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公开(公告)号：CN116460248A
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202310041001.X
申请日：2023-01-13
申请人： 哈尔滨工业大学 , 中国航发哈尔滨轴承有限公司 , 辽宁银捷装备科技股份有限公司
摘要： 一种带法兰边的偏心球轴承外圈锻件沟道金属流线控制方法，本发明属于轴承套圈锻造领域。本发明要解决现有轴承套圈金属流线控制技术无法满足带法兰边的偏心球轴承外圈锻件沟道部位流线控制的要求。方法：一、流线控制凸台设计；二、流线控制凸台优先变形；三、冲孔‑切底‑扩孔‑平副‑辗扩。本发明用于带法兰边的偏心球轴承外圈锻件沟道金属流线控制。
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公开(公告)号：CN115533017A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211314220.2
申请日：2022-10-25
申请人： 哈尔滨工业大学 , 中国航发哈尔滨轴承有限公司 , 辽宁银捷装备科技股份有限公司
摘要： 一种航空轴承钢套圈自动化锻造制坯的裂纹控制方法，本发明属于轴承套圈自动化锻造领域。本发明要解决现有航空轴承钢套圈自动化锻造制坯过程中易产生裂纹的问题。方法：一、热透后镦粗；二、单工位多工步闭式冲孔；三、返炉二次加热；四、切底；五、单工位多工步往复扩孔。本发明用于航空轴承钢套圈自动化锻造制坯的裂纹控制。
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公开(公告)号：CN112719198A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN201910972099.4
申请日：2019-10-14
申请人： 辽宁银捷装备科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种8Cr4Mo4V钢制轴承套圈锻造工艺方法，其包括预热、加热、制坯、辗扩、退火、检测步骤。通过对锻件及加工后产品检验，本发明的产品淬火后晶粒度达到8.5级(≥7级)，无混晶现象，金属流线为直线，强化相碳化物均匀分布且与滚道方向一致，产品经水浸超声波探伤0.4+16.5db‑0.4+18db检测全部合格，锻件退火后硬度为212‑228HB。可以达到产品在技术方面和使用方面预期的要求，轴承的使用寿命和发动机的续航能力获得大幅度提高，最高可达到1000多小时。
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公开(公告)号：CN108927504B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201710385509.6
申请日：2017-05-26
申请人： 辽宁银捷装备科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种铝合金大型发动机机匣零件的铸造工艺，所述机匣部件基本轮廓尺寸1400㎜x460㎜x195㎜,主体壁厚5～7㎜，整个机匣为半封闭大型腔体结构，外廓“细长”，内铸油路，所述铸造工艺路线包括以下步骤：S1、采取反重力法熔模精密铸造工艺初步设计铸件毛坯结构；S2、机匣铸件的铸造；S3、采用差压铸造工艺进行机匣铸造；S4、铝液熔炼和浇注控制；S5、铸件热处理。本发明机匣铸件采取铜管和“PLM‑聚碳石膏型芯”的复合型芯，实现一个整芯，大大提高了组芯精度，具有良好的退让性，极大地减少铸件应力和变形，大大地减小铸件尺寸变形和裂纹等铸造冶金缺陷。
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公开(公告)号：CN105779749B
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201610343993.1
申请日：2016-05-23
申请人： 辽宁银捷装备科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了种轴承环锻件后处理细化机及处理方法,其包括半封闭式框架,其结构要点是:框架上部分为冷却箱,冷却箱下方设有回水箱,回水箱内设有水泵用于输出冷却水实现循环使用;框架的上盖上设有通风装置、旋转装置,通风装置通过设在上盖上的适配开窗将风输入冷却箱内,冷却箱内设有与旋转装置连接的旋转托盘,冷却箱内壁上设有管道,管道上设有可移动管夹,喷管通过可移动管夹设在旋转托盘的四周。本发明通过不同的冷却方式满足不同轴承环锻件的细化工艺要求,避免锻后组织中网状碳化物的产生,同时得到晶粒细化的均匀组织,完全避免了为预防网状碳化物产生的正火工序过程,节省生产成本,保证了产品质量的稳定性。
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公开(公告)号：CN106001379A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610343994.6
申请日：2016-05-23
