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公开(公告)号：CN115519060A
公开(公告)日：2022-12-27
申请号：CN202211200384.2
申请日：2022-09-29
申请人： 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 重庆大学
摘要： 本发明提供了一种降低起落架外筒模锻件锻造压力的工艺，包括以下步骤：步骤一、设计终锻件：S1、根据锻造的零件形状设计出终锻件，所述终锻件包括轮廓、主轴和斜筋；S2、根据起落架扇形区的结构在终锻件上设计出腹板；S3、向内设计偏置加工余量L0，在腹板上形成一个三角区A，所述三角区A内腹板厚度沿高度方向放量H0,根部倒圆角R04；S4、内侧偏置L1，在腹板上形成一个三角区B并进行倒圆角R1，对三角区B拉升形成凸台；S5、对凸台进行斜度为D的拔模、根部倒圆角R2和顶端倒圆角R3,凸台的高度为H1；步骤二、模具预热；步骤三、锻造将模具对终锻件进行模锻压力为459MN。能够减少锻件成形压力、减少模具冲头磨损的设计方法，避免因模具变形带来的粘模等质量问题。
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公开(公告)号：CN114260403B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202111572855.8
申请日：2021-12-21
摘要： 本发明涉及材料成型及控制技术领域，提供了一种盆状铝合金模锻件性能方向均匀性的锻造方法，所述盆状铝合金模锻件的材质为7050铝合金；包括如下步骤：S1、通过折弯变形的模拟反算，设计出与盆状铝合金模锻件等截面形状的平直荒坯的设计图；S2、根据步骤S1中平直荒坯的设计图，将各方向组织性能均匀的棒坯冷加工成平直荒坯；S3、将平直荒坯在模锻温度为350‑400℃、变形量为0‑10％的条件下，采用折弯成形的方式模锻成形，得到盆状铝合金模锻件。本发明实现了盆状铝合金模锻件性能方向均匀化的控制，解决了现有模锻成形过程中存在的性能方向差异大的问题，进而扩大了铝合金锻件的应用范围和领域，使更多型号和装备采用铝合金进行减重设计成为可能。
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公开(公告)号：CN116689674A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310668721.9
申请日：2023-06-07
摘要： 本发明涉及钛合金热加工技术领域，提供了一种超高强韧TB18钛合金变截面模锻件的成形方法，包括如下步骤：S1、采用差示扫描量热分析法测试TB18钛合金的ω相析出温度点Tω和β相变点Tβ；S2、将棒料在炉内加热至(Tβ‑30)～(Tβ‑15)℃后保温，随后将棒料采用自由锻的方式制成荒坯，制坯完成后将荒坯冷却至室温；单道次压下的变形量控制在30％～50％；S3、将荒坯在炉内加热至(Tβ‑30)～(Tβ‑15)℃后保温，随后将荒坯移至炉外并在第一时间内完成热包套，然后回炉保温；S4、将步骤S2中包套的荒坯在第二时间内转移至模锻机上模锻成形。本发明可以有效避免绝热剪切带和变形条带的形成，同时还可避免织构的产生，保证锻件的显微组织和力学性能达到较高的水平，进而提高了锻件的成形质量。
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公开(公告)号：CN115287563B
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202210947572.5
申请日：2022-08-09
摘要： 本发明公开了一种超高强韧Ti1300钛合金模锻件的热处理方法，包括步骤1：获取钛合金锻件的相转变温度Tω和Tβ；步骤2：对锻件粗加工使其厚度减薄，然后固溶处理，固溶后空冷至室温；步骤3：再次粗加工减薄，并安装测温热电偶；步骤4：对锻件时效处理，时效处理后空冷至室温；在时效处理过程中时效温度是基于热电偶在线监测的实际温度进行反馈调节的。本发明通过对锻件进行减薄处理后采用限速升温的方法诱导相变缓慢发生，结合热电偶在线监测反馈的方法实现温度的精确调控，可以有效克服超高韧钛合金锻件对体积规格和热处理参数的敏感性问题，实现超高强韧钛合金模锻件超高强度和韧性的力学性能。
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公开(公告)号：CN115386819B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202210947382.3
申请日：2022-08-09
摘要： 本发明公开了一种超高强度钛合金的时效温度控制方法，该方法是在超高强度钛合金完成β单相区固溶后，在时效阶段通过设计双级保温台阶，通过控制一级保温温度和时间，以及一级温度向二级温度的升温速率，可以使得β相缓慢分解析出α相，使得模锻件的相变热在该阶段缓慢释放，进而达到控制锻件温度过冲。本发明通过时效台阶升温可避免模锻件因为相变潜热使得锻件的时效热处理时实际温度高于设定温度，进而避免锻件α片层长大，保证模锻件的强度。
