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公开(公告)号:CN104480384A
公开(公告)日:2015-04-01
申请号:CN201410715577.0
申请日:2014-11-29
申请人: 首钢总公司
CPC分类号: C22C38/02 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C38/04
摘要: 一种510MPa级抗氢致开裂压力容器用钢板及生产方法,属于压力容器用钢技术领域。钢板的化学成分重量百分数为:C:0.14%~0.19%,Si:0.30%~0.40%,Mn:1.2%~1.8%,P:≤0.008%,S:≤0.001%,其余为Fe和不可避免的杂质。通过C、Si、Mn三种合金元素的合理添加,严格控制杂质元素含量和铸坯质量,使用连铸坯进行生产,匹配相应的轧制工艺,经过正火热处理,在满足一般压力容器钢力学性能的基础上,屈服强度≥310MPa,抗拉强度≥510MPa,延伸率≥28%,-20℃冲击功≥150J;具有良好的抗氢致开裂性能,裂纹长度率≤5%,裂纹宽度率≤1.5%,裂纹敏感率≤0.2%。钢板规格10~100mm;具有制造流程短,生产成本低的优点。
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公开(公告)号:CN102994876B
公开(公告)日:2014-12-24
申请号:CN201210566465.4
申请日:2012-12-21
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种油气管道加压站场用热轧钢板及其生产方法,属于低碳微合金钢生产技术领域。该钢板化学成分的重量百分配比为:C:0.03~0.08%,Si:0.10~0.45%,Mn:1.40~1.80%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,Alt:0.01~0.06%,Nb:0.03~0.09%,V:0.02~0.06%,Ti:0.005~0.014%,N:≤0.008%,H:≤0.0002%;还可含有Ni:0.00~0.50%,Cr:0.15~0.35%,Cu:0.00~0.30%中的1~3种,余量为Fe和不可避免杂质元素。相应的生产方法包括冶炼、连铸、轧制、冷却等工序,优点在于,该钢板具有优良的夏比冲击韧性和落锤性能,适用于对低温韧性要求较高的油气管道加压站场。
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公开(公告)号:CN102839326B
公开(公告)日:2014-10-29
申请号:CN201210331664.7
申请日:2012-09-07
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种抗氢致裂纹BNS钢板及其生产方法,属于低碳结构钢技术领域。钢板成分为:C:0.03~0.07%,Si:0.01~0.40%,Mn:1.00~1.50%,P:≤0.015%,S:≤0.003%,Alt:0.01~0.06%,N:≤0.006%,H:≤0.0002%,添加V、Ti微合金强化元素,V+Ti≤0.10%,还含有Cu:0.00~0.30%、Ni:0.00~0.20%、Cr:0.00~0.30%中的1~3种。其余为Fe和不可避免杂质元素。金相组织由细晶铁素体组织组成。生产工艺为:将浇铸成250~350mm厚板坯装入加热炉加热出炉进行轧制;粗轧开轧温度1060~1160℃,单道次压下率15~30%;精轧开轧温度850~950℃;终轧温度780~860℃;入水温度740~820℃;正火温度900℃~950℃。该钢板在满足力学性能的基础上拥有优良的抗氢致裂纹性能。
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公开(公告)号:CN103993240A
公开(公告)日:2014-08-20
申请号:CN201410240035.2
申请日:2014-05-30
申请人: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
摘要: 一种大壁厚海底管线钢用中厚板及生产方法,属于低碳微合金钢技术领域。中厚板的成分按重量百分比计为:C:0.025-0.045%,Si:0.10-0.35%,Mn:1.10-1.40%,P≤0.015%,S:≤0.003%,Nb:0.04-0.07%,V:≤0.06%,Ti:0.010-0.020%,Ni:0.15-0.40%,Cr:≤0.20%,Mo:≤0.08%,Al:0.010-0.040%,Al/N≥2,余量为Fe及不可避免的杂质。工艺包括:高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→LF+RH精炼→板坯连铸→板坯加热→4300轧机轧制→ACC快速冷却→堆冷→取样、检验→入库、发运。优点在于,钢板力学性能指标稳定,塑性、韧性匹配较好,具有优良的抗腐蚀能力。
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公开(公告)号:CN103556047A
公开(公告)日:2014-02-05
申请号:CN201310497333.5
申请日:2013-10-22
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种450MPa级抗氢致开裂压力容器用钢板及其生产方法,属于压力容器用钢板领域。钢板的化学成分以重量百分比计为C:0.13%-0.14%,Si:0.20%-0.30%,Mn:0.90%-0.95%,P:≤0.008%,S:≤0.001%,其余为Fe和不可避免的杂质。通过C、Si、Mn三种合金元素的合理添加,匹配相应的轧制工艺,经过正火热处理,在满足一般压力容器钢力学性能的基础上,屈服强度≥300MPa,抗拉强度≥450MPa,延伸率≥30%,0℃冲击功≥200J,具有良好的抗氢致开裂性能,裂纹长度率≤5%,裂纹宽度率≤1.5%,裂纹敏感率≤0.2%。具有制造流程短,生产成本低的特点。
