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公开(公告)号：CN108340234A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201810272080.4
申请日：2018-03-29
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Inventor： 周瑞晓
Abstract: 本发明提供一种用于去除铝合金车轮毛刺的装置，所述的装置包括工作台，立柱，毛刷，主轴，主轴箱，横梁，主轴电机，控制器，夹具，并联机器人，位移传感器；所述的立柱固连在工作台上，横梁连接在立柱上，并且设置为沿着立柱进行位置调节；所述的横梁上连接有主轴箱，所述的主轴箱设置为在横梁上水平移动；所述的主轴箱上安装有主轴、主轴电机和控制器，并且所述的主轴末端安装有毛刷；所述的毛刷由主轴电机来驱动，并且受到控制器的控制；所述的位移传感器安装在毛刷内。并联机器人可以实现精密六维调整，可以根据控制器的指令进行实时位姿调整以保证毛刷始终贴紧轮辐背腔，从而达到良好的去毛刺效果。
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公开(公告)号：CN107914113A
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201711054262.6
申请日：2017-10-31
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种用于铝合金轮毂法兰面机加工的方法，其特征在于，所述的方法包括步骤：(I)对轮毂法兰盘进行预加工；(II)用120°R3镗刀，加工两遍，累计加工量2mm，加工完成后法兰面毛坯预留2.4mm加工余量；(III)用120°R3镗刀，加工两遍，累计加工量2mm，加工完成后法兰面毛坯预留0.4mm加工余量；(IV)用95°R0.8勾刀加工，加工完成后法兰面预留0.05mm加工余量；以及(V)用95°R0.8勾刀加工，加工剩余的法兰余量，完成加工。本发明的优点在于：(1)减小了精车法兰面最后一遍的进给率及车削量，保证法兰平面度合格率。(2)走刀方向由法兰盘的内侧向外侧，车削上由刀杆受力，走刀路线不易变形，保证能力强。
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公开(公告)号：CN106938417A
公开(公告)日：2017-07-11
申请号：CN201710164177.9
申请日：2017-03-20
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
IPC: B24B9/04
CPC classification number: B24B9/04
Abstract: 本发明提供一种自动去轮缘毛刺装置，其由机架(1)、齿轮(2)、齿条(3)、固定支撑板(4)、导轨(5)、左滑板(6)、夹紧气缸(7)、立柱(8)、夹紧轮(9)、旋转刀盘(10)、导向柱(11)、移动支撑板(12)、上气缸(13)、伺服电机(14)、右滑板(15)组成；其特征在于：夹紧轮(9)固定在立柱(8)上，四根立柱(8)两两分别固定在左滑板(6)、右滑板(15)上，左滑板(6)与右滑板(15)通过齿轮(2)、齿条(3)结构相连。本发明能满足车轮自动去除外侧轮缘部位毛刺的要求，自动化程度高，节拍短、效率高，去除毛刺效果良好，降低了人工成本和劳动强度，此装置具有结构紧凑、运行稳定、操作容易等特点。
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公开(公告)号：CN105171250B
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201510726945.6
申请日：2015-10-30
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
IPC: B23K26/38
CPC classification number: B23K26/361 , B21D53/264 , B23K26/02 , B23K26/03 , B23K26/0604 , B23K26/0823 , B23K26/0838 , B23K26/0869 , B23K26/40 , B23K2101/006 , B23K2101/06 , B23K2103/10
Abstract: 本发明提供一种激光切割铝合金车轮毛坯飞边的装置和方法，所述的装置包括轮毂升降及锁紧机构和一组或多组安装到运动机构的激光器，所述的运动机构包括垂直导向柱(8)及安装到垂直导向柱(8)的水平导向柱(10)。本发明的装置在使用中可以实现车轮飞边的在线切除功能，提高工作效率，同时降低劳动力，切割精度高，切割部位圆整无毛刺，性能稳定，自动化程度高等特点。
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公开(公告)号：CN105382495A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510876816.5
申请日：2015-12-03
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23B5/28 , B23B2215/08 , B60B2310/228 , B60B2900/133 , B60B2900/313 , B23P15/00 , B23P2700/50
