公开(公告)号：CN104946967B

公开(公告)日：2017-05-31

申请号：CN201510347487.5

申请日：2015-06-19

申请人： 宝山钢铁股份有限公司

发明人： 房现石 ,  马爱华 ,  郝允卫 ,  王波 ,  张峰 ,  刘献东 ,  黄昌国 ,  邹亮 ,  李登峰 ,  马长松

IPC分类号： C22C38/00 ,  C21D6/00 ,  C21D1/26

摘要： 本发明公开了一种高频磁性优异的高硅电工钢，其化学元素质量百分配比为：Si：5.5‑7.0％；Mn：0.015‑0.10％；B、Zn、Co、V、Sn、Cr、Sb、Nb、Ni、Cu、Bi的至少其中之一，其总添加量为0.0010‑0.50％；余量为Fe和其他不可避免的杂质；所述高频磁性优异的高硅电工钢的微观结构含有B2有序相或B2有序相+D03有序相，其中B2有序相的平均尺寸d满足：55≤d≤exp(125×Si‑0.87)+2×103×c‑1.5，其中d的单位为nm，c表示350‑850℃温度区间内的冷却速率，其单位为℃/s，式中的Si表示Si元素的质量百分含量。本发明还公开了一种高频磁性优异的高硅电工钢板，其采用本发明所述的高硅电工钢制得。本发明还公开了该高硅电工钢板的制造方法，其中，在退火步骤的冷却过程中，控制350‑850℃温度区间内的冷却速率为1‑300℃/s。

公开(公告)号：CN103290190A

公开(公告)日：2013-09-11

申请号：CN201210054182.1

申请日：2012-03-02

申请人： 宝山钢铁股份有限公司

发明人： 谢世殊 ,  刘献东 ,  陈晓 ,  黑红旭 ,  王波 ,  马爱华 ,  邹亮 ,  张华伟 ,  曹伟 ,  张峰 ,  刘俊亮

IPC分类号： C21D8/12 ,  C21D1/26 ,  C22C38/06 ,  C22C38/00 ,  C21C5/28

CPC分类号： H01F1/14775 ,  C21C7/068 ,  C21D6/008 ,  C21D8/1233 ,  C21D8/1261 ,  C21D8/1272 ,  C21D9/46 ,  C22C38/001 ,  C22C38/002 ,  C22C38/004 ,  C22C38/008 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/60 ,  H01F1/14791

摘要： 本发明提供一种磁性优异的无取向硅钢及其制造方法。在本发明的制造方法中，炼钢中的转炉出钢的钢水温度T与碳含量[C]以及自由氧含量[O]之间满足下式：7.27×103≤[O][C]e(-1/T)≤2.99×104，并且最终的退火步骤采用低温张力短时退火。通过本发明的制造方法可获得低铁损、铁损各向异性优异的无取向硅钢。

公开(公告)号：CN102453837B

公开(公告)日：2013-07-17

申请号：CN201010517872.7

申请日：2010-10-25

申请人： 宝山钢铁股份有限公司

发明人： 王子涛 ,  王波 ,  谢世殊 ,  金冰忠 ,  马爱华 ,  邹亮 ,  朱雨华 ,  胡瞻源 ,  陈晓

IPC分类号： C22C38/14

CPC分类号： C22C38/00 ,  C21D1/00 ,  C21D6/008 ,  C21D8/00 ,  C22C38/001 ,  C22C38/002 ,  C22C38/004 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  H01F1/16

摘要： 一种高磁感无取向硅钢的制造方法，其包括如下步骤：1)冶炼、浇铸，无取向硅钢化学成分重量百分比：Si 0.1～1％，Al 0.005～1％，C≤0.004％，Mn 0.10～1.50％，P≤0.2％，S≤0.005％，N≤0.002％，Nb+V+Ti≤0.006％；余铁；炼钢、二次精炼，浇铸成铸坯；2)热轧，加热温度1150℃～1200℃，终轧温度830～900℃，≥570℃温度下进行卷取；3)平整，压下量2～5％的冷轧；4)常化，温度不低于950℃，保温时间30～180s；5)酸洗，冷轧，酸洗后进行累计压下量70～80％的冷轧；6)退火，升温速率≥100℃/s，到800～1000℃保温，保温时间5～60s，后以3～15℃/s缓冷至600～750℃。本发明在保证铁损的前提下，可以提高无取向硅钢磁感最少200高斯。

公开(公告)号：CN102453837A

公开(公告)日：2012-05-16

申请号：CN201010517872.7

申请日：2010-10-25

申请人： 宝山钢铁股份有限公司

发明人： 王子涛 ,  王波 ,  谢世殊 ,  金冰忠 ,  马爱华 ,  邹亮 ,  朱雨华 ,  胡瞻源 ,  陈晓

IPC分类号： C22C38/14

CPC分类号： C22C38/00 ,  C21D1/00 ,  C21D6/008 ,  C21D8/00 ,  C22C38/001 ,  C22C38/002 ,  C22C38/004 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  H01F1/16

