用于精密加工的机床夹具微驱动器

    公开(公告)号:CN101214623A

    公开(公告)日:2008-07-09

    申请号:CN200710304788.5

    申请日:2007-12-28

    Abstract: 一种用于精密加工的机床夹具微驱动器属于精密加工领域,目的在于解决精密加工中由于机床热变形产生的热误差。其主要特征在于:Y向移动块(6)上的燕尾形导轨和底座(1)的燕尾槽相配合,在压电陶瓷块A(17)的驱动下,Y向移动块(6)沿Y方向移动;X向移动块(7)的燕尾形导轨和Y向移动块(6)的燕尾槽相配合,在压电陶瓷块B(5)的驱动下,X向移动块(7)沿X方向移动;Z向移动块(8)的燕尾形导轨和导向块(9)的燕尾槽相配合,在压电陶瓷C(11)的驱动下,Z向移动块(8)沿Z向移动。本发明提供了一种结构简单,便于实现的一种用于精密加工的机床夹具微驱动器。

    无需驱动元件的转向汽车车灯

    公开(公告)号:CN101157350A

    公开(公告)日:2008-04-09

    申请号:CN200710176366.4

    申请日:2007-10-26

    Inventor: 范晋伟 朱晓勇

    Abstract: 无需驱动元件的转向汽车车灯属于汽车附件领域。现有转向车灯特点:需一个用来使车灯转动的动力来源,都与速度没关系。本发明包括车灯(4),灯架(1)特征在于:车灯(4)通过一竖向转轴(5)安装在灯架(1)上,车灯重心调节块(3)安装在车灯(4)的尾部,用来调节车灯重心相对于转轴(5)的距离;当平衡弹簧(2)为拉伸弹簧时,弹簧为两个,每个弹簧的一端与车灯(4)的侧耳相连,另一端与灯架(1)相连;当平衡弹簧(2)为扭转弹簧时,弹簧为两个,每个弹簧的一端与转轴(5)上或下端相连,另一端与灯架(1)相连。本发明实现了不需要任何的驱动元件,结构简单,使用方便,保证车辆正常及转弯时的照明,提升夜间驾驶的安全性。

    可在线电解的金属结合剂超硬磨料砂轮使用的磨削液及其制备方法

    公开(公告)号:CN1233808C

    公开(公告)日:2005-12-28

    申请号:CN200410029949.0

    申请日:2004-04-06

    Abstract: 可在线电解的金属结合剂超硬磨料砂轮使用的磨削液及其制备方法,属机械精密加工技术领域。这种磨削液的原液是由0.1~0.3%的钼酸钠,2~4%的磷酸氢二钠,0.1~0.5%丙三醇,0.8~1.2%三乙醇胺,0.8~2%硼砂,0.12~1%亚硫酸钠,0.28~1%红油配制而成,按照磨削液原液与水质量比1∶5~1∶20得到本发明。其制备方法,特征在于包括以下步骤:①将水加热到60℃~80℃;②将磷酸氢二钠、硼砂、亚硫酸钠、钼酸钠加入上述水中搅拌至溶解得到溶液;③将丙三醇、三乙醇胺倒入上述溶液中搅拌至全部溶解;④再倒入红油全部溶解后,降温至室温得到磨削液原液;⑤按照磨削液原液与水质量比1∶5~1∶20得到本发明。解决了精密镜面磨削加工中常用树脂结合剂磨具修锐难和工作面几何形状保持性差、寿命短的问题。

    关节定角往复回转驱动环形气缸

    公开(公告)号:CN1563728A

    公开(公告)日:2005-01-12

    申请号:CN200410006253.6

    申请日:2004-03-19

    Abstract: 关节定角往复回转驱动气缸属机械制造及自动化领域。本发明的驱动气缸是由以给定点为圆心的圆弧形式的弧型主缸体,与弧型主缸体滑道相配合的同心的弧型活塞、和环型活塞连杆构成。具体结构为:弧型主缸体和弧型前缸盖连接在一起,形成以中心输出轴轴线为圆心的弧状气缸体滑道;弧型活塞可在气缸体方型滑道内滑动,环型活塞连杆与弧型活塞联接构成与气缸体滑道同心的圆型活塞连杆,环型活塞连杆的中心处设有一个带键槽的轴,通过连接键与外部输出轴连接,从而直接输出转矩。本发明可装配在需要往复转动的关节部位,直接输出回转力矩,驱动部件定角往复旋转;具有体积小,造价低、连接简单等特点,可解决自动机械的结构复杂性等问题,提高产品的可靠性。