Abstract: 本发明公开了一种车轮机加工工艺，使用90°外圆车刀最大化的去除毛坯量，在车轮旋转方向不变前提下，使用左手专用切断刀具加工凹槽上沟槽。在车轮旋转方向不变前提下，使用右手专用切断刀具加工凹槽下沟槽。本发明通过增加左手刀和右手刀两把专用刀具完成了外轮辋凹槽的加工，加工程式可以预先编辑，加工后的效果符合产品图纸的设计要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107790973B
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201711049042.4
申请日：2017-10-31
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于铝合金轮毂法兰面机加工的方法，所述的方法包括步骤：(I)对铝合金轮毂的法兰盘平面进行预加工；(II)使用120°R3镗刀，加工两遍，一共加工量2mm，加工完成后法兰面毛坯预留0.4mm加工余量；(III)使用95°R0.8勾刀加工，加工完成后法兰面预留0.05mm加工余量；(IV)使用95°R0.8勾刀加工剩余的法兰余量。本发明通过调整法兰面精车方法的进给率及车削量，保证法兰平面度合格率，加工后效果满足图纸要求。
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公开(公告)号：CN108274023A
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201810156314.9
申请日：2018-02-24
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种车轮加工刀具，在刀头两侧分别设置粗车刀具、精车刀具，粗车刀具的主偏角β设置90°~120°，精车刀具的主偏角α设置为85°~95°；粗车刀具与精车刀具的轴向高度差设置为0.2mm~0.5mm；粗车刀具与刀头间距c设置为5mm~8mm，精车刀具与刀头间距b设置为3mm~5mm。精车排屑槽均采用由刀具平面至刀头之间的圆滑过渡面，且过渡圆弧不小于8mm，粗车刀具的前角δ设置为12°～15°，精车刀具的前角γ设置为14°～17°，刀片切削刃为顺时针分布。本发明实现了一把刀具同时完成粗、精车两个工步的加工工艺，加工更高效。
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公开(公告)号：CN107511504A
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201710635532.6
申请日：2017-07-31
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种新的用于车轮帽口的机加工工艺，将车轮帽口尺寸的基准面1在工位1完成加工，并预留合适的加工余量；将车轮帽口尺寸的基准面2在工位2完成加工，同时加工帽口尺寸的基准面1的剩余加工量。在加工中采用一把刀杆、两个刀头的特殊刀具，可以将帽口尺寸的两个基准在同一工位，采用同一定位基准加工完成，帽口尺寸可以使用刀具和加工程序保证，该尺寸在加工中不再需要100%检测，减少人工强度，并且保证了尺寸的一致性。
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公开(公告)号：CN105710451A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201610220679.4
申请日：2016-04-08
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 一种用于去除轮毂轮缘毛刺的装置，由夹紧滚轮伺服电机(1)、左滑板(2)、轴(3)、夹紧缸(4)、轴承座(5)、夹紧滚轮(6)、毛刺刀(7)、直线电机(8)、升降平台(9)、滚珠丝杠(10)、升降电机(11)、右滑板(12)、机架(13)、支撑板(14)、齿条(15)、齿轮(16)、导轨(17)组成，左滑板(2)与右滑板(12)通过齿轮(16)、齿条(15)相连，夹紧缸(4)驱动齿条(15)运动，通过齿条(15)、齿轮(16)啮合实现左滑板(2)与右滑板(12)同步运动，从而控制夹紧滚轮(6)的同步夹紧和松开。本发明的有益技术效果是能满足车轮自动去毛刺的要求，大大改善去毛刺效果，自动化程度更高，人工成本降低，毛刺去除均匀。
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公开(公告)号：CN105171250A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510726945.6
申请日：2015-10-30
Applicant: 中信戴卡股份有限公司
IPC: B23K26/38
CPC classification number: B23K26/361 , B21D53/264 , B23K26/02 , B23K26/03 , B23K26/0604 , B23K26/0823 , B23K26/0838 , B23K26/0869 , B23K26/40 , B23K2101/006 , B23K2101/06 , B23K2103/10 , B23K26/38
Abstract: 本发明提供一种激光切割铝合金车轮毛坯飞边的装置和方法，所述的装置包括轮毂升降及锁紧机构和一组或多组安装到运动机构的激光器，所述的运动机构包括垂直导向柱(8)及安装到垂直导向柱(8)的水平导向柱(10)。本发明的装置在使用中可以实现车轮飞边的在线切除功能，提高工作效率，同时降低劳动力，切割精度高，切割部位圆整无毛刺，性能稳定，自动化程度高等特点。
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