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公开(公告)号：CN106413935A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201580033468.3
申请日：2015-06-26
申请人： 新日铁住金株式会社
摘要： 一种冲压成型品的制造方法，使用具有冲头冲压成型品，该冲压成型品具有第一壁部(21)、从上述第一壁部的长边方向的至少一方侧的端部向上述第一壁部的背面侧延伸的第二壁部(23a、23b)、以及从上述第二壁部的前端部向上述第二壁部的表面侧延伸的第三壁部(25a、25b)，在该方法中，在以上述冲压模具的起模前的状态下的横截面观察时，通过上述冲头以及上述冲模将上述第二壁部的基端侧的部分加压夹持为向上述第二壁部的背面侧弯曲为凸的第一弯曲形状(23a-1、23b-1)。(31)以及冲模(32)的冲压模具(30A、30B)来制造
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公开(公告)号：CN106391817A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201611096112.7
申请日：2016-12-02
申请人： 新乡市振英机械设备有限公司
摘要： 本发明公开了一种振动筛大帽拉伸工装，包括支撑台面及设置于支撑台面上的多个平板工件固定装置，其中支撑台面的底部设有台面支腿，支撑台面的上部通过立柱固定有横梁，该横梁的中部设有垂直向下的液压缸，在液压缸的末端固定有成型模具，立柱之间的支撑台面上以成型模具的顶点为圆心沿圆周方向均布有多组平板工件固定装置。本发明结构简单且使用方便，通过液压缸压紧使平板工件拉伸形成振动筛防尘盖，该种方式加工效率较高，并且节省了人力物力。
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公开(公告)号：CN101786122A
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN201010105365.2
申请日：2010-01-25
申请人： 本田技研工业株式会社
发明人： 广谷薰
摘要： 本发明提供一种能够以希望的形状切实地得到冲压成形品、并能够进一步提高所述冲压成形品的品质的冲压成形用金属模具和冲压成形方法。在上模(38)的安装部(48)上，通过控制机构(44)以能够自由位移的方式设有可动模(42)，在所述上模(38)下降而在与下模(40)之间进行钢板(24)的冲压成形时，首先，仅所述可动模(42)与所述钢板(24)相抵接而在与下模(40)之间进行成形，之后，所述上模(38)进一步进行加工，通过所述可动模(42)将未成形的部位成形，由此得到成形品。
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公开(公告)号：CN1062790C
公开(公告)日：2001-03-07
申请号：CN95118213.7
申请日：1995-10-10
申请人： 南德机械制造股份有限公司
发明人： 哈尔德·卡斯马彻
摘要： 深冲金属板装置，包括一具有一机台的机柱，一其上有毛坯座圈的毛坯座、一带有冲圈的上部模子以及一位于机台上方的冲头，该冲头穿过该机台，并在冲制过程中以向上冲程在上部模子中冲制固定在毛坯座圈与冲圈之间的板状毛坯。因为该上部模子构作成一梭子，可在机柱内的工作位置与一机柱外的弹出位置之间移动，在该弹出位置上时深冲件向下弹出，而板状毛坯以梭子移动方向从机柱的与该弹出位置相反的一侧装入或与所述移动方向垂直地装入。
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公开(公告)号：CN109311513A
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201780036174.5
申请日：2017-06-16
申请人： 新日铁住金株式会社
CPC分类号： B21D47/01 , B21D22/02 , B21D22/26 , B21D24/00 , B21D53/88 , B60R19/04 , B60R19/18 , B60R2019/1826 , B62D25/025 , B62D25/04 , B62D25/20
摘要： 该汽车构造部件用拉深成形体其拉深强度是980MPa以上，2个第一凸棱线部、第二凸棱线部及凹棱线部的曲率半径都是30mm以下，角壁的拐角半径是30mm以下，作为顶板部与朝外凸缘的离开距离的成形深度是40mm以上。
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公开(公告)号：CN106925651A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710079865.5
申请日：2017-02-14
申请人： 旭精机工业株式会社
发明人： 杉浦学
CPC分类号： B21D22/20 , B21D24/00 , B21D43/105 , B21D45/08
