一种高质量硅钢常化基板的生产方法

    公开(公告)号:CN103305744A

    公开(公告)日:2013-09-18

    申请号:CN201210060176.7

    申请日:2012-03-08

    IPC分类号: C22C38/04 C21D8/12 C21D9/56

    摘要: 本发明涉及一种高质量硅钢常化基板的生产方法。本发明的方法包括炼钢、热轧、常化步骤,在该常化步骤中使用常化炉,该常化炉沿带钢运行方向依次包括预热段、无氧化加热段、炉喉、后续常化处理各炉段、出口密封室,其中,该常化炉的炉压具有如下分布:沿带钢运行方向与炉喉相邻的下游炉段的炉压最高,炉压从炉压最高的该炉段向常化炉入口方向的炉段逐渐降低,并且炉压从炉压最高的该炉段向常化炉出口方向的炉段逐渐降低。本发明的方法可以成功防止常化处理过程中致密氧化物的形成,实现硅钢常化基板质量的提高。本发明的方法具有常化后续工艺简单、成本降低的特点,可用于高质量硅钢常化基板的大规模生产。

    超低碳铝硅镇静钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN102796946A

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN201110141149.8

    申请日:2011-05-27

    IPC分类号: C22C38/06 B22D11/16

    摘要: 超低碳铝硅镇静钢及其生产方法,其包括如下步骤:1)冶炼,铁水预处理、转炉冶炼、RH精炼,得到钢液:C≤0.005%、Si:0.8~1.8%、Mn:0.4~1.2%、P≤0.2%、S≤0.005%、Al:0.2~0.6%、N≤0.005%、O≤0.005%,余量为Fe及不可避免的夹杂,其中,Mn%=a-k|Si-8.37Al|,k=0.286~0.975,a=11E-6.58,E:钢中的等轴晶率,≥50%;2)铸造,以0.6~1.4m/min的速度进行浇铸,钢液平均过热度为5~40℃,连铸浇铸过程,调节冷却水比水量100~≤190l/min,以提高板坯等轴晶率,避免板坯柱状晶粗大、发达;铸机出口板坯表面温度控制在650~800℃。本发明在钢水过热度较高的情况下有效实现钢中的等轴晶率受控。

    电工硅钢片的摇片性测试装置及方法

    公开(公告)号:CN101206172B

    公开(公告)日:2010-10-13

    申请号:CN200610147478.2

    申请日:2006-12-19

    IPC分类号: G01N19/00 G01M7/02

    摘要: 本发明揭示了一种电工硅钢片的摇片性测试装置,包括:摇片机;放置于摇片机的推片板;负荷传感器,连接推片板,还通过连杆和曲轴连接到齿轮减速器,用于采集正、负压力并从负荷信号输出端输出;电动机,连接齿轮减速器;变频器,为电动机提供变频电源,以模拟人工摇片的方式驱动推片板;信号转换及采集器,连接负荷传感器的负荷信号输出端,接收采集的正、负压力;处理器,处理所采集的正、负压力。本发明还提供一种电工硅钢片的摇片性测试方法,本发明的技术方案操作简便,实验结果稳定可靠,并且摇片速度可调;采用本发明的技术方案获得的测量精度高。

    一种表面状态良好的中牌号无取向电工钢的制造方法

    公开(公告)号:CN101275198B

    公开(公告)日:2010-09-29

    申请号:CN200710038531.X

    申请日:2007-03-27

    摘要: 本发明公开了一种表面状态良好的中牌号无取向电工钢的制造方法:板坯连铸,控制板坯化学成分为:C 0.007~0.013%,Si 1.6~2.1%,Mn≤0.5%,S≤0.005%,P 0.02~0.1%,Al 0.2~0.4%,N≤0.005%,其余为Fe和不可避免的杂质。将板坯在热轧加热炉中经温度小于1200℃加热,粗轧到30~50mm厚度,粗轧坯进入精轧前的时间在40~70s范围内,控制精轧F1压下量在50~70%。然后进行酸洗冷轧,退火,涂绝缘涂层。本发明生产的钢表面状态良好,无瓦楞状缺陷,磁性和力学性能优良。而且减少了设备的投资,降低了制造成本。

    一种高牌号无取向硅钢及其制造方法

    公开(公告)号:CN100567545C

    公开(公告)日:2009-12-09

    申请号:CN200710042541.0

    申请日:2007-06-25

    摘要: 本发明公开了一种高牌号无取向硅钢及其制造方法,其主要特征在于化学成分重量百分配比为:Si:2.5~3.5%,Al:0.5~1.5%,C≤0.004%,Mn:0.10~1.50%,P≤0.02%,S≤0.005%,N≤0.002%,B≤0.005%,B/(C+N)=0.5~2.0;其制造方法主要包括:将铸坯在加热炉内加热到1100℃以上,保温后,进行轧制,常化,酸洗、冷轧,压下率为70~78%,退火,d.p.=-25~-40℃。本发明可以得到性能优良的电工钢板,并且可以减少炉辊结瘤的发生,降低生产的能耗,进而降低生产的成本。

    一种退火炉保护气氛回收利用方法

    公开(公告)号:CN101294239A

    公开(公告)日:2008-10-29

    申请号:CN200710039842.8

    申请日:2007-04-24

    IPC分类号: C21D8/12 C21D1/74 C23F17/00

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明公开了一种退火炉保护气氛回收利用方法,其主要特征为包含以下步骤:1)从炉内保护气氛抽出口抽出保护气氛;2)将抽出的保护气氛冷却至20℃以下,并对保护气氛中进行脱水处理;3)保护气氛冷却后,经风机升压至30KPa以上,送入储罐储存,送入储罐之前,要在保护气氛回收管道上测量气体内H2含量,计算其发热值,如果在设计热值范围内,则直接由燃烧管路系统使用,对带钢进行加热;否则,开启天然气通入管路系统,补充天然气,调整热值到设计值范围后,供燃烧系统使用。使用本发明的方法对退火炉的保护气氛进行回收可以节约能源,降低生产成本,且本方法容易操作,应用范围广泛。