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公开(公告)号：CN101862760B
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN200910232221.0
申请日：2009-12-10
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/08
Abstract: 本发明涉及一种炉卷轧机除鳞工艺，是一种四辊可逆炉卷轧机高压小流量除鳞工艺，在炉卷轧机上同时设置两套独立的除鳞系统；一套为高压大流量，保持较大的打击力，当轧件在轧制的开始阶段，厚度较厚时使用，去除较厚、粘度较高的一次氧化铁皮；另一套为高压小流量，在保持除鳞压力不变的同时，降低流量，在轧件最后道次，厚度较薄时使用，去除轧制过程中较薄且松散的二次氧化铁皮及卷取炉中特殊氧化铁皮，并防止除鳞水对轧件过大的温降，保证轧制温度符合工艺要求。本发明可减少钢板除鳞过程中的温降，能够在炉卷轧机所有道次都除鳞，并且能够防止除鳞水进入卷取炉。
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公开(公告)号：CN101929967A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN201010017958.3
申请日：2010-01-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: G01N25/04
Abstract: 本发明属于材料冶金技术领域，是一种电阻率检测低碳微合金钢中Nb(C，N)溶解温度的方法，包括以下步骤：Nb元素固溶和Nb(C，N)析出预热处理；Nb(C，N)溶解温度测定的热处理工艺；对固溶处理后的试样测试电阻率，绘制电阻率与固溶温度变化曲线，从而通过电阻率确定Nb(C，N)溶解温度。与传统的方法相比，本发明提出的测定方法简单快捷，成本低，且对不同成分含Nb微合金钢适用性强。能准确有效的确定Nb元素的固溶温度，为该类钢板坯轧制和加热工艺的制定提供依据。
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公开(公告)号：CN100430163C
公开(公告)日：2008-11-05
申请号：CN200610096570.0
申请日：2006-09-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及冶金冷却系统，是高强度低合金钢轧后层流冷却水的侧喷吹扫系统，包括层流冷却装置、传输辊道，钢板位于传输辊道上，通过传输辊道出入层流冷却装置，在钢板进入层流冷却装置之前的传输辊道两侧设有至少一组侧喷装置，在层流冷却装置的强冷段与中冷段之间、中冷段与弱冷段之间各设有至少一组侧喷装置，在钢板出层流冷却装置之后的传输辊道两侧设有至少一组侧喷装置，在各组侧喷装置之间设有3-5组高压喷气嘴。本发明针对高规格的管线钢等高强度低合金钢生产过程中轧后层流冷却水难以吹扫干净进而导致板形瓢曲的问题，改善了钢板性能，同时又解决了钢板板形较差问题。
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公开(公告)号：CN100408211C
公开(公告)日：2008-08-06
申请号：CN200610096513.2
申请日：2006-09-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及高强度低合金钢生产工艺，是低压缩比高级别管线钢生产工艺，包括工序：冶炼、精炼、板坯连铸、板坯加热、除磷、热轧、轧后冷却、平整矫直。冶炼工序采用纯净钢、极低磷、极低硫的冶金工艺；板坯连铸工序中连铸坯的疏松和偏析小于B0.5级；板坯加热工序中，钒+铌+钛≤0.15%、镍+铬+铜≤0.50%时，加热温度为1180～1220℃；热轧工序在第一阶段再结晶轧制过程中，变形温度1070～1000℃，变形量40～60%，轧制速度1.5～2.5m/s；在第二阶段未再结晶区轧制过程中，压力200～400MPa，轧制速度5～1.5m/s，变形量为60～75%；轧后冷却工序中层流冷却速度为15℃/s～25℃/s。本发明使原本铸坯厚度较小的生产线能生产较厚规格的管线钢。
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公开(公告)号：CN113642218B
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202110949358.9
申请日：2021-08-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 中国科学院金属研究所
IPC: G06F30/23 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种钢板淬火处理临界加热速率的确定系统及确认方法，该方法通过建立钢板的三维几何模型，并建立钢板淬火过程中温度场及组织场耦合的有限元模型，根据钢板热‑组织性能数据库，以及耦合模型中温度和组织的初始条件和边界条件，数值求解热‑组织耦合有限元模型，对保温时刻钢板中心温度是否达到设置的保温温度进行判断，并通过重新设置边界条件中的加热速率，得到钢板淬火过程中保温时刻中心温度达到保温温度的临界加热速率。通过建立钢板淬火过程中的温度场及组织场的耦合模型，并进行反复地模拟计算，确认钢板淬火过程中临界加热速率，不用经过对实际生产的钢板进行反复实验，提高了临界加热速率的确认效率，降低了产品制造成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112195406B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202011048079.7
