激光加工系统
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107876967B

    公开(公告)日:2019-06-21

    申请号:CN201710842709.X

    申请日:2017-09-18

    发明人: 松浦悠人

    IPC分类号: B23K26/00 B23K26/08 B23K26/70

    摘要: 该激光加工系统包括:激光加工装置1,其具有激光振荡器20、加工装置主体10和设于加工装置主体10的加工喷嘴40,所述加工喷嘴40由激光振荡器20供给有激光;机器人2,用于将工件输送到加工喷嘴40的加工位置,对工件进行预定的加工;输出测量仪50,配置在设于加工装置主体10的待机位置,能够检测来自加工喷嘴40的所述激光的输出;以及用于控制机器人2的动作的机器人控制装置30,机器人控制装置30控制机器人2,使得机器人2支撑配置在所述待机位置的输出测量仪50,并将输出测量仪50移动到加工喷嘴40的激光照射位置,进行测量输出。

    多功能超快激光微细加工系统及其方法

    公开(公告)号:CN107717215A

    公开(公告)日:2018-02-23

    申请号:CN201711215878.7

    申请日:2017-11-28

    申请人: 温州大学

    摘要: 本发明涉及多功能超快激光微细加工系统及方法,超快激光器输出端设倍频模块,倍频模块输出端有三个波段出光口,第一波段输出光路上设第一光路传输模组,第二波段输出光路上设第二光路传输模组,其输出的光束经合束镜合为一束,合束镜输出端依次设第一光路切换装置、第二光路切换装置和第三光路切换装置,第三波段输出光路上设第三光路传输模组,第三光路传输模组输出的光束处于另一光路上,第三光路传输模组输出端依次设第四光路切换装置、第五切换装置和第六反射镜,其中心在垂直方向上分别与第一光路切换装置、第二光路切换装置和第三光路切换装置的中心对齐,其垂直射出端光路均设光阑,光阑输出端设加工模块。实现数种组合方式的加工模式。

    自动双工位动力电池盖板极片激光焊接系统及工艺

    公开(公告)号:CN106964896A

    公开(公告)日:2017-07-21

    申请号:CN201710335638.4

    申请日:2017-05-12

    摘要: 本发明公开了一种自动双工位动力电池盖板极片激光焊接系统,其设有第一动力电池盖板极片激光焊接系统、第二动力电池盖板极片激光焊接系统及激光焊接头,其中,第一、第二动力电池盖板极片激光焊接系统分别包括用于传送动力电池盖板及极片的同步驱动系统,沿着同步驱动系统的传送方向,依次设置有动力电池盖板上料工位、极片上料工位、激光焊接工位及盖板焊接成品下料工位;所述激光焊接头可移动地设置于第一、第二动力电池盖板极片激光焊接系统的激光焊接工位之间,用于对位于两激光焊接工位上的动力电池盖板与极片进行激光焊接。本发明方便检修、激光焊接头利用率高、能同时焊接两种动力电池盖板极片。

    一种避免激光增益文件矫正的方法

    公开(公告)号:CN106001911A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610528503.5

    申请日:2016-07-05

    摘要: 本发明公开了一种避免激光增益文件矫正的方法先选择对应的激光增益文件;然后固定激光主梁的位置,使激光主梁上的扫描透镜固定;接着将产品固定到工装上,再将带有产品的所述工装固定到工作台上,工装固定在工作台上时,使产品的上面与扫描透镜之间的距离,为激光光束经扫描透镜汇聚后的焦距;最后固定激光主梁内扩束镜的凹透镜位置不变,调整扩束镜中的凸透镜在激光主梁内的位置,且凸透镜沿其主轴移动位置,使激光光束经过扩束镜后被扫描透镜汇聚的焦点高度得以调整,就能够满足不同的标刻工艺需求。因此本发明在不矫正激光增益文件的基础上,通过精确调整激光汇聚后的焦点高度,就能满足不同的加工工艺效果要求,还提高了生产效率。