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公开(公告)号:CN103343297A
公开(公告)日:2013-10-09
申请号:CN201310275253.5
申请日:2013-07-02
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种低成本X80管线钢宽厚板及其生产方法,属于低碳微合金钢生产技术领域。该钢板化学成分重量百分数为:C:0.04~0.08%,Si:0.10~0.40%,Mn:1.40~1.85%,P:≤0.013%,S:≤0.003%,Alt:0.01~0.05%,Nb:0.045~0.08%,Ti:0.008~0.020%,Ni:0.10~0.30%;Cr:0.10~0.30%,Mo:0.08~0.20%,余量为Fe和不可避免杂质元素;钢板的微观组织为均匀细小针状铁素体和少许M-A岛为主,晶粒度为12~13级。通过采用合理的坯型设计、冶炼、轧制规程和强化的UFC+ACC联动冷却工艺等,稳定生产出性能优良的X80管线钢板。优点在于:大幅度降低了冶炼工序成本;充分发挥控制轧制和控制冷却的潜力;有效提高板形合格率的同时,且能减少轧机和矫直机的高负荷作业的能电消耗,从而大幅度降低生产成本。
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公开(公告)号:CN102181796B
公开(公告)日:2012-11-21
申请号:CN201110080134.5
申请日:2011-03-31
申请人: 首钢总公司
摘要: 本发明提供了一种海底管线用X70热轧中厚板的生产方法,其化学成分按重量百分数为:C:0.035~0.07%,Si:0.10~0.35%,Mn:1.40~1.85%,P:≤0.010%,S:≤0.0035%,Alt:0.01~0.06%,Nb:0.035~0.07%,Ti:0.008~0.020%,Mo:0.10~0.30%,Ni:0.10~0.25%,Cr:0.10~0.25%,Cu:0.10~0.25%,余量为Fe和不可避免杂质元素。在钢板制造过程中,采用适量的Ni、Cr、Cu合金元素匹配,通过优化的坯型设计、严格的加热制度和强化的控轧控冷工艺,充分发挥合金元素作用和挖掘控轧控冷工艺的潜力,使钢板全壁厚上获得均匀细小的针状铁素体为主的组织形态,具有较高的横纵向拉伸强度和优良的低温韧性,完全满足深水海底管线用钢的高性能要求。
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公开(公告)号:CN102534377A
公开(公告)日:2012-07-04
申请号:CN201210050196.6
申请日:2012-02-29
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种韧性优良的X70级抗大变形管线钢板及其制备方法,属于低碳微合金钢技术领域。钢板化学成分为:C:0.03~0.08%,Si:0.10~0.45%,Mn:1.40~1.69%,P:≤0.015%,S:≤0.005%,Alt:0.01~0.06%,Nb:0.01~0.05%,Ti:0.004~0.014%,N:≤0.008%,H:≤0.0002%;在上述的钢成分中还可含有Mo:0.00~0.30%,Ni:0.00~0.30%,Cr:0.00~0.30%,Cu:0.00~0.30%中的1~4种,余量为Fe和不可避免杂质元素,均为重量百分数;相应的制备方法包括转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、控制轧制、加速冷却等工序。优点在于,韧性优良,可抗大变形,广泛应用于永冻层引起的地面液化沉降、地震区地面滑坡变形和深海铺设管线等易发生大塑性变形的管道工程。
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公开(公告)号:CN101921955B
公开(公告)日:2012-05-30
申请号:CN201010235925.6
申请日:2010-07-22
申请人: 首钢总公司
IPC分类号: C21D8/02
摘要: 本发明涉及一种管线钢及其制造方法,特别是涉及一种正火轧制生产韧性优良管线钢中厚板的方法。其生产工艺为:将钢坯进行低温加热,加热温度为1120-1220℃,加热时间3-6小时。钢坯出炉后进行热轧,分两阶段进行轧制,中间进行待温,第一阶段纵轧过程保证单道次压下率大于15%,中间坯待温厚度≤成品厚度的2倍,第二阶段终止轧制温度为Ac3+(30~80)℃。轧后采用空气中自然冷却的方式到室温。优点在于,生产工艺简约,且钢板具有优良的低温韧性,-60℃V型缺口夏比冲击功稳定达到300J以上,-60℃落锤性能稳定达到85%以上。
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公开(公告)号:CN102392185A
公开(公告)日:2012-03-28
申请号:CN201110335414.6
申请日:2011-10-28
申请人: 首钢总公司
摘要: 一种正火态抗酸性热轧钢板及其制备方法,属于低合金钢生产技术领域。钢的化学成分质量百分比为:C:0.061~0.151%,Si:0.10~0.45%,Mn:0.50~0.99%,P:≤0.009%,S:≤0.0015%,Alt:0.02~0.06%,V:0.045~0.085%,Ti:0.005~0.040%,Cr:0.05~0.35%,Mo:0.00~0.15%,余量为Fe和不可避免杂质元素。制备方法,包括铁水脱硫、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、加热、轧制、正火等工序。优点在于,钢板表层、1/4处、中心处获得细小铁素体+球状珠光体,带状组织评级≤2.0级。钢板屈服强度可达到300~440MPa,抗拉强度达到420~515MPa。抗酸性能满足NACE TM0284-96标准A溶液条件下裂纹长度率CLR≤15%,裂纹厚度率CTR≤5%,裂纹敏感率CSR≤2%。
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