公开(公告)号：CN104498663B

公开(公告)日：2016-03-30

申请号：CN201410836105.0

申请日：2014-12-27

申请人： 首钢总公司

发明人： 李战军 ,  刘金刚 ,  初仁生 ,  邹扬 ,  王东柱 ,  白占禄 ,  王森 ,  郝珊 ,  李广双 ,  郝宁 ,  陈霞 ,  王卫华

IPC分类号： C21C5/30 ,  C21C7/10 ,  B22D11/16

CPC分类号： Y02P10/212

摘要： 一种抗氢致开裂容器钢的冶炼工艺，属于炼钢技术领域。工艺路线为：铁水预处理—转炉冶炼—钢包炉精炼—RH真空精炼—连铸。工艺特点为：通过冶炼过程中各个环节控制，成功实现了影响容器钢抗氢致开裂性能的关键因素控制，最终产品：碳含量稳定控制在目标碳含量±0.01％；超低硫[S]≤0.0010％；低氢含量[H]≤1.5ppm；各类夹杂物评级控制≤0.5；连铸坯中心偏析级别≤C类1.0。本发明的优点：实现了抗氢致开裂容器钢冶炼，碳含量稳定控制在目标碳含量±0.01％；超低硫[S]≤0.0010％；低氢含量[H]≤1.5ppm；各类夹杂物评级控制≤0.5；连铸坯中心偏析级别≤C类1.0；采用此铸坯轧制的钢板，用NACE标准抗氢致开裂性能检测合格，实现了抗氢致开裂容器钢的工业化、批量、稳定生产。

公开(公告)号：CN104498663A

公开(公告)日：2015-04-08

申请号：CN201410836105.0

申请日：2014-12-27

申请人： 首钢总公司

发明人： 李战军 ,  刘金刚 ,  初仁生 ,  邹扬 ,  王东柱 ,  白占禄 ,  王森 ,  郝珊 ,  李广双 ,  郝宁 ,  陈霞 ,  王卫华

IPC分类号： C21C5/30 ,  C21C7/10 ,  B22D11/16

CPC分类号： Y02P10/212

摘要： 一种抗氢致开裂容器钢的冶炼工艺，属于炼钢技术领域。工艺路线为：铁水预处理—转炉冶炼—钢包炉精炼—RH真空精炼—连铸。工艺特点为：通过冶炼过程中各个环节控制，成功实现了影响容器钢抗氢致开裂性能的关键因素控制，最终产品：碳含量稳定控制在目标碳含量±0.01％；超低硫[S]≤0.0010％；低氢含量[H]≤1.5ppm；各类夹杂物评级控制≤0.5；连铸坯中心偏析级别≤C类1.0。本发明的优点：实现了抗氢致开裂容器钢冶炼，碳含量稳定控制在目标碳含量±0.01％；超低硫[S]≤0.0010％；低氢含量[H]≤1.5ppm；各类夹杂物评级控制≤0.5；连铸坯中心偏析级别≤C类1.0；采用此铸坯轧制的钢板，用NACE标准抗氢致开裂性能检测合格，实现了抗氢致开裂容器钢的工业化、批量、稳定生产。

公开(公告)号：CN104233045A

公开(公告)日：2014-12-24

申请号：CN201410536407.6

申请日：2014-10-12

申请人： 首钢总公司

发明人： 初仁生 ,  刘金刚 ,  李战军 ,  王立峰 ,  郝宁

IPC分类号： C22C33/04 ,  C21C7/00 ,  C21D8/00

摘要： 一种生产较薄规格X65管线钢的方法，属于中厚板炼钢技术领域。控制LF精炼进站时加入合金的含水量不大于0.15％，同时控制LF精炼进站后加入合成渣料的含水量不大于0.3％；LF精炼控制夹杂物数量和类型，精炼结束后进行钙处理操作，控制终点Ca质量百分含量为0.0010％～0.0015％，随后进行软吹操作去除夹杂物，最终控制夹杂物外围是成分钙铝酸盐，夹杂物中心是镁铝结晶石的复合的高熔点夹杂物；连铸后钢坯入炉加热，出炉温度为1170℃～1210℃，随后进行轧制，控轧后开轧表面温度为870℃～920℃，终轧表面温度为800℃～860℃。轧制后进行钢板堆冷操作，堆冷时间10～72小时，控制H质量百分含量小于0.0003％。优点在于，生产的X65管线钢钢板性能和探伤性能良好。

