控制钛合金钢铸坯鼓包的方法

    公开(公告)号:CN115198070B

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202210763543.3

    申请日:2022-06-30

    摘要: 本申请提供一种控制钛合金钢铸坯鼓包的方法,包括:检测连铸中间包钢液中的H元素的含量;根据检测结果选取H元素的含量达到预设范围a的钢液所形成的铸坯,作为目标铸坯,其中7ppm≤a≤12ppm;对所述目标铸坯进行缓冷处理第一预设时间,得到第一处理铸坯;对所述第一处理铸坯在第一环境条件下进行热轧处理,得到鼓包率小于0.001%的铸坯。本申请将氢元素含量位于7ppm≤a≤12ppm范围内的钢液形成的铸坯作为目标铸坯,对目标铸坯进行缓冷处理,有利于缓解铸坯中心疏松和裂纹,降低氢陷阱数量,同时促进氢的逸出,可以有效防止钛合金钢铸坯在加热炉内加热时鼓包现象的发生,同时避免全部铸坯缓冷,兼顾生产顺行。

    用于浇铸高氢含量中碳钢钢水的结晶器保护渣及其应用

    公开(公告)号:CN116274906A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202211573304.8

    申请日:2022-12-08

    IPC分类号: B22D11/111 B22D11/108

    摘要: 本申请提供一种用于浇铸高氢含量中碳钢钢水的结晶器保护渣及其应用,其中,结晶器保护渣的化学成分的质量百分比为:SiO2:25%~32%,CaO:29%~36%,Al2O3:1%~4%,MgO:3%~6%,Na2O:7%~12%,F:6%~10%,C总:3%~6%,MnO:2%~4%,Li2O:0.5%~1%,其余为其他不可避免的杂质。使用该结晶器保护渣浇铸高氢含量中碳钢钢水,可以显著降低在连铸过程中结晶器粘结报警紧急降速发生率和漏钢发生率。由此,可以不需要额外将钢水进行脱氢处理,对高氢含量中碳钢钢水直接进行连铸,提高生产效率,同时解决了生产成本。

    高铝钢及其连铸方法
    24.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116060590A

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202310036937.3

    申请日:2023-01-10

    摘要: 本申请公开了一种高铝钢及其连铸方法。方法包括提供高铝钢钢水;将第一钢种的钢水与高铝钢钢水自第一钢水包依次进行连续浇铸至第二钢水包;高铝钢钢水不作为第一浇注次序的钢水,先后连续浇注第一钢种的钢水、高铝钢钢水;使用纯净钢覆盖剂对浇注至第二钢水包的高铝钢钢水的液面进行覆盖;将高铝钢钢水浇注至使用结晶器保护渣的结晶器中进行结壳,形成含有坯壳的铸坯;将含有坯壳的铸坯从结晶器中拉出进行冷却,得到高铝钢的连铸铸坯。本申请的方法能够稳定顺畅的浇注Al含量为3.0wt%~6.0wt%的高铝钢钢水,连铸粘结报警降速发生率≤0.25次/炉次,未发生漏钢事故。连铸浇注制得的连铸铸坯内部质量好、表面无裂纹、夹渣缺陷,很好的满足轧钢的要求。

    一种用于异钢种混浇坯的成分变化预测方法及其系统

    公开(公告)号:CN110261566B

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN201910538778.0

    申请日:2019-06-20

    摘要: 本发明属于属于钢铁制造技术领域,尤其涉及一种用于异钢种混浇坯的成分变化预测方法及其系统,尤其涉及一种用于异钢种混浇坯的成分变化预测方法,包括以下步骤:采集混浇坯试样,分析所述混浇坯试样的成分变化;获取中间包余钢量和中间包过钢量,根据所述成分变化、所述中间包余钢量以及所述中间包过钢量,拟合混合度函数模型;获取连铸拉速和所述混浇坯试样的宽度,根据所述成分变化、所述连铸拉速以及所述宽度,拟合液芯冲击深度函数模型;根据所述混合度函数模型和所述液芯冲击深度函数模型,预测混浇坯的起始位置和终止位置,不依赖实验室数模计算或水模实验,建立的所述混合度函数模型和所述液芯冲击深度函数模型,其预测准确度高。

    一种屈服强度900MPa级热轧钢板及其生产工艺

    公开(公告)号:CN108315662A

    公开(公告)日:2018-07-24

    申请号:CN201810294415.2

    申请日:2018-03-30

    摘要: 本发明公开了一种屈服强度900MPa级热轧钢板(卷)及其生产工艺,控制好钢的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、V、Ti、Nb及Al的质量百分含量和CEV。经预处理的高炉脱硫铁水入转炉冶炼,冶炼合格钢水经LF+RH+钙处理后连铸成钢坯,钢坯在加热炉中加热到1150~1300℃后轧成钢板,终轧温度为830~890℃,钢坯经终轧后的钢板以冷却速度100~300℃/S进行超快速冷却,以10~25℃/s层流冷却的方法将钢板冷却到560~660℃。终冷钢板以560~660℃卷成钢卷。经如上生产工艺获得的钢卷(板)横向和纵向抗拉强度≥900MPa,横纵向伸长率≥15%,横纵向夏比冲击功AKv(-40℃)≥27J。钢板广泛用于轻量化自卸车车厢及结构件,具有良好的焊接性能和折弯性能。