 莱芜钢铁集团有限公司
CPC分类号: Y02P10/212
摘要: 本发明提供了一种钢及其生产方法。该钢按重量计包含0.12%~0.17%的C、0.20%~0.50%的Si、1.15%~1.55%的Mn、不超过0.010%的S、不超过0.020%的P、0.010%~0.060%的Nb、0.008%~0.030%的Ti、0.010%~0.060%的V、0.10%~0.35%的Ni、0.015%~0.060%的Als、不超过40×10-6的N、不超过40×10-6的O、不超过2×10-6的H,余量为Fe和不可避免的杂质,其中Als表示酸溶铝。该钢的生产方法包括依次进行的铁水预处理、顶底复吹转炉冶炼、LF精炼和RH真空循环脱气。根据本发明一方面的钢具备优异的抗层状撕裂性能、抗低温冲击性能和抗震性能,能满足现代桥梁工程建设对高性能桥梁钢板的要求。
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公开(公告)号:CN103820731A
公开(公告)日:2014-05-28
申请号:CN201410075844.2
申请日:2014-03-03
申请人: 莱芜钢铁集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种超薄宽幅耐磨钢板和以大压缩比生产该钢板的方法。该方法包括:对连铸坯进行加热,加热温度为1180℃~1250℃,均热时间不少于40min;对加热后的连铸坯进行粗轧和精轧以得到厚度5~8mm×宽度3000~4000mm的钢板,其中,粗轧包括在1100℃以上的条件下进行完全再结晶轧制,待温厚度≥5~10倍成品厚度,精轧中,开轧温度≥1000℃,终轧温度≥800℃,轧制5~11道次,连铸坯厚度与所述钢板厚度之比是30~35;对轧制后的钢板进行空冷;对冷却后的钢板进行淬火处理和回火处理,淬火处理包括将钢板加热到Ac3+0~70℃且处于860~950℃内,并保温5~20min,然后水淬,Ac3是加热过程中奥氏体转变终了温度;回火处理包括将钢板加热至150℃~350℃并保温10~20min,之后空冷。该方法的加工效率高。可得到HBW330-510级别的产品。
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