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公开(公告)号：CN114713749A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210258293.8
申请日：2022-03-16
摘要： 本发明涉及锻造工装领域，公开了一种可调式切边模座。该切边模座包括底座、第一支撑体、第二支撑体、第一移动横梁和第二移动横梁；第一支撑体、第二支撑体均与底座沿第一水平方向滑动配合；第一支撑体和第二支撑体上部均沿第二水平方向开设有滑动长孔，第一移动横梁和第二移动横梁两端均分别设置于滑动长孔内并滑动配合；第一支撑体、第二支撑体、第一移动横梁和第二移动横梁形成框型结构，第一移动横梁和第二移动横梁的中部具有上凸结构，第一支撑体和第二支撑体的顶面以及第一移动横梁和第二移动横梁的上凸结构的顶面分别形成支撑切边模四侧的支撑面。采用本申请的具有更高的可调性，满足不同规格的切边模的切边需求。
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公开(公告)号：CN114273597A
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202111580721.0
申请日：2021-12-22
IPC分类号： B21J13/10
摘要： 本发明回转类模锻件荒坯摆料定位工装及摆料定位方法，属于模锻件荒坯定位工具领域，目的是缩短摆料时间，提高定位准确度。包括基板、支撑板和对中机构；所述基板中部设置有与模具型腔适配的孔洞；所述支撑板可平移开启式覆盖于基板的孔洞上；所述对中机构包括用于夹取荒坯的夹持部、与夹持部相连接的驱动夹持部作业的驱动装置；沿竖向，所述夹持部位于支撑板的上方，夹持部设置有容置荒坯的夹持区，所述夹持区的中心与所述孔洞的中心对正；在基板与对中机构之间留置有容支撑板移开孔洞的空间。通过对中机构将荒坯推至与模具型腔的中心对中后将荒坯放入模具型腔内，准确将荒坯摆放在模具型腔内，定位精确度提高，摆料时间缩短。
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公开(公告)号：CN114260406A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111486989.8
申请日：2021-12-07
摘要： 本发明涉及一种GH4169合金模锻件的制造方法，属于锻压技术领域。本发明的GH4169合金模锻件的制造方法包括：模具的深型腔底面做成斜面，其内圆高度h＝5+(0～3)L/H，H为深型腔的深度，L为深型腔理论模口宽度，h单位为mm；模具中间凸台采用挑高设计，粗加工交付件与饼坯定位接触型腔的高度距离+10～+30mm、宽度距离20～50mm。本发明的方法制备得到的锻件性能良好，锻件深型腔底部及内圆尖角处晶粒组织也良好。
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公开(公告)号：CN113759090A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202111112761.2
申请日：2021-09-23
申请人： 湖南大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种消除锻造和热处理影响的锻造试验方法，包括以下步骤：在相同规格的原材料上获取多组试验试样，所有试验试样的厚度一致；依次对每一组试验试样进行锻造；将锻造完成的所有试验试样加工至同一厚度；依次对每一组试验试样进行热处理，同一组试验试样的热处理工艺相同；对每一个试验试样进行取样，并对样品进行检测试验加工和理化测试，得到每个样品的性能；据性能测试结果，统计分析，得出锻造工艺参数与组织性能关系，识别最佳性能，确定最佳锻造工艺参数。该试验方法基本上消除了锻造过程和热处理过程的干扰因素，最终得到的数据更加准确可靠，更有利于获取真实的材料本质规律，适用于任意金属材料的锻造试验。
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公开(公告)号：CN110014105A
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201910433606.7
申请日：2019-05-23
IPC分类号： B21J5/00
摘要： 本发明是提供一种变形短T型坯件的锻造方法，以解决现变形短T形坯件成形困难的问题，涉及锻压技术领域。一种变形短T型坯件的锻造方法，该方法包括以下步骤：第一步，将棒状坯料下端部放入墩粗下模型腔内，上端部放入墩粗上模型腔内，沿靠近所述墩粗下模方向按压所述镦粗上模，直至在所述棒状坯料上端部和下端部之间形成一凸出部，从而形成第一中间坯。本发明解决了变形短T形坯件成形困难的问题，且上述一体成形的变形短T形坯件的内部金属流线好，由其加工的航空产品整体性能好，因而再满足性能要求的前提下可以减轻航空产品的重量，从而提高了产品竞争力。
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