公开(公告)号：CN104178691A

公开(公告)日：2014-12-03

申请号：CN201410418784.X

申请日：2014-08-22

申请人： 首钢总公司

发明人： 顾林豪 ,  刘金刚 ,  王振强 ,  张苏渊 ,  刘春明 ,  路士平 ,  王立峰 ,  隋鹤龙 ,  马长文 ,  熊科 ,  王根矶

IPC分类号： C22C38/12 ,  C21D9/24 ,  C21D1/18

CPC分类号： Y02P10/212

摘要： 一种高强度冶金锯片用钢及其热处理方法，属于中碳低合金钢技术领域。冶金锯片用钢的化学成分为：C 0.30-0.60％,Si 0.15-0.30％,Mn1.35-1.9％,P≤0.02％,S≤0.005％,V 0.07-0.19％,Al 0.025-0.055％,其余为铁Fe和不可避免的杂质。本发明经冶炼、连铸后，热轧成板材，板材经过淬火、回火热处理后，即成为冶金锯片钢。本发明通过离线或在线淬火+回火热处理工艺，淬火介质为水，该方法具有成本低、淬透性好、效率高、硬度均匀、利于环保等特点，配合合适的化学成分设计，使其既能保证高硬度、高韧性的要求，简化锯片的生产工艺、缩短生产流程、降低能耗。

公开(公告)号：CN103266267A

公开(公告)日：2013-08-28

申请号：CN201310190291.0

申请日：2013-05-21

申请人： 首钢总公司

发明人： 柴玉国 ,  马长文 ,  王全礼 ,  姜中行 ,  麻庆申 ,  李涛 ,  王龙和 ,  杨卫中 ,  刘美艳 ,  沈钦义 ,  吴斌 ,  刘金刚 ,  李战军 ,  张苏渊 ,  闫新慧

IPC分类号： C22C38/12 ,  C21D8/02

摘要： 一种低温容器用08Ni3DR钢厚板的制造方法，属于轧钢工艺和金属材料热处理工艺技术领域。铸坯按重量百分比计成分为：C 0.06~0.08%，Si 0.20~0.30%，Mn 0.50~0.70%，Ni 3.4~3.6%，Mo 0.07~0.09%，P ≤0.008%，S ≤0.005%，余量为Fe和杂质；铸坯加热至1030～1060℃，保温1～2小时；分两阶段控制轧制，粗轧开轧温度为1000～1030℃，粗轧结束温度970～1000℃，精轧开轧温度为850～870℃，精轧结束温度780～800℃；采用淬火加回火热处理工艺，钢板加热至830～860℃，保温30～50分钟后淬火，再加热至620～640℃保温40～60分钟后空冷回火。优点为：工艺流程简便易于实施，制造成本低，生产出的08Ni3DR钢板各项力学性能较高。

公开(公告)号：CN103205651A

公开(公告)日：2013-07-17

申请号：CN201310127995.3

申请日：2013-04-14

申请人： 首钢总公司

发明人： 顾林豪 ,  邹扬 ,  马长文 ,  刘春明 ,  刘金刚 ,  张苏渊 ,  庞丽 ,  王根矶

IPC分类号： C22C38/32 ,  C21D8/02

摘要： 一种低成本高强度耐磨钢板的在线淬火生产方法，属于耐磨钢生产技术领域，工艺步骤为：选择符合要求的连铸坯料；加热温度为1170~1200℃，采用一般热轧，开轧温度在终轧温度1050～1100℃，终轧温度在900~950℃，入水温度在880℃以上；利用UFC+ACC冷却方式实现钢板在线淬火，冷却区平均速率不低于25℃/S，温度降至150~250℃时淬火终止；淬火钢板加热到250~400℃，保温时间1~2小时。优点在于，克服了常规调质热处理生产方式周期长、成本高等缺点，实现了生产流程短、能耗低、成本低，可以稳定生产6~30mm规格、表面硬度≥HB360、-20℃冲击功均值≥60J的高强韧性耐磨钢板，广泛应用于对钢种性能要求高的矿山、工程、农业及铁路运输机械产品上。

公开(公告)号：CN102644024B

公开(公告)日：2013-06-26

申请号：CN201210140818.4

申请日：2012-05-08

申请人： 首钢总公司

发明人： 沈钦义 ,  麻庆申 ,  姜中行 ,  狄国标 ,  李春智 ,  王彦锋 ,  王文军 ,  杨永达 ,  吴斌 ,  刘金刚 ,  李战军 ,  柴玉国

