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公开(公告)号：CN101578144A
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200880001625.2
申请日：2008-04-17
申请人： 因迪梅特公司
发明人： S·R·梅塔 , H·C·I·帕塔萨拉蒂
IPC分类号： B21C23/00
摘要： 本发明涉及一种制造线圈壳体的方法，该方法包括制造可锻材料的固体圆筒的步骤，该圆筒具有第一部分和第二部分；降低圆筒的第一部分的直径到小于圆筒的第二部分的直径；朝向第一部分在轴向上压缩第二部分，形成通常垂直于第一部分的压平的盘；在朝向第一部分的方向上提升压平盘周边的至少一部分，以定义一个提升壁；并且其中第一部分、第二部分和提升周边作为单块全部整体连接。
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公开(公告)号：CN1784278A
公开(公告)日：2006-06-07
申请号：CN200480001690.7
申请日：2004-04-16
申请人： 株式会社博世汽车系统 , 株式会社二之宫
摘要： 由金属板制成的材料部件经历墩锻以形成环形外围部分，其薄于该环形部分内部的材料的中心部分，较厚的内部部分被形成为凹形。由此获得的第一中间产物被拉伸，以形成具有内部凸起部毂和/或外部凸起部毂、以及外部法兰的杯形盒体。该中间产物还可用于制造齿轮等等。
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公开(公告)号：CN105188983B
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201480024383.4
申请日：2014-05-01
申请人： 新日铁住金株式会社
IPC分类号： B21D22/28
摘要： 在第1工序中，通过凸台成形用冲头(20)的第2平面部(24)将被加工件(10)的容器开口端模孔里部(37)内推入，成形为具有凸台部(51)、沿着模倾斜部(33)的容器倾斜部(52)、第2侧壁部(35)的容器侧壁部(53)的带有凸台的圆筒容器(50)。在第2工序中，将在第1工序中增厚的被加工件(50)的容器倾斜部(52)通过压下用冲头(60)的冲头倾斜部(63)和压下用模(70)的模倾斜部(73)夹压，得到均匀的板厚的容器倾斜部(52)。在第3工序中，将被加工件(50)的侧壁部(54)通过挤拉用冲头(90)和挤拉用模(100)夹压而挤拉成形，得到板厚均匀的凸台部(51)。(14)向下方推入，并将被加工件(10)的一部分向
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公开(公告)号：CN105834339A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610367793.X
申请日：2016-05-27
申请人： 江苏创一汽车零部件有限公司
摘要： 本发明提出了一种蓄能器罐体挤压模具，其包括凸模座；冲头，所述冲头包括环状冲头及穿设在所述环状冲头的内腔中的冲头芯，所述环状冲头的上端固定连接在所述凸模座的下端面上，所述冲头芯在竖直方向受压时能够相对于所述环状冲头上下滑动；凹模，所述凹模为环状柱体，所述凹模位于所述冲头的下方，所述凹模形成有朝向所述冲头的上模腔和下模腔，所述下模腔的内径小于所述上模腔的内径，所述上模腔与所述下模腔分别与所述冲头之间存在有间隙，所述环状冲头的外径与所述上模腔的内径相匹配，所述冲头芯的外径小于所述下模腔的内径。本发明的蓄能器罐体挤压模具有效地防止了杯状坯料的底部在挤压过程中发生弯折变形，并使得杯状坯料的孔腔的上下孔径完全一致，保证了产品成品的同轴度。
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公开(公告)号：CN101578144B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN200880001625.2
申请日：2008-04-17
申请人： 因迪梅特公司
发明人： S·R·梅塔 , H·C·I·帕塔萨拉蒂
IPC分类号： B21C23/00
摘要： 本发明涉及一种制造线圈壳体的方法，该方法包括制造可锻材料的实心圆柱的步骤，该实心圆柱具有第一部分和第二部分；降低实心圆柱的第一部分的直径到小于实心圆柱的第二部分的直径；朝向第一部分在轴向上压缩第二部分，形成通常垂直于第一部分的压平盘；在朝向第一部分的方向上提升压平盘周边的至少一部分，以限定一个提升壁；并且其中第一部分、第二部分和提升周边作为单块全部整体连接。
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公开(公告)号：CN101578456B
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN200880001865.2
申请日：2008-01-16
申请人： 日本精工株式会社
CPC分类号： B23P15/003 , B21H1/12 , B21J1/00 , B21J1/04 , B21J5/02 , B21J5/10 , B21K1/04 , B21K21/02 , F16C19/184 , F16C33/62 , F16C33/64 , Y10T29/49636 , Y10T29/49643 , Y10T29/49689