    可在线电解的金属结合剂超硬磨料砂轮使用的磨削液及其制备方法

    公开(公告)号:CN1563244A

    公开(公告)日:2005-01-12

    申请号:CN200410029949.0

    申请日:2004-04-06

    Abstract: 可在线电解的金属结合剂超硬磨料砂轮使用的磨削液及其制备方法,属机械精密加工技术领域。这种磨削液的原液是由0.1~0.3%的钼酸钠,2~4%的磷酸氢二钠,0.1~0.5%丙三醇,0.8~1.2%三乙醇胺,0.8~2%硼砂,0.12~1%亚硫酸钠,0.28~1%红油配制而成,按照磨削液原液与水质量比1∶5~1∶20得到本发明。其制备方法,特征在于包括以下步骤:①将水加热到60℃~80℃;②将磷酸氢二钠、硼砂、亚硫酸钠、钼酸钠加入上述水中搅拌至溶解得到溶液;③将丙三醇、三乙醇胺倒入上述溶液中搅拌至全部溶解;④再倒入红油全部溶解后,降温至室温得到磨削液原液;⑤按照磨削液原液与水质量比1∶5~1∶20得到本发明。解决了精密镜面磨削加工中常用树脂结合剂磨具修锐难和工作面几何形状保持性差、寿命短的问题。

    一种三自由度磨床尾座装置
    26.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117124236A

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN202311116406.1

    申请日:2023-08-31

    Abstract: 本发明公开了一种三自由度磨床尾座装置,包括主轴套筒、顶尖、密珠轴承、密珠轴承套、轴承定位套、轴向定子、轴向导磁环、螺栓、磁轴承动子、顶持绕组、永磁环、弹簧、螺杆套、偏转绕组组件、尾座外壳和螺杆座;在本发明中将密珠轴承作为主轴套筒支撑部件,保证了主轴和顶尖的连续回转,并将磁悬浮技术应用到尾座装置中,采用高刚度纯电磁轴承和高精度洛伦兹轴承分别控制尾座轴向平动和径向两自由度偏转,保证了尾座的顶持刚度,实现了高精密偏转微调,提高了磨床加工精度。

    一种基于平面电机的直线导轨精度检测装置

    公开(公告)号:CN116222485A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202310045570.1

    申请日:2023-01-30

    Abstract: 本发明公开了一种基于平面电机的直线导轨精度检测装置,主要由探头、球形万向节、表架、平面电机和数据处理装置组成,可实现对直线导轨直线度、平行度及表面微观形貌的高精密测量。本发明采用平面电机作为驱动装置,带动探头在测试平面内进行两自由度平动和偏转,消除了振动、摩擦磨损对检测数据的影响,通过控制探头位姿变化,降低了安装误差对检测结果的影响,并精准获取导轨表面信息。经过数据处理装置对检测数据进行拼接拟合计算,完成导轨精度测量。本发明具有抗干扰能力强、支撑刚度高的优点,特别适用于高精密直线导轨、超长导轨等测量场景。

    一种基于拟蒙特卡洛模拟的加工误差模型全局灵敏度分析方法

    公开(公告)号:CN110287553B

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN201910498260.9

    申请日:2019-06-10

    Inventor: 范晋伟 陶浩浩

    Abstract: 本发明公开了一种基于拟蒙特卡洛模拟的加工误差模型全局灵敏度分析新方法,属于机床精度设计领域,具体涉及到多轴数控机床的空间误差建模方法以及基于拟蒙特卡洛模拟的加工误差模型全局灵敏度分析方法。本发明运用多体系统理论建立数控机床空间误差模型,根据蒙特卡洛模拟采样机理,对机床加工误差模型进行全局灵敏度分析,获得影响机床加工误差的关键几何误差参数,在机床设计的初期阶段,提出新的机床设计理念,为提升数控机床的加工精度以及关键几何误差参数补偿奠定了理论基础。

    双摆头龙门机床C轴误差参数辨识方法

    公开(公告)号:CN113977352A

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202111426708.X

    申请日:2021-11-27

    Abstract: 本发明公开了双摆头龙门机床C轴误差参数辨识方法,实现该方法的球杆仪是由两个球,一个可伸长和两个磁力碗座杆组成。两个球分别为工件球和刀具球。两个精密磁力碗座,一个磁力碗座连接在机床工作台上,另一个连接在机床主轴或主轴箱上。伸长杆由传感其测量得到实际数值。本方法首先运用多体理论建立工件球和刀具球位置关系。其次通过参数化建模,推导出球杆仪杆长增量与C轴几何误差参数线性模型。然后根据给定的五种测量路径来获取不同转角下杆长增量。最后通过最小二乘法来计算出C轴5项几何误差参数。本发明采用单轴驱动形式,探索出一中简单、快速、准确的旋转轴几何误差参数辨识方法。

    一种可同时提升成型精度和成型效率的增材制造方法

    公开(公告)号:CN113732309A

    公开(公告)日:2021-12-03

    申请号:CN202110999654.X

    申请日:2021-08-29

    Abstract: 本发明公开了一种可同时提升成型精度和成型效率的增材制造方法,各零件单元由三维建模软件设计制作并满足装配条件后导入装配分层软件,各零件单元在切片分层软件中完成处理。经分层软件导出的文件导入AM设备,完成送粉、铺粉等操作,高能量激光束按照当前层数据信息选择性地熔化基板上的粉末,成型出零件当前层形状,而后基板下移、水平刮板归位,一轮扫描结束。在该层扫描过程中各零件可采用不同的工艺参数和成型策略,以最大限度调整和优化成型试件。直至整个零件按照预定数据信息成型并完成制造。本发明操作简单,可依据不同的结构采用不同的成型策略,极大提升AM成型试件的成型精度和成型效率,达到精度和效率兼顾的目的。

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