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公开(公告)号：CN117138720A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311086864.5
申请日：2023-08-28
申请人： 江苏瑞恒新材料科技有限公司
IPC分类号： B01J19/18 , B01J19/00 , B01D3/14 , B01D3/00 , B01D5/00 , C07C29/76 , C07C29/80 , C07C31/04 , C07D301/12 , C07D303/08
摘要： 本发明涉及回收甲醇装置技术领域，且公开了一种双氧水法环氧氯丙烷工艺的甲醇回收装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有反应釜组件，所述反应釜组件的上端设置有搅拌组件，所述反应釜组件的外侧设置有控制主板。该双氧水法环氧氯丙烷工艺的甲醇回收装置，通过精馏塔组件能够对混合溶液进行精馏，通过再沸器对精馏塔提供热量使得高温蒸汽经由蒸汽管进入精馏塔本体内部对混合溶液进行加热，使低沸点的甲醇蒸发成蒸汽上升并经气相膜层对极少量未反应的共沸化合物进行过滤，再从出气口经由出气管进入冷凝罐冷凝从产品出口管流出进行甲醇的回收，经过气相膜层的处理，除去了极少量的共沸化合物，提高甲醇的纯度，提高回收质量。
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公开(公告)号：CN116535351A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310487764.7
申请日：2023-05-04
申请人： 江苏瑞恒新材料科技有限公司
IPC分类号： C07D213/643
摘要： 本发明提供了一种合成高效盖草能的方法，通过在高压釜中投入溶剂、对苯二酚、2‑氯丙酸甲酯、2,3‑二氯‑5‑三氟甲基吡啶(DCTF)、氢氧化钠，氮气置换后加热到反应温度，通氮气加压反应，反应结束后通过负压脱溶，蒸馏釜余用甲苯溶解后再用水洗涤，洗涤后的甲苯液脱除甲苯后，得到高效盖草能的成品，本发明技术方案通过一步法制备高效盖草能，合成收率高，工艺简单易操作，产品质量好，光学纯度高，反应时间短，能够大幅度提高产能，适宜工业化生产。
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公开(公告)号：CN113230980B
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202110372308.9
申请日：2021-04-07
申请人： 江苏瑞恒新材料科技有限公司 , 江苏扬农化工集团有限公司
IPC分类号： B01J8/00 , B01J8/06 , C07D301/02 , C07D301/32 , C07D303/08
摘要： 本发明通过使用SO42‑/TiO2型固体超强酸催化剂作为固定床反应器的固定相，使氯化氢和甘油通过固定床反应器一步合成环氧氯丙烷，避免了产生的大量含盐废水，催化剂不与甘油发生酯化，不易流失，运行稳定；固定床反应器设置多个列管束形成以中心冷却水管为中心的冷源，解决了管式反应器难以做大的问题；中心冷却水管上螺旋设有多个孔洞，进一步增强了换热效果；通过背压阀精确控制反应压力，通过鼓泡闪蒸塔回收过量氯化氢，氯化液处理工艺简单；本发明一种环氧氯丙烷的连续化生产装置和生产方法，该反应路线停留时间短，产量高，生产装置简单，反应路线绿色环保，原料常规，不产生难处理的废物，设备运营费用低，适宜推广使用。
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公开(公告)号：CN114560751A
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202210136390.X
申请日：2022-02-15
申请人： 江苏瑞恒新材料科技有限公司 , 江苏扬农化工集团有限公司
IPC分类号： C07C21/073 , C07C17/358 , C07C17/383
摘要： 本发明提供了一种顺式或反式‑1，3‑二氯丙烯的生产方法，通过使用催化剂，能够在不需要可见光或者紫外光的条件下，进行顺式‑1，3‑二氯丙烯和反式‑1，3‑二氯丙烯的相互转化，可以按照实际需要，自由选择转化方向，且设备简单，不需要特殊设计，同一套设备既可以用于顺式‑1，3‑二氯丙烯制备反式‑1，3‑二氯丙烯也可以反向操作，只需要使用管线控制相应的产品进入产品罐和原料罐即可，本发明技术方案的催化剂，价格低，容易得到，多种催化剂可以混用而不影响催化效果，可以使用废料回收得到，反应器由于不需要光照，可以自由设计，能够适应大生产需要，反应器的气相通过闪蒸进入精馏塔，可以连续化生产，操作简便。
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公开(公告)号：CN113234041A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110372330.3
申请日：2021-04-07
申请人： 江苏瑞恒新材料科技有限公司 , 江苏扬农化工集团有限公司
IPC分类号： C07D303/08 , C07D301/02 , C07D301/32
摘要： 本发明提供了一种环氧氯丙烷的制备方法，通过使用固体超强酸作为催化剂进行氯化反应，使氯化氢和甘油一步合成环氧氯丙烷，避免了原合成路线氯化、皂化两步法产生的大量含盐废水；本发明提供的反应路线反应时间短，产量高，可以使用较小的装置完成较大的生产任务；本发明使用的催化剂不易与甘油发生酯化，反应过程中不会堵塞管道，生产装置可以稳定运行；此外，本发明的反应路线采用的催化剂易得，使用量小，可以循环利用；本发明一种环氧氯丙烷的制备方法，反应路线绿色环保，原料常规，不产生难处理的废物，设备运营费用低，适宜推广使用。