摘要： 轴承外环的制造方法，通过对圆柱状的坯料(10)顺次实施(A)→(B)的镦锻加工、(C)→(D)的后方挤压加工、(D)→(E)的冲压加工、(E)→(F)的压延加工、精加工，做成了构成多列的背面组合型的角接触型滚珠轴承的外环(3)。使上述由镦锻加工制造的第一中间坯料(11a)的外径在使用于后方挤压加工中的冲模(13)的内周面的内周面侧大径部(18)的内径以下而比内周面的内周面侧小径部(19)的内径大。然后，在上述后方挤压加工中，在将第一中间坯料(11a)的靠近外径的部分遍及全周地挂在内周面侧倾斜部(20)上的状态下，将此第一中间坯料(11a)由冲头(14)的前端面向上述冲模(13)的底部压入。由此，使在此坯料(10)中清洁度高的中间部金属材料(29)露出于上述外环(3)的两外环轨道(2)。
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公开(公告)号：CN1957103A
公开(公告)日：2007-05-02
申请号：CN200580016797.3
申请日：2005-03-23
申请人： H.C.施塔克公司
发明人： P·R·杰普森
IPC分类号： C22F1/18
CPC分类号： C22F1/18 , B21J1/025 , B21J5/00 , B21K21/02 , C21D8/0205 , C21D9/46 , Y10S72/70 , Y10T29/49826
摘要： 本发明涉及用于制造罐的计算机执行的方法，包括：(a)将包括难熔金属成分的锭切削成第一工件；(b)对第一工件进行镦锻，由此形成第二工件；(c)在真空或惰性气体中使第二工件经过第一退火步骤到足够高至使第二工件至少部分再结晶的第一温度，由此形成退火的第二工件；(d)通过减小第二工件的直径向后锻造退火的第二工件，由此形成第三工件；(e)对第三工件进行镦锻，由此形成第四工件；(f)通过减小第四工件的直径向后锻造第四工件，由此形成第五工件；(g)使第五工件经过第二退火步骤到足够高至使第五工件至少部分再结晶的温度；(h)对第五工件进行镦锻，由此形成第六工件；(i)对第六工件进行第三退火步骤，由此形成退火的第六工件；(j)通过使退火的第六工件经过多个轧制道次将退火的第六工件轧制成板；其中退火的第六工件在至少一个道次后发生厚度减小，并在至少一个道次之间车削退火的第六工件，由此形成板；和(k)将板深拉成罐，由此形成罐；其中第四退火步骤在(1)步骤(j)后步骤(k)前或(2)步骤(k)后进行。利用计算机执行的有限元模型评价方法预先确定适合于加工成罐的至少一个工件或板的尺寸，因而步骤(b)－(j)中的至少一个工件或步骤(k)中的板具有基本类似于利用计算机执行的有限元模型评价方法所确定尺寸的尺寸。
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公开(公告)号：CN1286196C
公开(公告)日：2006-11-22
申请号：CN200410004080.4
申请日：2004-02-04
申请人： 石崎冲制工业株式会社
发明人： 石崎守男
摘要： 一种电池用负极罐，是具有侧壁、并沿中心轴(17)延伸的筒状的负极罐(1)，侧壁具有：相对来说厚度较厚的作为厚壁部的上端部(2)和相对于上端部(2)其厚度相对较薄的侧壁薄壁部(3)。上端部(2)位于侧壁的端部。侧壁薄壁部(3)是侧壁的上端部(2)以外的部分。在侧壁中，上端部(2)的外周面与中心轴(17)之间的距离(L3)与侧壁薄壁部(3)的外周面与中心轴(17)之间的距离(L3)相等。另一方面，在侧壁中，上端部(2)的内周面与中心轴(17)之间的距离(L1)比侧壁薄壁部(3)的内周面与中心轴(17)之间的距离(L2)小。故可获得对于电池的负极罐与正极盖的固定部能具有足够强度的负极罐及其制造方法。
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公开(公告)号：CN1519965A
公开(公告)日：2004-08-11
申请号：CN200410004080.4
申请日：2004-02-04
申请人： 石崎冲制工业株式会社
发明人： 石崎守男
摘要： 一种电池用负极罐，是具有侧壁、并沿中心轴(17)延伸的筒状的负极罐(1)，侧壁具有：相对来说厚度较厚的作为厚壁部的上端部(2)和相对于上端部(2)其厚度相对较薄的侧壁薄壁部(3)。上端部(2)位于侧壁的端部。侧壁薄壁部(3)是侧壁的上端部(2)以外的部分。在侧壁中，上端部(2)的外周面与中心轴(17)之间的距离(L3)与侧壁薄壁部(3)的外周面与中心轴(17)之间的距离(L3)相等。另一方面，在侧壁中，上端部(2)的内周面与中心轴(17)之间的距离(L1)比侧壁薄壁部(3)的内周面与中心轴(17)之间的距离(L2)小。故可获得对于电池的负极罐与正极盖的固定部能具有足够强度的负极罐及其制造方法。
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公开(公告)号：CN1305402A
公开(公告)日：2001-07-25
申请号：CN99807263.X
申请日：1999-04-08
申请人： 索斯科公司
CPC分类号： B21K1/00 , B21D22/206 , B21D53/00 , B21K21/02 , F16B5/0208 , F16B41/002
摘要： 本发明是有关于一种制造一个系紧螺钉的旋钮与套环的方法,其中该旋钮一体形成地被附接至该螺钉之上,该套环是可附接至一面板之上。制造该旋钮的方法是包括有以下的步骤:提供一可用于该旋钮的铝合金基底金属,使用至少一种压合操作并藉由冷加工的方式而使该基底材料压入一概略为圆柱状的杯形物件之中,该杯形物件是具有一概略为圆柱形的侧壁,将任何位于该圆柱状杯形物件的周界之外的基底材料移除,以及在该杯形物件的底部之中形成一穿孔,该穿孔是与该杯形物件的中空圆柱壁共轴。
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