IPC分类号： C22C38/14 ,  C21D8/02

摘要： 一种低合金低屈强比海洋工程结构用钢及其生产方法，该钢的化学成分按质量百分比为：C 0.09-0.13%，Si 0.15-0.40%，Mn 0.80-1.50%，Alt 0.01-0.04%，Nb 0.02-0.04%， Ti 0.008-0.018%，P≤0.015%,S≤0.005%，余量为Fe和不可避免杂质。生产方法为：250-400mm厚板坯轧前再加热，加热温度为1180-1260℃；轧制分两阶段，在奥氏体再结晶区开轧温度1000～1100℃，奥氏体未再结晶区开轧温度850-950℃，终轧温度790～820℃，轧后进入水冷区域，冷却速度为9-12℃/s，终冷温度为450-500℃，钢板下线后堆冷12小时以上。优点在于，具有良好的强度、低屈强比、韧性和抗层状撕裂性能。可用于恶劣条件下海洋工程结构建造。

公开(公告)号：CN102226225B

公开(公告)日：2012-12-12

申请号：CN201110150931.6

申请日：2011-06-08

申请人： 首钢总公司

发明人： 吕延春 ,  王文军 ,  姜中行 ,  刘洋 ,  柴玉国 ,  危尚好 ,  朱志远 ,  孙硕猛 ,  张祥 ,  王志刚 ,  金茹 ,  李战军 ,  王海宝 ,  刘金刚

IPC分类号： C21C5/30

CPC分类号： Y02P10/212

摘要： 本发明涉及一种生产低碳、低磷钢的转炉供氧及枪位控制的方法，属于转炉炼钢领域，主要涉及转炉吹炼吹炼过程中的供氧与枪位控制、底吹控制。吹炼初期采用1.6米枪位，供氧强度3.5M3/min.t；脱硅期结束采用枪位1.5米，供氧强度3.0M3/min.t；吹炼过程5-9min氧枪高度为1.6米，供气强度在3.0M3/min.t-3.3M3/min.t之间；吹炼9min后，采用低枪位控制模式，枪位降低到1.3米，供氧强度3.8M3/min.t；吹炼全过程底吹供气强度在0.01M3/min.t-0.03M3/min.t之间。采用此吹炼方法，可以有效降低转炉白灰消耗、终渣全铁含量、碳含量、氧含量及钢水磷含量。

公开(公告)号：CN102644024A

公开(公告)日：2012-08-22

申请号：CN201210140818.4

申请日：2012-05-08

申请人： 首钢总公司

发明人： 沈钦义 ,  麻庆申 ,  姜中行 ,  狄国标 ,  李春智 ,  王彦锋 ,  王文军 ,  杨永达 ,  吴斌 ,  刘金刚 ,  李战军 ,  柴玉国

IPC分类号： C22C38/14 ,  C21D8/02

摘要： 一种低合金低屈强比海洋工程结构用钢及其生产方法，该钢的化学成分按质量百分比为：C 0.09-0.13%，Si 0.15-0.40%，Mn 0.80-1.50%，Alt 0.01-0.04%，Nb 0.02-0.04%， Ti 0.008-0.018%，P≤0.015%,S≤0.005%，余量为Fe和不可避免杂质。生产方法为：250-400mm厚板坯轧前再加热，加热温度为1180-1260℃；轧制分两阶段，在奥氏体再结晶区开轧温度1000～1100℃，奥氏体未再结晶区开轧温度850-950℃，终轧温度790～820℃，轧后进入水冷区域，冷却速度为9-12℃/s，终冷温度为450-500℃，钢板下线后堆冷12小时以上。优点在于，具有良好的强度、低屈强比、韧性和抗层状撕裂性能。可用于恶劣条件下海洋工程结构建造。

公开(公告)号：CN102011068B

公开(公告)日：2012-07-25

申请号：CN201010599469.3

申请日：2010-12-13

申请人： 首钢总公司

发明人： 刘春明 ,  邹扬 ,  顾林豪 ,  刘金刚 ,  张书渊

IPC分类号： C22C38/58 ,  C21D8/02

摘要： 本发明涉及一种800MPa级低屈强比结构钢板及其生产方法。该钢的化学成分按重量百分比为C：0.045～0.075％、Si：0.30～0.55％、Mn：1.55～1.95％、P：≤0.01％、S：≤0.0025％、Alt：0.012～0.035％、Cr：0.15～0.25％、Mo：0.15～0.3％、Cu：0.2～0.4％、Ni：0.2～0.4％、Nb：0.008～0.04％、V：0.008～0.04％、Ti：0.008～0.03％、B：0.0008～0.0015％余量为Fe及不可避免的夹杂。该钢使用RH真空处理，LF炉外精炼，全保护浇注，TMCP工艺，通过回火热处理，生产具有低屈强比、高强度、高加工硬化率。该钢板厚度规格为10～40mm，屈服强度≥550MPa，抗拉强度≥800MPa，屈强比＜0.70，同时具有优良低温冲击性能、冷成型性能以及焊接性能。