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公开(公告)号：CN103484600A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310410133.1
申请日：2013-09-10
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种高硫钢水冶炼超低硫中厚板钢防止RH回硫工艺，属于中厚钢钢种冶炼技术领域。工艺路线为：铁水脱硫预处理-转炉吹炼-钢包炉精炼-RH处理-连铸，在转炉终点硫0.005%-0.012%的情况下，通过钢包炉结束时的渣、钢氧化性和硫含量以及各合金成分和温度的精准控制，减少了RH处理过程中加入物料带入硫和RH处理过程中由于温度和渣、钢氧化性引起的硫平衡逆向移动造成的回硫，使成品钢中的硫含量可以控制在≤0.001%，实现了超低硫钢的批量稳定生产。
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公开(公告)号：CN102382930A
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN201110358213.8
申请日：2011-11-13
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: Y02P40/47
Abstract: 一种转炉炼钢工艺，属于转炉炼钢技术领域。主要的冶炼特点是吹炼过程一分为二，吹炼前期为脱磷期，吹炼后期为脱碳期，与常规冶炼工艺不同，其主要特征是脱磷期结束倒渣，脱碳期结束不倒渣。倒出脱磷渣，倒倒渣量大于30％，并且渣中TFe含量低于14％。因此，本工艺带来的最大效益是节省白灰，低钢铁料消耗，并且随着冶炼炉数的增加，脱碳期结束磷含量显著降低。本工艺另外一个特点是冶炼周期并没有增加，与常规工艺基本相同。
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公开(公告)号：CN102220448A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110147555.5
申请日：2011-06-02
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 刘金刚 , 李永东 , 李本海 , 姜中行 , 朱志远 , 李战军 , 王文军 , 张源 , 孙硕猛 , 王星 , 危尚好 , 许东利 , 史志强 , 郝宁 , 王彦峰 , 王立峰 , 蒋海涛 , 白学军 , 孙奇松 , 王东柱 , 陈霞 , 高媛 , 石磊 , 徐莉 , 柴玉国 , 张建师 , 闫新慧 , 张利君 , 王森 , 周金明 , 刘成
Abstract: 一种转炉冶炼均匀终点钢水成分的方法，属于转炉炼钢技术领域，通过在冶炼终点采用转炉氧枪吹氮搅拌实现：转炉正常吹氧冶炼，在达到冶炼终点后，将顶吹气体由氧气切换为氮气，供氮强度为3.0～4.0Nm3/h·t钢，吹氮时间为5s～30s，根据吹氮时间长短，拉碳温度适当提高10℃～60℃，吹氮完毕后，取样检验，成份合格即可出钢。本发明利用现有已有条件无需新添设备，解决了钢水成分不均造成的检测结果不准确而带来的损失，操作简便，方法简单，不额外增加成本，还进一步脱除钢中磷、硫等含量，降低了钢水过氧化程度，降低了钢铁料消耗，提高了钢水洁净度，避免了原补吹氧工艺造成的钢水过氧化、钢铁料和脱氧剂增加等。
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公开(公告)号：CN101525718B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200910082520.0
申请日：2009-04-22
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 刘金刚 , 朱志远 , 刘洋 , 李战军 , 郝宁 , 孙硕猛 , 王彦锋 , 王文军 , 姜中行 , 麻庆申 , 史志强 , 王东柱 , 刘成 , 石树东 , 石磊 , 沈峰 , 张利君
Abstract: 一种稳定并精确控制钢中钼含量的合金化工艺，属于炼钢技术领域。工艺为：出钢量达到1/5～1/4时先加入脱氧剂后加入钼铁；钼铁粒度为20mm-50mm块状钼铁，其中＜20mm的不大于5％；钼铁加入量按目标或低于目标含量控制，钼铁收得率按95％～100％计算，但以钢中钼含量不超过目标含量为准；出钢过程全程控制钢包底吹氩流量在6-8NL/(min·t)；出钢温度为1680℃-1740℃；精炼要求采用5mm～30mm块状钼铁；取精炼初始钢样检验，按目标钼含量要求补加钼铁；底吹氩气量为6-8Nl/(min·t钢)，搅拌时间为3min-60min，结束温度为1550℃-1640℃。优点在于：实现了精炼完毕钼含量的精准控制，防止了精炼加入大量钼铁造成温降过大，实现稳定、高效、批量生产。
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公开(公告)号：CN101597666A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910088142.7
申请日：2009-07-03
Applicant: 首钢总公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种用于提高中厚板低碳铝镇静钢钢液洁净度的方法，属于炼钢生产技术领域。控制LF炉内炉渣组成，LF白渣精炼时间40－60min，精炼过程钢中酸溶铝[Als]目标值在0.030－0.080％；钢包底吹氩量在3－8NL/(min·t)；RH炉采用直接抽深真空处理模式，最高真空度控制在10－100Pa，保证真空处理时间10－30min；RH炉结束真空后向钢液喂入400－600mSiCa线，保证钢液中[Ca]在10－40ppm；喂线后对钢液进行软吹处理。最终在RH吊包上铸机前钢液中的T[O]达到5－10ppm，当量直径为15μm的夹杂物含量为0－0.2个/mm2，极大提高了钢液的洁净度，为中厚钢板性能的控制奠定了基础。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101343678A
公开(公告)日：2009-01-14