摘要： 一种高磁感无取向硅钢的制造方法，其包括如下步骤：1)冶炼、浇铸，无取向硅钢化学成分重量百分比：Si 0.1～1％，Al 0.005～1％，C≤0.004％，Mn 0.10～1.50％，P≤0.2％，S≤0.005％，N≤0.002％，Nb+V+Ti≤0.006％；余铁；炼钢、二次精炼，浇铸成铸坯；2)热轧，加热温度1150℃～1200℃，终轧温度830～900℃，≥570℃温度下进行卷取；3)平整，压下量2～5％的冷轧；4)常化，温度不低于950℃，保温时间30～180s；5)酸洗，冷轧，酸洗后进行累计压下量70～80％的冷轧；6)退火，升温速率≥100℃/s，到800～1000℃保温，保温时间5～60s，后以3～15℃/s缓冷至600～750℃。本发明在保证铁损的前提下，可以提高无取向硅钢磁感最少200高斯。

公开(公告)号：CN103305745B

公开(公告)日：2016-04-27

申请号：CN201210062502.8

申请日：2012-03-09

申请人： 宝山钢铁股份有限公司

发明人： 黑红旭 ,  王波 ,  谢世殊 ,  刘献东 ,  杨国华 ,  杨勇杰 ,  马爱华 ,  李晓林 ,  邹亮 ,  张华伟

IPC分类号： C22C38/04 ,  C21D8/12 ,  C21D9/56

CPC分类号： C21D8/1261 ,  C21D1/28 ,  C21D1/34 ,  C21D1/76 ,  C21D6/008 ,  C21D8/1222 ,  C21D8/1233 ,  C21D9/46 ,  H01F41/00

摘要： 本发明涉及一种高质量硅钢常化基板的生产方法。本发明的方法包括炼钢、热轧、常化步骤，其中常化步骤使用具有无氧化加热炉段的常化炉，所述无氧化加热炉段包括3个以上的炉区，其中，调整所述无氧化加热炉段中投入使用的炉区的能量投入率，以控制所述无氧化加热炉段的过剩系数α在0.8≤α＜1.0的范围内。本发明的方法可以成功防止常化处理过程中致密氧化物的形成，实现硅钢常化基板质量的提高。本发明的方法具有常化后续工艺简单、成本降低的特点，可用于高质量硅钢常化基板的大规模生产。

公开(公告)号：CN104946967A

公开(公告)日：2015-09-30

申请号：CN201510347487.5

申请日：2015-06-19

申请人： 宝山钢铁股份有限公司

发明人： 房现石 ,  马爱华 ,  郝允卫 ,  王波 ,  张峰 ,  刘献东 ,  黄昌国 ,  邹亮 ,  李登峰 ,  马长松

IPC分类号： C22C38/00 ,  C21D6/00 ,  C21D1/26

摘要： 本发明公开了一种高频磁性优异的高硅电工钢，其化学元素质量百分配比为：Si：5.5-7.0％；Mn：0.015-0.10％；B、Zn、Co、V、Sn、Cr、Sb、Nb、Ni、Cu、Bi的至少其中之一，其总添加量为0.0010-0.50％；余量为Fe和其他不可避免的杂质；所述高频磁性优异的高硅电工钢的微观结构含有B2有序相或B2有序相+D03有序相，其中B2有序相的平均尺寸d满足：55≤d≤exp(125×Si-0.87)+2×103×c-1.5，其中d的单位为nm，c表示350-850℃温度区间内的冷却速率，其单位为℃/s，式中的Si表示Si元素的质量百分含量。本发明还公开了一种高频磁性优异的高硅电工钢板，其采用本发明所述的高硅电工钢制得。本发明还公开了该高硅电工钢板的制造方法，其中，在退火步骤的冷却过程中，控制350-850℃温度区间内的冷却速率为1-300℃/s。

公开(公告)号：CN103361544B

公开(公告)日：2015-09-23

申请号：CN201210082439.4

申请日：2012-03-26

申请人： 宝山钢铁股份有限公司

发明人： 邹亮 ,  王波 ,  刘献东 ,  马爱华 ,  谢世殊 ,  黑红旭

IPC分类号： C22C38/04 ,  C22C33/04 ,  C21D8/12

CPC分类号： C21D8/1261 ,  C21C7/0006 ,  C21C7/0645 ,  C21D8/12 ,  C21D8/1205 ,  C21D8/1233 ,  C21D2201/05 ,  C22C38/001 ,  C22C38/002 ,  C22C38/004 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  H01F1/14791 ,  H01F1/16

