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公开(公告)号：CN102747285A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201210239434.8
申请日：2012-07-11
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种特厚船舶及海洋平台用钢板及其生产方法，属于船舶及海洋工程用结构钢技术领域。钢板的成分按重量百分比计为：C：0.10-0.16%，Si：0.20-0.50%，Mn：1.30-1.60%，Nb：0.03－0.05%，Ti：0.010－0.020%，Ni：0.20－0.40%，Cu：0.10－0.35%，S：≤0.005%，P≤0.012%，Als：0.020－0.04%，余量为Fe及不可避免的杂质。生产包括：高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→LF+RH精炼→板坯连铸→铸坯清理→板坯加热→4300轧机轧制→ACC快速冷却→堆冷→正火→取样、检验→入库、发运。优点在于，解决了TMCP工艺能够生产的钢板厚度有限，且钢板性能的同板差及异板差较大大等问题。
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公开(公告)号：CN101348879A
公开(公告)日：2009-01-21
申请号：CN200810119503.5
申请日：2008-09-02
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种100mm低合金高强度特厚钢板及其制造方法，属于特厚钢板轧制工艺的技术领域。成分重量百分比为：C 0.14～0.17％，Si0.30－0.36％，Mn 1.35～1.47％，P＜0.01％，S＜0.015％，其余为Fe，轧制工艺为：加热温度1180～1220℃，出炉温度设在1100～1150℃，加热速度控制在0.8～0.9mm/min。奥氏体再结晶区轧制终轧温度设为1030～1000℃，粗轧成1.5～2.0倍成品厚度的中间坯，每道次压下率为12～ 15％；奥氏体未再结晶区开轧温度为820～780℃，终轧温度为790～750℃。轧后采用层流冷却，终冷温度670～630℃，冷却速率13～8℃/s。优点在于，特厚钢板具有良好的综合力学性能，并且，大幅度节省能源，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN103045792B
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201310005588.5
申请日：2013-01-08
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: C21C5/34
Abstract: 一种转炉全程底吹氮气生产中厚板用低硫钢的冶炼工艺，属于转炉冶炼低硫钢技术领域。主要工艺步骤包括：转炉冶炼、LF炉精炼和连铸机浇注等，采用转炉全程底吹氮气。优点在于，在生产中厚板低硫钢时，降低了转炉冶炼的底吹成本，并可将钢水中氮含量控制在80ppm以下。
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公开(公告)号：CN102808061A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210300692.2
申请日：2012-08-22
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种转炉内采用低镍生铁冶炼含镍钢的方法，属于转炉炼钢技术领域。工艺中控制的技术参数为：低镍生铁配比量按照低镍生铁中的实际含镍量及吸收率99%计算；炉料构成为：铁水、废钢和低镍生铁，转炉吹炼过程中整个吹炼过程供氧量上升2%-10%。优点在于，减少转炉生产含镍钢时对电解镍或镍铁等高价合金资源的依赖，满足含镍钢种镍合金化要求的同时实现低成本生产。
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公开(公告)号：CN102808061B
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201210300692.2
申请日：2012-08-22
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种转炉内采用低镍生铁冶炼含镍钢的方法，属于转炉炼钢技术领域。工艺中控制的技术参数为：低镍生铁配比量按照低镍生铁中的实际含镍量及吸收率99%计算；炉料构成为：铁水、废钢和低镍生铁，转炉吹炼过程中整个吹炼过程供氧量上升2%-10%。优点在于，减少转炉生产含镍钢时对电解镍或镍铁等高价合金资源的依赖，满足含镍钢种镍合金化要求的同时实现低成本生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103394679A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310329713.8
申请日：2013-07-31
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: B22D41/00