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公开(公告)号：CN113087296A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110371637.1
申请日：2021-04-07
申请人： 江苏瑞恒新材料科技有限公司 , 江苏扬农化工集团有限公司
IPC分类号： C02F9/14 , C02F101/34 , C02F101/36 , C02F101/38
摘要： 本发明提供了一种硝基氯苯废水的处理方法，通过臭氧和双氧水的协同氧化后经超滤系统将固体不溶物滤除，再通过纳滤系统的纳滤膜的选择渗透作用，将超滤出水分离成纳滤浓水和纳滤淡水，纳滤浓水通过MVR系统进行蒸发，得到高含量的硫酸钠；纳滤淡水稀释后，添加碳源和反硝化菌种，进行反硝化，反硝化出水再经生化处理，即可得到达标废水；本发明不使用电渗析提浓，避免电渗析膜组件的损耗，通过反硝化除去硝酸钠，解决了危废处理成本较高的问题，通过纳滤解决了MVR浓缩出硫酸钠含量低的问题，硝酸钠水溶液不提浓，避免管道堵塞；本发明的技术方案处理成本低，不产生危险废物，工艺连贯性好，在实际运行过程中，效果极佳，适宜推广使用。
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公开(公告)号：CN112851539A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110042184.8
申请日：2021-01-13
申请人： 江苏扬农化工集团有限公司 , 江苏瑞恒新材料科技有限公司
IPC分类号： C07C231/06 , C07C233/65 , C01B7/07 , C01B7/19
摘要： 本发明提供一种2,6‑二氟苯甲酰胺的制备方法，所述制备方法以氟化氢为反应原料，提高了反应的原子利用率，同时能够副产酸，有效降低了产品的生产成本，提高产品的市场竞争力；而且整体工艺不产生混合废盐，工艺流程更加简单。
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公开(公告)号：CN115893317B
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202211622896.8
申请日：2022-12-16
申请人： 江苏瑞恒新材料科技有限公司
IPC分类号： C01B7/03 , C01B7/07 , B01D53/26 , B01D53/14 , B01D53/18 , C02F1/04 , C02F103/36 , C02F101/12
摘要： 本发明提供了一种氯丙烯副产废酸资源化利用的装置和方法，通过解析塔将废酸中的部分氯化氢和几乎全部的有机物蒸发到气相，得到稀酸可以直接用于氯丙烯的尾气吸收；通过二级冷凝将气相中大部分的水除去，通过恒温分子筛装置进行除水，并保持一定温度防止低沸点的有机物冷凝，经过吸收剂的吸收得到纯的氯化氢气体，吸收剂循环吸收了低沸点的有机物后，经过脱吸塔将低沸点的有机物收集，并回收吸收剂再次进行吸收；整个过程中，氯丙烯副产废酸中的氯化氢、水和有机物通过分离而得到资源化的利用，完全达到无害化的要求，本发明技术方案所使用的设备均为常用设备，所需投资较少，技术先进，适宜推广。
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公开(公告)号：CN118439923A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410524511.7
申请日：2024-04-29
申请人： 江苏瑞恒新材料科技有限公司
IPC分类号： C07C17/278 , C07C19/01 , C07C17/383
摘要： 本发明提供了一种1,1,2,3‑四氯丙烷的制备方法，通过将二氯甲烷和1,2‑二氯乙烯投入高压釜中，加入引发剂N‑氯代丁二酰亚胺和催化剂三氯化铁或氯化铜，为防爆，向高压釜中充入氮气至0.1MPa，加热反应，反应结束后冰浴降温，反应物脱除过量原料后蒸馏得到1,1,2,3‑四氯丙烷；该反应的原料简单易得，是二氯丙烯与氯气反应路线的备用路线，能够有效的抵御二氯丙烯价格波动导致1,1,2,3‑四氯丙烷成本过高的风险；此外本发明的技术路线符合绿色化学的要求，不产生额外的三废，工业化扩大后可利用反应物自带的热量闪蒸分离，得到产品。
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公开(公告)号：CN113480496B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202110643652.7
申请日：2021-06-09
申请人： 江苏瑞恒新材料科技有限公司 , 江苏扬农化工集团有限公司
IPC分类号： C07D303/08 , C07D301/12 , C07D301/32
摘要： 本发明提供了一种双氧水法环氧氯丙烷副产物的综合利用方法，通过使用氢碘酸与1‑CMP和2‑CMP的反应，使1‑CMP和2‑CMP转化为3‑氯‑1,2‑丙二醇，并通过脱溶装置回收反应生成的副产物碘甲烷，通过负压脱水，得到3‑氯‑1,2‑丙二醇含量较高的物料，通过固定床中的氧化物超强固体酸作为催化剂进行脱水，使3‑氯‑1,2‑丙二醇转化为环氧氯丙烷，负压精馏后得到环氧氯丙烷产品，整个反应过程充分利用副产物中的1‑CMP和2‑CMP以及环氧氯丙烷生产过程中的水解副产物3‑氯‑1,2‑丙二醇，一方面提高了双氧水法环氧氯丙烷的收率，创造了价值，另一方面，大大减少了危废的处理量，减少了成本，十分有利于环氧氯丙烷双氧水法的推广。
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