摘要： 本发明提供一种在1.0～1.5T的工作磁密下具有较高磁导率和较低铁损的无取向硅钢及其制造方法。本发明通过在RH精炼中进行适宜的脱氧控制并在常化步骤中采用高温短时处理，可减少硅钢中的夹杂物的数量并改善晶粒形态，从而可改善无取向硅钢在1.0～1.5T下的磁导率和铁损。

公开(公告)号：CN103305745A

公开(公告)日：2013-09-18

申请号：CN201210062502.8

申请日：2012-03-09

申请人： 宝山钢铁股份有限公司

发明人： 黑红旭 ,  王波 ,  谢世殊 ,  刘献东 ,  杨国华 ,  杨勇杰 ,  马爱华 ,  李晓林 ,  邹亮 ,  张华伟

IPC分类号： C22C38/04 ,  C21D8/12 ,  C21D9/56

CPC分类号： C21D8/1261 ,  C21D1/28 ,  C21D1/34 ,  C21D1/76 ,  C21D6/008 ,  C21D8/1222 ,  C21D8/1233 ,  C21D9/46 ,  H01F41/00

摘要： 本发明涉及一种高质量硅钢常化基板的生产方法。本发明的方法包括炼钢、热轧、常化步骤，其中常化步骤使用具有无氧化加热炉段的常化炉，所述无氧化加热炉段包括3个以上的炉区，其中，调整所述无氧化加热炉段中投入使用的炉区的能量投入率，以控制所述无氧化加热炉段的过剩系数α在0.8≤α＜1.0的范围内。本发明的方法可以成功防止常化处理过程中致密氧化物的形成，实现硅钢常化基板质量的提高。本发明的方法具有常化后续工艺简单、成本降低的特点，可用于高质量硅钢常化基板的大规模生产。

公开(公告)号：CN102453838A

公开(公告)日：2012-05-16

申请号：CN201010518005.5

申请日：2010-10-25

申请人： 宝山钢铁股份有限公司

发明人： 胡瞻源 ,  王波 ,  谢世殊 ,  马爱华 ,  邹亮 ,  王子涛 ,  朱雨华

IPC分类号： C22C38/40 ,  C22C33/04 ,  C21D8/12

CPC分类号： C22C38/06 ,  C21D8/1261 ,  C21D8/1272 ,  C22C38/001 ,  C22C38/04 ,  C22C38/34 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50

摘要： 较高磁感的高强度无取向电工钢及其制造方法，其方法包括如下步骤：1)冶炼、浇铸，电工钢成分重量百分比为：C≤0.0040％，Si 2.50～4.00％，Al 0.20％～0.80％，Cr 1.0-8.0％，Ni 0.5～5.0％，Mn≤0.50％，P≤0.30％，S≤0.0020％，N≤0.0030％，Ti≤0.0030％，Nb≤0.010％，V≤0.010％，C+S+N+Ti：≤0.010％，余Fe；冶炼、RH真空处理、浇铸；2)热轧；3)常化，温度850～950℃，时间0.5～3min，后以5～15℃/s缓冷至650～750℃，再以20～70℃/s快冷至100℃以下；4)酸洗冷轧，总压下率≥70％；5)退火，温度800～1000℃，保持5～60s，后以3～10℃/s缓冷却至650～750℃，再以20～70℃/s快冷至100℃以下。本发明在不增加制造难度条件下生产高强度兼具高效磁性能的无取向电工钢。

公开(公告)号：CN103834858B

公开(公告)日：2016-10-05

申请号：CN201210480250.0

申请日：2012-11-23

申请人： 宝山钢铁股份有限公司

发明人： 邹亮 ,  王波 ,  马爱华 ,  王子涛 ,  胡瞻源 ,  朱雨华

IPC分类号： C22C38/06 ,  C21D8/12

CPC分类号： C23G1/083

摘要： 本发明公开了一种低铁损无取向硅钢的制造方法，该制造方法包括1）根据相应的化学成分设计进行冶炼和浇铸后得到板坯；2）热轧；3）连续退火常化；4）酸洗；5）冷轧；6）退火：退火炉内张力控制满足：2.05＋0.01s‑(2.91＋0.0165s)×10‑3t≤lgT≤2.15＋0.0087s‑(1.473+0.0087s)×10‑3t，式中T表示张力，s表示退火时间，t表示退火温度；7）退火后酸洗。采用本发明所述的制造方法制备低铁损无取向硅钢，在保证磁感的前提下，大幅度降低其铁损，既从节能方面控制材料低铁损化又从电器的小型化方面确保材料高磁感化。