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公开(公告)号：CN104073586B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410320701.3
申请日：2014-07-04
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种石灰石冶炼低磷钢的转炉操作的方法，属于转炉冶炼技术领域。工艺步骤：原料装入转炉：原料包括铁水、废钢、石灰石；转炉辅料采用石灰石完全替代活性白灰，石灰石通过高位料仓分三批以上加入；吹炼方式采用留渣及双渣操作；终点温度控制在1620-1660℃，终点C为0.03-0.04重量％，终点P可达到0.008-0.012重量％。可实现钢水成品磷≤0.015重量％。优点在于，既能有效减少石灰石在套筒窑煅烧的碳排放及粉尘污染，也能有效降低转炉的辅料成本。同时，实现了低成本辅料冶炼高品质钢种的目的。
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公开(公告)号：CN102747285A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201210239434.8
申请日：2012-07-11
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种特厚船舶及海洋平台用钢板及其生产方法，属于船舶及海洋工程用结构钢技术领域。钢板的成分按重量百分比计为：C：0.10-0.16%，Si：0.20-0.50%，Mn：1.30-1.60%，Nb：0.03－0.05%，Ti：0.010－0.020%，Ni：0.20－0.40%，Cu：0.10－0.35%，S：≤0.005%，P≤0.012%，Als：0.020－0.04%，余量为Fe及不可避免的杂质。生产包括：高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→LF+RH精炼→板坯连铸→铸坯清理→板坯加热→4300轧机轧制→ACC快速冷却→堆冷→正火→取样、检验→入库、发运。优点在于，解决了TMCP工艺能够生产的钢板厚度有限，且钢板性能的同板差及异板差较大大等问题。
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公开(公告)号：CN104073586A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410320701.3
申请日：2014-07-04
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种石灰石冶炼低磷钢的转炉操作的方法，属于转炉冶炼技术领域。工艺步骤：原料装入转炉：原料包括铁水、废钢、石灰石；转炉辅料采用石灰石完全替代活性白灰，石灰石通过高位料仓分三批以上加入；吹炼方式采用留渣及双渣操作；终点温度控制在1620-1660℃，终点C为0.03-0.04重量％，终点P可达到0.008-0.012重量％。可实现钢水成品磷≤0.015重量％。优点在于，既能有效减少石灰石在套筒窑煅烧的碳排放及粉尘污染，也能有效降低转炉的辅料成本。同时，实现了低成本辅料冶炼高品质钢种的目的。
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公开(公告)号：CN101748237A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200910243175.4
申请日：2009-12-31
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 一种转炉双渣操作的自动控制方法，属于转炉炼钢技术领域。步骤为：在二级自动控制系统基础上，当转炉入炉铁水Si高于0.60％时，在二级自动控制系统中制定独立操作模式如下：设定转炉前期倒渣的目标参数是计算温度达到1300℃-1350℃时，自动提枪停吹；二级自动控制系统系统中整个过程控制枪位设定为高-低-高-低，过程氧流量设定为300-310Nm3/min，末期加大氧气流量至340-350Nm3/min，增强搅拌效果；在二级模型中设定前期放入造渣料总量的30％-40％，剩余渣料在第二次造渣开始时加入。优点在于，使终点控制准确，提高了转炉的自动化控制水平，并实现了转炉利用高Si铁水生产低P钢水的自动化控制。
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公开(公告)号：CN102296160A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201110235702.4
申请日：2011-08-16
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Abstract: 一种低成本RH钢水增氮工艺，属于炼钢领域技术领域。采用“转炉-钢包炉精炼-RH精炼-连铸”的工艺路线进行冶炼；转炉出钢采用脱氧合金化，出钢过程按钢种目标值加入钒铁合金配钒，钢包炉按正常工艺进行钢水升温、合金微调及深脱硫处理，钢水吊至RH炉后，将RH炉提升气体设置为氮气，流量按照800-1200NL/min控制，抽真空处理时间8-10min，真空结束后进行正常喂线、软吹操作，达到钢中氮含量在80-120ppm水平。优点在于，可以部分替代钒氮合金，降低合金成本；保证氮含量含量稳定，减少成分波动引起的钢板性能波动；RH精炼阶段用氮气替代氩气实现工艺和成分控制双重功能，进一步降低炼钢工序成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107974607A
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201711200012.9
申请日：2017-11-26