申请人： 辽宁银捷装备科技股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212 , B21K1/04 , C21D1/26 , C21D9/40
摘要： 本发明公开了一种M50钢制承套圈锻造工艺方法，其包括预热、加热、升温、锻造、灰冷、退火、检测步骤，所述预热步骤中制坯前将工模具进行预热到150‑300℃，所述加热步骤中制坯从常温加热到810‑850℃，所述升温步骤中将制坯、辗环升温到1120±10℃。通过对锻件及加工后产品检验，本发明的产品淬火后晶粒度达到3级(标准2 ‑4级)，无混晶现象，产品经水浸超声波探伤0.4+16.5db‑0.4+18db检测全部合格，锻件硬度为210‑225HB。完全达到了产品在技术方面和使用方面的要求，轴承的使用寿命和发动机的续航能力获得大幅度提高，最高可达到500多小时。
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公开(公告)号：CN103920753B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410182967.6
申请日：2014-05-04
申请人： 辽宁银捷装备科技股份有限公司
IPC分类号： B21D3/02
摘要： 一种锆合金管材高精度矫直方法，属于管材矫直技术领域。目前，核发电设备所使用的锆合金燃料管(Zr-4)壁厚仅为0.53mm，属于极薄壁管，由于燃料管需要在高压水冷环境中工作，而该环境中氢离子的含量又很高，如果燃料管的表面存在微裂，微裂处极易吸附氢离子，从而产生“氢脆”现象，使燃料管的氢化物取向超标，增加了核泄漏的风险。本发明的矫直方法所采用的矫直辊，保证了锆合金管材在辊缝中达到均布压力状态，在锆合金管材矫直过程中，均布的矫直力与一般反弯辊形矫直辊施加的矫直力相比，只占到一般反弯辊形矫直辊施加的矫直力的1/3.3，避免了锆合金管材在矫直过程中被压微裂，实现了无微裂矫直的目的。
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公开(公告)号：CN104117554B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410307230.2
申请日：2014-06-30
申请人： 辽宁银捷装备科技股份有限公司
摘要： 本发明一种高精度矫直机自动控制系统及控制方法，属于自动控制领域，本发明使高精度矫直机的矫直精度直线度(弯曲度)达到0.3mm/m以上；从高精度矫直机液压系统油源压力和油缸活塞位移的闭环控制、矫直运行过程数据的连续检测、标定各组矫直辊传动的无级调速控制等入手，设计高精度矫直机自动控制系统的硬件结构和软件方法，达到高精度自动控制的三维旋转矫直的国际领先水平，本发明能够保证矫直过程中各组辊缝精度的一致性；均布、均衡矫直力的稳定性；非线性变量增益自动补偿的可靠性，使高精度矫直机的矫直精度由直线度0.3mm/m提高到0.2mm/m；矫直后的被矫材达到了无盲区、无微裂、无划痕、无椭圆、无反弹的矫直目标。
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公开(公告)号：CN103920753A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410182967.6
申请日：2014-05-04
申请人： 辽宁银捷装备科技股份有限公司
IPC分类号： B21D3/02
摘要： 一种锆合金管材高精度矫直方法，属于管材矫直技术领域。目前，核发电设备所使用的锆合金燃料管(Zr-4)壁厚仅为0.53mm，属于极薄壁管，由于燃料管需要在高压水冷环境中工作，而该环境中氢离子的含量又很高，如果燃料管的表面存在微裂，微裂处极易吸附氢离子，从而产生“氢脆”现象，使燃料管的氢化物取向超标，增加了核泄漏的风险。本发明的矫直方法所采用的矫直辊，保证了锆合金管材在辊缝中达到均布压力状态，在锆合金管材矫直过程中，均布的矫直力与一般反弯辊形矫直辊施加的矫直力相比，只占到一般反弯辊形矫直辊施加的矫直力的1/3.3，避免了锆合金管材在矫直过程中被压微裂，实现了无微裂矫直的目的。
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公开(公告)号：CN102151719B
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201110033932.2
申请日：2011-01-31
申请人： 辽宁银捷机械装备制造有限公司
IPC分类号： B21D3/02
摘要： 一种钽铌合金管材高精度矫直机，包括矫直主机、液压伺服系统、电气控制系统；矫直主机采用2-2（12）复合辊的构造，共设置6对上、下对称布置的矫直辊，其中第一、二、三对辊为大辊，第四、五、六对辊为小辊，各矫直辊的辊形均为分段等曲率反弯辊形，辊距为异辊距；所述液压伺服系统、电气控制系统对矫直辊的位移量、矫直主机的压力采用闭环控制，对矫直速度采用无级调速；本发明的矫直机可以达到被矫材直径比达到1:5；被矫材直径为Φ15mm-Φ70mm，壁厚为0.254mm-0.381mm，矫直精度可以达到0.3mm/m；该矫直机也可以矫直如高品质合金钢等高强度合金材料的管材。
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