摘要： 本发明提供成形品质比以往高的压力机。根据本发明的压力机(10)，在冲头(12)一边按压工件(90)一边移动时，对置加压构件(30)一边在对置施力机构的作用下从冲头(12)的相反侧按压工件(90)一边追随冲头(12)地移动。由此，可防止工件(90)的局部鼓出。另外，在冲头(12)脱离工件(90)时，通过伺服马达(77)限制对置加压构件(30)的追随冲头(12)的移动。由此，能够抑制在使工件(90)向侧方移动时产生伤痕。即，根据本发明的压力机(10)，能够抑制工件(90)的局部鼓出和伤痕的产生，提供成形品质高的工件(90)。
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公开(公告)号：CN106714996A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201580049874.9
申请日：2015-09-07
申请人： 杰富意钢铁株式会社
CPC分类号： B21D22/208 , B21D22/20 , B21D22/201 , B21D24/00 , C21D1/673 , C21D9/46 , C22C18/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/60 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C30/00 , C23F17/00
摘要： 本发明提供热压成型品的制造方法，其为对在基体钢板的表面形成有Zn‑Ni镀层的表面处理钢板(1)实施热压而制造热压成型品的热压成型品的制造方法，为了在抑制热压成形时的形状冻结性的下降的同时，抑制微裂纹的产生，所述制造方法包括如下工序：将表面处理钢板加热至Ac3相变点以上、1000℃以下的温度范围；利用与表面处理钢板的接触面为平面的冷却用模具(3)夹持已加热的表面处理钢板，由此以100℃/s以上的冷却速度将表面处理钢板冷却至550℃以下410℃以上的温度；在冷却后5秒以内，且上述表面处理钢板的温度为550℃以下400℃以上的范围内，使用冲压成形模具(11)开始上述表面处理钢板的冲压成形，得到成形体；利用冲压成形模具夹持着成形体并将其直接保持在成形下止点，对成形体进行淬火，得到热压成型品。
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公开(公告)号：CN105246611B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201480031220.9
申请日：2014-11-07
申请人： 日新制钢株式会社
摘要： 本发明的目的在于提供一种成形材料制造方法，能避免凸缘部过厚，能实现成形材料的轻量化。通过对原材料金属板(3)进行多级拉深，制造具有筒状的躯干部(10)和形成于该躯干部(10)的端部的凸缘部(11)的成形材料(1)。在多级拉深中，包括预拉深和至少一次压缩拉深，其中，预拉深是由原材料金属板(2)形成具有躯干部主体(20a)的预备体(20)的拉深，压缩拉深是在预拉深之后进行的，通过一边对躯干部主体(20a)施加压缩力一边对躯干部主体(20a)进行拉深从而形成躯干部(10)。以在加压单元的垫衬部到达下止点为止的期间结束拉深加工的方式进行至少一次压缩拉深，在进行躯干部主体的拉深时支承垫衬部的支承力作为压缩力作用于躯干部主体。
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公开(公告)号：CN105964754A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610055404.X
申请日：2016-01-27
申请人： 株式会社神户制钢所
发明人： 吉田正敏
摘要： 本发明的目的在于提供有底筒状部件及其制造方法，不仅无需对两个模具(冲模以及冲头)分别实施成对的特殊工作，而且可以使用能够从毛坯材料大量生产的冷冲压成形，仅通过大致弯曲成形来形成成形高度较高的有底筒状部件。所述制造方法的特征在于，具有正式成形工序，其中，使通过预备成形工序形成有折痕(1d、1e、1f)的毛坯材料(1)以与该毛坯材料的形状对应的方式安装在冲模(4)与冲头(3)之间并进行冲压成形，由此形成作为有底筒状部件的四边筒部件，在该正式成形工序中，在进行冲压成形时形成在俯视下从所述四边筒部件的邻接的纵壁(1b)彼此间向外侧伸出的一个肋部(1g)的情况下，在冲模的内侧面的拐角部(4c)设置有一个槽(4f)。
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公开(公告)号：CN102883825B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201180015415.0
申请日：2011-03-16
申请人： 东洋钢钣株式会社
CPC分类号： B21D24/00 , B05D2202/25 , B05D2701/00 , B32B3/00 , B32B15/08 , B32B15/20 , B32B2439/66 , B65D1/165 , B65D25/34 , Y10T428/24355
摘要： 本发明提供一种可成形为具有光泽性外观的深冲压罐(drawn and ironed can)的树脂被覆Al板。通过Al表面的算术平均粗糙度(Ra)来确定在成为罐外面的面的算术平均粗糙度(Ra)为0.5μm以内的Al表面以0.02μm～6μm的厚度范围所被覆的外面树脂层的上限厚度，如果该算术平均粗糙度(Ra)增大，则所被覆的外面树脂等的上限厚度减小。
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