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Abstract: 一种氧化镍、氧化钒直接合金化炼钢方法，属于钢铁冶金合金钢冶炼技术领域。步骤为，将氧化镍原料和氧化钒原料加入未装入或者部分装入铁液或者钢液的盛装容器；继续向盛装容器中装入铁液或者钢液，混匀50s-100s；若钢液中镍元素或者钒元素含量未达到钢种要求，则加入含镍合金或者含钒合金调节钢液成分。优点在于，缩减了含镍、钒钢冶炼流程中的电解镍铁、钒铁生产环节，具有工艺操作简单、合金元素收得率高、合金化冶炼时间短、冶炼能源消耗量少、冶炼成本低的特点。
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公开(公告)号：CN106884067A
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201611212626.4
申请日：2016-12-25
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司
Inventor： 危尚好 , 秦登平 , 王国连 , 张祥 , 吕延春 , 赵新宇 , 李国强 , 王文刚 , 张振江 , 韩晓晨 , 李金柱 , 邢大勇 , 刘金旭 , 张建师 , 王星 , 王东柱 , 李战军
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C1/02 , C21C5/32 , C21C7/064
Abstract: 一种高磷铁水冶炼低磷钢的转炉操作方法，属于转炉冶炼技术领域。以100t转炉为例，原料配比是铁水94‑96t，板边废钢14‑16t，随废钢加入红泥或矿石1500‑2000kg；开吹时第一批料加入红泥或矿石1500‑2000kg，白灰1500‑2000kg，石灰石1500‑2500kg，轻烧200‑500kg，吹炼4‑6min后进行倒渣，再次开吹加入白灰和红泥或矿石；炉渣返干时，加入萤石，吹炼9‑11min；再次加入白灰和红泥或矿石；吹炼过程枪位在1.4‑1.6m，氧枪氧气流量为18000‑18500Nm3/h。优点在于，有效的去除钢水中的P元素，保证了高磷铁水下低磷钢种的正常冶炼。
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公开(公告)号：CN201992966U
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN201020675633.X
申请日：2010-12-13
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
CPC classification number: Y02P70/405
Abstract: 一种利用铸坯余热的烘烤装置，属于炼钢技术领域。该烘烤装置包含合金料斗、保温罩、运输台车、电机、台车轨道。保温罩上方为密闭形式房屋状，保温罩内有盛放烘烤料斗的钢结构支撑架，可以将装有合金或萤石的合金料斗放在钢结构支撑架上，钢结构支撑架下有一台运输台车，运输台车上可以放2块或3块红热钢坯，通过电机驱动，在台车轨道上开进、开出保温罩。并且，保温罩下部有活动门，当运输台车开进开出时可以打开，其余时间保持关闭状态。优点在于，降低了成本，解决了排放一氧化碳和二氧化碳的含碳产物问题。
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公开(公告)号：CN102010937B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010599488.6
申请日：2010-12-13
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 刘金刚 , 李永东 , 李本海 , 姜中行 , 朱志远 , 李战军 , 史志强 , 王文军 , 郝宁 , 王彦锋 , 王立峰 , 蒋海涛 , 白学军 , 孙硕猛 , 江东才 , 孙齐松 , 王东柱 , 王森 , 刘成 , 石磊 , 徐莉 , 柴玉国 , 陈霞 , 张建师 , 闫新慧 , 张利君 , 李涛
IPC: C21C7/072
Abstract: 一种钢包炉精炼弱底吹防止大量渣料结坨的搅拌方法，属于钢包精炼技术领域，通过在线喂丝机和底吹搅拌共同实现：在钢包炉精炼前将钢中的铝含量控制到0.02％～0.04％，开启钢包底吹搅拌，加入所需渣料量的1/2～2/3，并用在线喂丝机向钢包中喂铝线，喂线速率2-3m/s，开始喂线时刻与渣料加入同时或加渣料的前三分之一时间内，喂完后使钢中铝含量为0.04％～0.10％，渣料在铝线机械搅拌和底吹搅拌下使渣可以顺便散开并熔化，之后正常精炼可以满足低碳低硫钢要求。本发明利用现有喂丝机无需新添设备，解决了异常情况造成的钢包弱底吹强度无法实现正常精炼的问题，操作简便，方法简单，不额外增加成本。
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公开(公告)号：CN102220448A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110147555.5
申请日：2011-06-02
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 刘金刚 , 李永东 , 李本海 , 姜中行 , 朱志远 , 李战军 , 王文军 , 张源 , 孙硕猛 , 王星 , 危尚好 , 许东利 , 史志强 , 郝宁 , 王彦峰 , 王立峰 , 蒋海涛 , 白学军 , 孙奇松 , 王东柱 , 陈霞 , 高媛 , 石磊 , 徐莉 , 柴玉国 , 张建师 , 闫新慧 , 张利君 , 王森 , 周金明 , 刘成
Abstract: 一种转炉冶炼均匀终点钢水成分的方法，属于转炉炼钢技术领域，通过在冶炼终点采用转炉氧枪吹氮搅拌实现：转炉正常吹氧冶炼，在达到冶炼终点后，将顶吹气体由氧气切换为氮气，供氮强度为3.0～4.0Nm3/h·t钢，吹氮时间为5s～30s，根据吹氮时间长短，拉碳温度适当提高10℃～60℃，吹氮完毕后，取样检验，成份合格即可出钢。本发明利用现有已有条件无需新添设备，解决了钢水成分不均造成的检测结果不准确而带来的损失，操作简便，方法简单，不额外增加成本，还进一步脱除钢中磷、硫等含量，降低了钢水过氧化程度，降低了钢铁料消耗，提高了钢水洁净度，避免了原补吹氧工艺造成的钢水过氧化、钢铁料和脱氧剂增加等。
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