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公开(公告)号：CN117430272A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311466082.4
申请日：2023-11-07
申请人： 江苏瑞恒新材料科技有限公司
摘要： 本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种环氧氯丙烷高盐废水的高效除磷装置，包括有过滤器一，所述过滤器一的右侧固定连接预处理组件，所述预处理组件的右侧固定连接输送泵一的输入端，所述输送泵一的输出端固定连接连接管一，所述连接管一的右侧固定连接反应组件。该环氧氯丙烷高盐废水的高效除磷装置，经过初步过滤的环氧氯丙烷高盐废水从过滤器一经过进料管一导入外壳一中，通过酸碱度检测箱检测废水的pH值，从加料管一加入酸碱调节药剂，启动电机一带动搅拌叶一转动，将废水与药剂充分搅拌，当废水达到适当的pH值时，从加料管一加入适当的混凝剂，以促进固体颗粒的聚集和沉淀，将pH值调节及沉淀功能整合，简化了流程。
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公开(公告)号：CN116375134A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310322907.9
申请日：2023-03-30
申请人： 江苏瑞恒新材料科技有限公司
摘要： 本发明提供了本发明提供了一种使用紫外光资源化处理环氧氯丙烷废水的方法，通过ZSM‑5分子筛负载的纳米三氧化二铋催化剂以及紫外光的照射下，将环氧氯丙烷废水中的甘油单甲醚和甘油双甲醚分解为甘油和甲醇，通过负压将生成的甲醇脱除，再通过XDA大孔吸附树脂将废水中的甘油吸附，脱附后得到粗甘油，废水中的有机物得到回收，吸附出水可以直接生化处理，且本发明的技术方案与前置步骤的衔接性好，废水的来源为甲醇精馏塔的釜底，可以将热料直接泵入固定床反应器，固定床反应器的出料温度刚好满足负压脱除甲醇的温度需求，脱除甲醇后的废水温度进一步的降低，又可以满足树脂吸附的要求，整个技术方案连贯，设计巧妙，可以连续化生产，操作简便。
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公开(公告)号：CN114560751B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202210136390.X
申请日：2022-02-15
申请人： 江苏瑞恒新材料科技有限公司 , 江苏扬农化工集团有限公司
IPC分类号： C07C21/073 , C07C17/358 , C07C17/383
摘要： 本发明提供了一种顺式或反式‑1，3‑二氯丙烯的生产方法，通过使用催化剂，能够在不需要可见光或者紫外光的条件下，进行顺式‑1，3‑二氯丙烯和反式‑1，3‑二氯丙烯的相互转化，可以按照实际需要，自由选择转化方向，且设备简单，不需要特殊设计，同一套设备既可以用于顺式‑1，3‑二氯丙烯制备反式‑1，3‑二氯丙烯也可以反向操作，只需要使用管线控制相应的产品进入产品罐和原料罐即可，本发明技术方案的催化剂，价格低，容易得到，多种催化剂可以混用而不影响催化效果，可以使用废料回收得到，反应器由于不需要光照，可以自由设计，能够适应大生产需要，反应器的气相通过闪蒸进入精馏塔，可以连续化生产，操作简便。
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公开(公告)号：CN113234041B
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202110372330.3
申请日：2021-04-07
申请人： 江苏瑞恒新材料科技有限公司 , 江苏扬农化工集团有限公司
IPC分类号： C07D303/08 , C07D301/02 , C07D301/32
摘要： 本发明提供了一种环氧氯丙烷的制备方法，通过使用SO42‑/TIO2型固体超强酸作为催化剂进行氯化反应，使氯化氢和甘油一步合成环氧氯丙烷，避免了原合成路线氯化、皂化两步法产生的大量含盐废水；本发明提供的反应路线反应时间短，产量高，可以使用较小的装置完成较大的生产任务；本发明使用的催化剂不易与甘油发生酯化，反应过程中不会堵塞管道，生产装置可以稳定运行；此外，本发明的反应路线采用的催化剂易得，使用量小，可以循环利用；本发明一种环氧氯丙烷的制备方法，反应路线绿色环保，原料常规，不产生难处理的废物，设备运营费用低，适宜推广使用。
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公开(公告)号：CN114432983A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202210064026.7
申请日：2022-01-20
申请人： 江苏瑞恒新材料科技有限公司 , 江苏扬农化工集团有限公司
IPC分类号： B01J19/00 , C07C201/08 , C07C205/12
摘要： 本发明公开了一种用于合成硝基氯苯的微通道反应器，涉及合成硝基氯苯生产技术领域，包括底部固定架，所述底部固定架的顶部的中间通过螺栓固定安装有上支架，所述上支架的上表面开设有定位安装孔。本发明提供有定位调节组件和微通道反应组件，原料液由进液口进入进液管的内部，再通过侧管一输送至微流道的内部，微流道内部的微通道反应球可对原料液进行阻挡，同时微通道反应球内部的微通道反应孔可加大液体的接触面积，充分接触下，硝化反应快速进行，活动板和固定板可对微通道反应组件进行夹持，方便微通道反应组件的安装，装置整体采用模块化的安装方式，工作人员可根据实际情况进行微通道反应组件的安装。
