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公开(公告)号：CN103302258B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201310268821.9
申请日：2013-06-28
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明公开了一种连铸中间包换包方法，该方法包括下述步骤：线外新中间包准备；旧中间包停浇；新中间包开浇；以及换包坯处理，其中，在线外新中间包准备的步骤中，打结振动时间为2min～4min，预热时间为35min～40min，脱模前的自然冷却时间为25min～30min，强制冷却时间为150min～180min，上线使用前的小火烘烤时间为50min～60min，加风大火烘烤时间为90min～120min。
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公开(公告)号：CN103464712A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310466871.8
申请日：2013-10-09
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明提供了一种板坯连铸滞坯处理方法，所述方法包括一旦形成滞坯，首先检查确认形成滞坯的原因，决定采用何种二冷水及二冷气控制方法，再针对滞坯形成原因，选择合适的滞坯处理方法，本发明的板坯连铸滞坯处理方法能够根据实际情况快速处理滞坯，以缩短事故处理时间，并且及时检查铸机设备的缺陷，以降低事故带来的损失并且避免造成批量铸坯质量事故。
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公开(公告)号：CN101457275B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910300110.9
申请日：2009-01-08
申请人： 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及控制转炉工艺生产铝脱氧钢氮含量的方法，用于防止转炉工艺生产铝脱氧钢增氮的问题。解决本发明技术问题是通过如下技术方案实现控制转炉工艺生产铝脱氧钢氮含量的：在转炉开始造渣时将转炉炉渣碱度CaO/SiO2调整为5～7。通过控制转炉炉渣碱度可提高转炉冶炼过程的脱氮率，脱氮率由50％～70％提高到65％～85％，转炉终点钢水氮含量可控制在15PPm以内。通过碱度控制、加入特殊渣料和连铸开浇前在钢包下口与保护管之间使用带帽沿的密封垫圈密封，实现了LD-LF-SCC工艺铸坯氮含量≤35PPm、LD-LF-RH-BCC工艺铸坯氮含量≤30PPm的稳定控制。
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公开(公告)号：CN101468387B
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN200710307047.2
申请日：2007-12-27
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC分类号： B22D11/111
摘要： 本发明提供了一种连铸保护渣，所述保护渣含有含钙化合物、含硅化合物和含铝化合物，其中，该保护渣还含有添加剂，所述添加剂选自使所述保护渣的熔点和熔融状态下的粘度降低的化合物中的一种或几种，所述添加剂的用量使所述保护渣的熔点降低至1070-1170℃，1300℃下的粘度降低至0.2-0.4Pa.S；并且以氧化物计，所述保护渣中含钙化合物与含硅化合物的重量比为0.95-1.15，含铝化合物与含钙化合物的重量比为0.15-0.5。与现有的连铸保护渣相比，本发明提供的连铸保护渣能有效减少铸坯表面的纵裂纹、横裂纹和皮下网状裂纹，而且铸坯轧制后的钢材成品的起层缺陷率较低。
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公开(公告)号：CN101468388B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200710307049.1
申请日：2007-12-27
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
IPC分类号： B22D11/111
摘要： 本发明提供了一种连铸保护渣，所述保护渣含有含钙化合物、含硅化合物和含铝化合物，其中，该保护渣还含有添加剂，所述添加剂选自使所述保护渣的熔点和熔融状态下的粘度降低的化合物中的一种或几种，所述添加剂的用量使所述保护渣的熔点降低至1160-1260℃，1300℃下的粘度降低至大于0.4Pa·S至0.8Pa·S；并且以氧化物计，所述保护渣中含钙化合物与含硅化合物的重量比为0.7-1，含铝化合物与含钙化合物的重量比为0.15-0.5。与现有的连铸保护渣相比，本发明提供的连铸保护渣能有效减少铸坯表面的纵裂纹、横裂纹和皮下网状裂纹，而且铸坯轧制后的钢材成品的的起层缺陷率较低。
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公开(公告)号：CN101733382B
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN200810177022.X
申请日：2008-11-12
申请人： 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种连铸方法，该方法按照如下方式1和/或方式2控制钢水冷却：方式1：控制结晶器的冷却水量，使结晶器出口处形成的硬壳厚度与连铸坯厚度的比为1:8-15；控制二次冷却区的冷却水量，使靠近结晶器处的冷却强度高于靠近拉矫区处的冷却强度；以及控制拉矫区的冷却水量，使拉矫区连铸坯表面的降温速率为30-50℃/m；方式2：使二次冷却区的自由辊与相邻的驱动辊之间的距离和相邻的自由辊之间的距离不相等。使用本发明的方法进行连铸不仅能有效地防止低合金钢连铸结晶器液面波动，同时还能避免产生连铸坯表面纵裂纹和横裂纹等表面缺陷。
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公开(公告)号：CN203664659U
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201320607222.0
申请日：2013-09-29
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本实用新型公开一种用于连铸结晶器的挑渣工具，其中，所述用于连铸结晶器的挑渣工具包括第一夹持部分、第二夹持部分以及可旋转地反向连接第一夹持部分和第二夹持部分的连接件，第一夹持部分和第二夹持部分的每一个均包括夹持端和手持端，连接件位于夹持端和手持端之间。根据本实用新型的用于连铸结晶器的挑渣工具操作简单、使用寿命长并且安全。
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