申请号：CN200810118717.0
申请日：2008-08-20
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
IPC: C21C7/072
Abstract: 一种低碳钢冶炼LF炉防增碳处理方法，属于LF炉精炼技术领域。在冶炼低碳钢时，对钢水进行升温操作前3－5分钟内在精炼位单独完成化渣操作，化渣时进行大氩气搅拌，氩气流量为700－800L/min，压力0.2－0.8MPa；待渣料化好以后再下电极进行升温、脱硫操作，以防止精炼过程增碳。优点在于，由管线钢冶炼平均增碳0.033％降低到管线钢冶炼平均增碳0.023％～0.018％；体上平均降碳0.01％－0.02％。
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公开(公告)号：CN102226225B
公开(公告)日：2012-12-12
申请号：CN201110150931.6
申请日：2011-06-08
Applicant: 首钢总公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种生产低碳、低磷钢的转炉供氧及枪位控制的方法，属于转炉炼钢领域，主要涉及转炉吹炼吹炼过程中的供氧与枪位控制、底吹控制。吹炼初期采用1.6米枪位，供氧强度3.5M3/min.t；脱硅期结束采用枪位1.5米，供氧强度3.0M3/min.t；吹炼过程5-9min氧枪高度为1.6米，供气强度在3.0M3/min.t-3.3M3/min.t之间；吹炼9min后，采用低枪位控制模式，枪位降低到1.3米，供氧强度3.8M3/min.t；吹炼全过程底吹供气强度在0.01M3/min.t-0.03M3/min.t之间。采用此吹炼方法，可以有效降低转炉白灰消耗、终渣全铁含量、碳含量、氧含量及钢水磷含量。
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公开(公告)号：CN102808079A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210300691.8
申请日：2012-08-22
Applicant: 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
Inventor： 刘成 , 刘金刚 , 孙硕猛 , 白学军 , 许晓东 , 朱志远 , 王浩然 , 王星 , 杨建平 , 张翔 , 石树东 , 刘政群 , 冯学东 , 王长征 , 张劲飞 , 朱海涛
Abstract: 一种热固红泥块及其制造方法，属于钢铁企业含铁固废资源循环利用技术领域。热固红泥块的原料包括炼钢OG泥、氧化铁皮和膨润土；其成分按重量百分比计为：炼钢OG泥：65%-75%，膨润土：1.5%-2.5%，余量为氧化铁皮。热固红泥块最终化学成分为：MgO：1-5%，P2O5：0-0.5%，铁的氧化物：65-85%，CaO：5-15%，SiO2：2-8%，S：0-0.5%，Al2O3：1-3.5%，MnO：1-3.5%，其余为不可避免的杂质。均为重量百分比。抗压强度：100-200kg/cm2。优点在于，克服了现有技术中加工工序繁琐，制造成本较高的不足；能循环利用钢铁企业在生产过程中产生的固废，同时可替代转炉矿石消耗。并且，具有高质量，减少环境污染等特点。
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公开(公告)号：CN102010937B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010599488.6
申请日：2010-12-13
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 刘金刚 , 李永东 , 李本海 , 姜中行 , 朱志远 , 李战军 , 史志强 , 王文军 , 郝宁 , 王彦锋 , 王立峰 , 蒋海涛 , 白学军 , 孙硕猛 , 江东才 , 孙齐松 , 王东柱 , 王森 , 刘成 , 石磊 , 徐莉 , 柴玉国 , 陈霞 , 张建师 , 闫新慧 , 张利君 , 李涛
IPC: C21C7/072
Abstract: 一种钢包炉精炼弱底吹防止大量渣料结坨的搅拌方法，属于钢包精炼技术领域，通过在线喂丝机和底吹搅拌共同实现：在钢包炉精炼前将钢中的铝含量控制到0.02％～0.04％，开启钢包底吹搅拌，加入所需渣料量的1/2～2/3，并用在线喂丝机向钢包中喂铝线，喂线速率2-3m/s，开始喂线时刻与渣料加入同时或加渣料的前三分之一时间内，喂完后使钢中铝含量为0.04％～0.10％，渣料在铝线机械搅拌和底吹搅拌下使渣可以顺便散开并熔化，之后正常精炼可以满足低碳低硫钢要求。本发明利用现有喂丝机无需新添设备，解决了异常情况造成的钢包弱底吹强度无法实现正常精炼的问题，操作简便，方法简单，不额外增加成本。
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公开(公告)号：CN102534098A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210051931.5
申请日：2012-03-01
Applicant: 首钢总公司
Inventor： 刘金刚 , 姜中行 , 朱志远 , 李战军 , 柴玉国 , 王文军 , 王彦锋 , 郝宁 , 吴斌 , 许东利 , 王立峰 , 孙齐松 , 陈霞 , 孙硕猛 , 王东柱 , 高媛 , 石磊 , 闫新慧 , 张利君 , 刘成
Abstract: 一种利用转炉冶炼过程扒渣生产低磷钢的方法，属于炼钢工艺中的转炉炼钢技术领域。冶炼前期吹炼完毕钢水温度控制在1350-1370℃之间，炉渣碱度为1.8～2.1之间，渣中FeO％和MgO％含量分别为10wt％～15wt％和7wt％～11wt％，停吹前20-30s内加入炉渣改质剂。用扒渣机进行扒渣，扒渣率控制在50％～90％之间。继续吹炼，吹炼终点炉渣碱度控制在4.0-4.5之间，吹炼终点目标温度1631-1650℃，SiO2含量在7wt％～12wt％之间，钢水磷含量控制在0.002wt％～0.008wt％之间。优点在于：剩余炉渣经过再次造渣后具有很强的脱磷能力；降低钢水过氧化水平，提高钢水质量。
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