Abstract: 一种钢包加盖保温方法，属于炼钢钢包周转技术领域。制作保温烘烤包盖，在耐火打结材料和钢壳之间增加一层隔热保温材料，延长包盖直径，增加包盖裙边。将退出周转的钢包全部加盖保温，将该钢包投入周转序列。优点在于：在钢包周转过程中减少钢包热量损失，可以大大节省天然气的消耗，提高周转钢包内衬温度、降低出钢温度。
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公开(公告)号：CN102296160A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201110235702.4
申请日：2011-08-16
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种低成本RH钢水增氮工艺，属于炼钢领域技术领域。采用“转炉-钢包炉精炼-RH精炼-连铸”的工艺路线进行冶炼；转炉出钢采用脱氧合金化，出钢过程按钢种目标值加入钒铁合金配钒，钢包炉按正常工艺进行钢水升温、合金微调及深脱硫处理，钢水吊至RH炉后，将RH炉提升气体设置为氮气，流量按照800-1200NL/min控制，抽真空处理时间8-10min，真空结束后进行正常喂线、软吹操作，达到钢中氮含量在80-120ppm水平。优点在于，可以部分替代钒氮合金，降低合金成本；保证氮含量含量稳定，减少成分波动引起的钢板性能波动；RH精炼阶段用氮气替代氩气实现工艺和成分控制双重功能，进一步降低炼钢工序成本。
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公开(公告)号：CN101476081A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200810224732.3
申请日：2008-12-26
Applicant: 首钢总公司 , 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Inventor： 隋鹤龙 , 姜中行 , 刘相华 , 白学军 , 顾林豪 , 吴斌 , 麻庆申 , 何元春 , 赵德文 , 李婧 , 王根矶 , 张学峰 , 谢翠红 , 危尚好 , 连玉栋 , 田士平
Abstract: 一种100mm 400MPa级低合金高强度特厚钢板及其制造方法，属于特厚钢板轧制工艺的技术领域。成分重量百分比为：C 0.14～0.18％，Si 0.35－0.40％，Mn 1.45～1.60％，Nb 0.025～0.040，V 0.030～0.090，Ti 0.010～0.020，P＜0.01％，S＜0.008％，其余为铁Fe。轧制工艺为：加热温度1230～1250℃，出炉温度设在1200～1230℃，加热速度控制在1.0～1.2mm/min，轧制工艺采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，轧制方式采用多块套轧。奥氏体再结晶区轧制终轧温度设为1020～990℃，粗轧成1.7～2.0倍成品厚度的中间坯，每道次压下率为12～15％；轧后采用层流冷却，冷却速率10～8℃/s。优点在于，具有良好的综合力学性能，省去热处理工序，减少合金元素添加量，大幅度节省能源，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN101298635A
公开(公告)日：2008-11-05
申请号：CN200810114799.1
申请日：2008-06-12
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: C21C7/076
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种管线钢冶炼专用预脱硫合成渣及使用方法，属于转炉炼钢技术领域。合成渣组成质量百分数为：活性灰80～90％，精品萤石10～20％。使用方法是在转炉出钢时在钢包底预先加入预脱硫合成渣，加入量为500～800kg。本发明的优点在于，保证钢包炉到站钢水硫含量在0.010％以下，精炼结束硫含量0.004％以下；减轻了铁水预处理负担，同时还减少了钢包炉精炼时间，缩短了冶炼周期，为钢包炉增碳控制在0.02％以内打好了基础。
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公开(公告)号：CN107974607A
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201711200012.9
申请日：2017-11-26
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种氧化镍、氧化钒直接合金化炼钢方法，属于钢铁冶金合金钢冶炼技术领域。步骤为，将氧化镍原料和氧化钒原料加入未装入或者部分装入铁液或者钢液的盛装容器；继续向盛装容器中装入铁液或者钢液，混匀50s-100s；若钢液中镍元素或者钒元素含量未达到钢种要求，则加入含镍合金或者含钒合金调节钢液成分。优点在于，缩减了含镍、钒钢冶炼流程中的电解镍铁、钒铁生产环节，具有工艺操作简单、合金元素收得率高、合金化冶炼时间短、冶炼能源消耗量少、冶炼成本低的特点。
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