申请日：2020-09-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低成本高性能Q370qE‑HPS桥梁钢，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.05%～0.08%，Si：0.10%～0.40%，Mn：1.61%～1.70%，P≤0.015%，S≤0.0030%，Nb：0.030%～0.050%，Ti：0.010%～0.018%，残余Ni≤0.05%，Cr：0.20%～0.30%，残余Mo≤0.05%，残余Cu≤0.05%，残余B≤0.05%，N≤0.005%，Al：0.020%～0.050%，余量为Fe和杂质。采用TMCP轧制工艺，得到屈强比低焊接性能优异的满足标准要求的桥梁钢板，提高了企业的市场竞争力。
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公开(公告)号：CN102337371A
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201110325305.6
申请日：2011-10-24
Applicant: 广东北科科技发展有限公司 , 北京科技大学 , 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低硫铁水在转炉冶炼过程中回硫量低于10ppm的控制方法，其特征在于，主要包括以下步骤：(1)对铁水进行脱硫预处理，使其铁水中的硫含量≤40ppm，然后扒净铁水渣，使其铁水温度＞1250℃；(2)向转炉中加入每吨铁水90～100kg/t的由石灰、轻烧白云石、返矿、镁球及杂灰混合而成的冶炼总渣料；(3)在吹炼前5min，控制底吹强度为0.02m3/min.t，然后切换底吹强度为0.03m3/min.t；(4)冶炼完毕时，控制转炉终点温度为1650～1680℃，终点炉渣碱度为4.2～4.5，渣中氧化铁的含量控制在20％以下即可。本发明工艺流程非常简单，能有效降低转炉冶炼过程中的回硫量。
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公开(公告)号：CN101718594B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200910232772.7
申请日：2009-11-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
IPC: G01K7/02 , G01N27/407 , G01L7/00
Abstract: 本发明公开了一种多功能火焰炉炉内测试仪，安装于火焰炉内气氛中的压力测量探头、气氛测量探头分别与压力数据变送及采集卡、气氛数据变送及采集卡连接；安装于火焰炉和物料内部的温度测量探头与温度数据变送及采集卡连接；电池、数据存储卡、温度数据变送及采集卡、气氛数据变送及采集卡和压力数据变送及采集卡均安装在绝热箱体内，且温度数据变送及采集卡、气氛数据变送及采集卡和压力数据变送及采集卡均与数据存储卡连接；在绝热箱体外侧设有水套，在水套外侧设有外部保温箱。本发明可同时测量火焰炉的温度、压力和气氛的分布，对火焰炉的加热及燃烧状况进行全方位不间断的测量，用于评估火焰炉加热制度，确定加热质量。
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公开(公告)号：CN101862760A
公开(公告)日：2010-10-20
申请号：CN200910232221.0
申请日：2009-12-10
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/08
Abstract: 本发明涉及一种炉卷轧机除鳞工艺，是一种四辊可逆炉卷轧机高压小流量除鳞工艺，在炉卷轧机上同时设置两套独立的除鳞系统；一套为高压大流量，保持较大的打击力，当轧件在轧制的开始阶段，厚度较厚时使用，去除较厚、粘度较高的一次氧化铁皮；另一套为高压小流量，在保持除鳞压力不变的同时，降低流量，在轧件最后道次，厚度较薄时使用，去除轧制过程中较薄且松散的二次氧化铁皮及卷取炉中特殊氧化铁皮，并防止除鳞水对轧件过大的温降，保证轧制温度符合工艺要求。本发明可减少钢板除鳞过程中的温降，能够在炉卷轧机所有道次都除鳞，并且能够防止除鳞水进入卷取炉。
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公开(公告)号：CN100457926C
公开(公告)日：2009-02-04
申请号：CN200610086189.6
申请日：2006-09-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及冶金冷却装置，是高强度低合金钢待温坯加速冷却装置。包括待温坯、传输辊道，待温坯位于传输辊道上，并在传输辊道上来回摆动，传输辊道两侧设有冷却装置，冷却装置为轴流风机，轴流风机的轴线与传输辊道水平面的夹角为30～60度，轴流风机的轴线与轧制方向之间的夹角为30～150度，所述轴流风机为3～10组，各组轴流风机等间距分布在传输辊道两侧，所述间距为0.5～1米。本发明通过风冷来加速待温坯的冷却，本发明能够显著缩短高强度低合金钢生产过程中的待温时间。
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