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公开(公告)号：CN113087296B
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202110371637.1
申请日：2021-04-07
申请人： 江苏瑞恒新材料科技有限公司 , 江苏扬农化工集团有限公司
IPC分类号： C02F9/14 , C02F101/34 , C02F101/36 , C02F101/38
摘要： 本发明提供了一种硝基氯苯废水的处理方法，通过臭氧和双氧水的协同氧化后经超滤系统将固体不溶物滤除，再通过纳滤系统的纳滤膜的选择渗透作用，将超滤出水分离成纳滤浓水和纳滤淡水，纳滤浓水通过MVR系统进行蒸发，得到高含量的硫酸钠；纳滤淡水稀释后，添加碳源和反硝化菌种，进行反硝化，反硝化出水再经生化处理，即可得到达标废水；本发明不使用电渗析提浓，避免电渗析膜组件的损耗，通过反硝化除去硝酸钠，解决了危废处理成本较高的问题，通过纳滤解决了MVR浓缩出硫酸钠含量低的问题，硝酸钠水溶液不提浓，避免管道堵塞；本发明的技术方案处理成本低，不产生危险废物，工艺连贯性好，在实际运行过程中，效果极佳，适宜推广使用。
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公开(公告)号：CN113230980A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110372308.9
申请日：2021-04-07
申请人： 江苏瑞恒新材料科技有限公司 , 江苏扬农化工集团有限公司
IPC分类号： B01J8/00 , B01J8/06 , C07D301/02 , C07D301/32 , C07D303/08
摘要： 本发明通过使用SO42‑/TIO2型固体超强酸催化剂作为固定床反应器的固定相，使氯化氢和甘油通过固定床反应器一步合成环氧氯丙烷，避免了产生的大量含盐废水，催化剂不与甘油发生酯化，不易流失，运行稳定；固定床反应器设置多个列管束形成以中心冷却水管为中心的冷源，解决了管式反应器难以做大的问题；中心冷却水管上螺旋设有多个孔洞，进一步增强了换热效果；通过背压阀精确控制反应压力，通过鼓泡闪蒸塔回收过量氯化氢，氯化液处理工艺简单；本发明一种环氧氯丙烷的连续化生产装置和生产方法，该反应路线停留时间短，产量高，生产装置简单，反应路线绿色环保，原料常规，不产生难处理的废物，设备运营费用低，适宜推广使用。
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公开(公告)号：CN116726653A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310718637.3
申请日：2023-06-16
申请人： 江苏瑞恒新材料科技有限公司
摘要： 本发明涉及资源化利用技术领域，尤其为一种高纯度氯化氢气体提纯系统及其使用方法，包括有底座，所述底座的上端固定连接分离塔，所述分离塔的侧面固定连接进料管，所述分离塔的下端固定连接回收管一，所述分离塔的上端固定连接输气组件一，所述底座的上端固定连接水吸收装置，所述水吸收装置的下端固定连接输液组件一，所述水吸收装置的上端固定连接回收管二。该高纯度氯化氢气体提纯系统及其使用方法，设置了预解析塔，预解析塔通过2‑氯丙烷沸点低的特性，将含2‑氯丙烷的浓酸加热，2‑氯丙烷以及部分的氯化氢通过气相蒸出到预解析塔的塔顶，有助于氯化氢的提纯，预解析塔设置了电机与搅拌杆，提升2‑氯丙烷的析出速率。
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公开(公告)号：CN115893317A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211622896.8
申请日：2022-12-16
申请人： 江苏瑞恒新材料科技有限公司
IPC分类号： C01B7/03 , C01B7/07 , B01D53/26 , B01D53/14 , B01D53/18 , C02F1/04 , C02F103/36 , C02F101/12
摘要： 本发明提供了一种氯丙烯副产废酸资源化利用的装置和方法，通过解析塔将废酸中的部分氯化氢和几乎全部的有机物蒸发到气相，得到稀酸可以直接用于氯丙烯的尾气吸收；通过二级冷凝将气相中大部分的水除去，通过恒温分子筛装置进行除水，并保持一定温度防止低沸点的有机物冷凝，经过吸收剂的吸收得到纯的氯化氢气体，吸收剂循环吸收了低沸点的有机物后，经过脱吸塔将低沸点的有机物收集，并回收吸收剂再次进行吸收；整个过程中，氯丙烯副产废酸中的氯化氢、水和有机物通过分离而得到资源化的利用，完全达到无害化的要求，本发明技术方案所使用的设备均为常用设备，所需投资较少，技术先进，适宜推广。
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公开(公告)号：CN112851539B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202110042184.8
申请日：2021-01-13
申请人： 江苏扬农化工集团有限公司 , 江苏瑞恒新材料科技有限公司
IPC分类号： C07C231/06 , C07C233/65 , C01B7/07 , C01B7/19
摘要： 本发明提供一种2,6‑二氟苯甲酰胺的制备方法，所述制备方法以氟化氢为反应原料，提高了反应的原子利用率，同时能够副产酸，有效降低了产品的生产成本，提高产品的市场竞争力；而且整体工艺不产生混合废盐，工艺流程更加简单。
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