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公开(公告)号：CN101306499A
公开(公告)日：2008-11-19
申请号：CN200810115384.6
申请日：2008-06-23
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
发明人： 何元春 , 杨春卫 , 刘印良 , 吴光蜀 , 周金明 , 张炜星 , 许晓东 , 白学军 , 沈一平 , 王东柱 , 王森 , 孙硕猛 , 石磊 , 杨建平 , 朱志远 , 霍常浩 , 沈开照 , 王立坚 , 刘晓辉 , 田士平 , 隋鹤龙 , 麻庆申 , 姜中行
摘要： 一种高炉炉壳用钢板的生产方法，属于中厚钢板生产技术领域。生产工艺为：钢水经转炉冶炼、LF、RH炉处理后，通过浇铸得到质量合格的250mm连铸坯，然后将连铸坯加热至1150～1300℃，在炉时间200－300min，出炉后经高压水除鳞，进入4300mm轧机进行轧制，钢板轧后水冷，终冷温度为670～720℃，水冷后的钢板下线堆36～48小时后进行正火处理，正火温度890～930℃，冷却方式为空冷。优点在于，钢板成材率较高，降低了生产成本，工艺流程简单。
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公开(公告)号：CN106914610A
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201710215169.2
申请日：2017-04-02
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： B22D43/00 , C21C7/0087
摘要： 一种铁水除渣方法，属于铁水脱硫预处理领域。首先将烘烤好的装有滑板机构的铁水包用带有称量装置的天车吊运至承接铁水位，并记录空包重量，之后承接铁水，出铁完成后进行测温、取样，然后按正常程序进行脱硫，脱硫完成后测温、取样；然后将脱硫后的铁水包吊起并记录满包重量，得出铁水和铁渣总重量。然后移动至普通铁水包上方，打开滑板，让铁水由长水口自然注入普通铁水包进行倒包操作，通过天车称显示，在铁水量剩余10吨、5吨时各关闭滑板一次，铁水量降为10吨时启动下渣监测和控制系统，优点在于，简单稳定可控，摆脱了依赖人的控制技术水平的限制，实现了稳定控制的自动化控制。保证了铁渣分离效果，可以实现100％无渣控制，最大程度上防止了回硫。
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公开(公告)号：CN103695597A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310675875.7
申请日：2013-12-11
申请人： 首钢总公司
IPC分类号： C21C7/00
摘要： 一种采用纯钙线的钢液钙处理工艺，属于炼钢技术领域。该工艺技术通过对纯钙线的结构优化：内芯采用高密度实芯纯钙棒，保证钙含量、包芯线直径和钢带厚度；并控制喂线过程中的各个工艺参数：钢液氧化性、钢渣氧化性、喂线速度和钢液温度，实现了纯钙线钙处理稳定工业应用。本发明的优点：解决了采用硅钙线喂线过程中的增硅问题，纯钙线的结构设计保证了足够的喂线深度，同时采用低速喂线，解决了纯钙线使用过程中的喷溅问题，降低了喂线过程中钢液二次氧化，并使钙元素的收得率稳定控制在25%以上，实现了规模化批量应用，降低了冶炼成本。
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公开(公告)号：CN102010937A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN201010599488.6
申请日：2010-12-13
申请人： 首钢总公司
发明人： 刘金刚 , 李永东 , 李本海 , 姜中行 , 朱志远 , 李战军 , 史志强 , 王文军 , 郝宁 , 王彦锋 , 王立峰 , 蒋海涛 , 白学军 , 孙硕猛 , 江东才 , 孙齐松 , 王东柱 , 王森 , 刘成 , 石磊 , 徐莉 , 柴玉国 , 陈霞 , 张建师 , 闫新慧 , 张利君 , 李涛
IPC分类号： C21C7/072
摘要： 一种钢包炉精炼弱底吹防止大量渣料结坨的搅拌方法，属于钢包精炼技术领域，通过在线喂丝机和底吹搅拌共同实现：在钢包炉精炼前将钢中的铝含量控制到0.02％～0.04％，开启钢包底吹搅拌，加入所需渣料量的1/2～2/3，并用在线喂丝机向钢包中喂铝线，喂线速率2-3m/s，开始喂线时刻与渣料加入同时或加渣料的前三分之一时间内，喂完后使钢中铝含量为0.04％～0.10％，渣料在铝线机械搅拌和底吹搅拌下使渣可以顺便散开并熔化，之后正常精炼可以满足低碳低硫钢要求。本发明利用现有喂丝机无需新添设备，解决了异常情况造成的钢包弱底吹强度无法实现正常精炼的问题，操作简便，方法简单，不额外增加成本。
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公开(公告)号：CN104498663B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410836105.0
申请日：2014-12-27
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种抗氢致开裂容器钢的冶炼工艺，属于炼钢技术领域。工艺路线为：铁水预处理—转炉冶炼—钢包炉精炼—RH真空精炼—连铸。工艺特点为：通过冶炼过程中各个环节控制，成功实现了影响容器钢抗氢致开裂性能的关键因素控制，最终产品：碳含量稳定控制在目标碳含量±0.01％；超低硫[S]≤0.0010％；低氢含量[H]≤1.5ppm；各类夹杂物评级控制≤0.5；连铸坯中心偏析级别≤C类1.0。本发明的优点：实现了抗氢致开裂容器钢冶炼，碳含量稳定控制在目标碳含量±0.01％；超低硫[S]≤0.0010％；低氢含量[H]≤1.5ppm；各类夹杂物评级控制≤0.5；连铸坯中心偏析级别≤C类1.0；采用此铸坯轧制的钢板，用NACE标准抗氢致开裂性能检测合格，实现了抗氢致开裂容器钢的工业化、批量、稳定生产。
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公开(公告)号：CN104498663A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410836105.0
申请日：2014-12-27
申请人： 首钢总公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 一种抗氢致开裂容器钢的冶炼工艺，属于炼钢技术领域。工艺路线为：铁水预处理—转炉冶炼—钢包炉精炼—RH真空精炼—连铸。工艺特点为：通过冶炼过程中各个环节控制，成功实现了影响容器钢抗氢致开裂性能的关键因素控制，最终产品：碳含量稳定控制在目标碳含量±0.01％；超低硫[S]≤0.0010％；低氢含量[H]≤1.5ppm；各类夹杂物评级控制≤0.5；连铸坯中心偏析级别≤C类1.0。本发明的优点：实现了抗氢致开裂容器钢冶炼，碳含量稳定控制在目标碳含量±0.01％；超低硫[S]≤0.0010％；低氢含量[H]≤1.5ppm；各类夹杂物评级控制≤0.5；连铸坯中心偏析级别≤C类1.0；采用此铸坯轧制的钢板，用NACE标准抗氢致开裂性能检测合格，实现了抗氢致开裂容器钢的工业化、批量、稳定生产。
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公开(公告)号：CN102010937B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010599488.6
申请日：2010-12-13
申请人： 首钢总公司
发明人： 刘金刚 , 李永东 , 李本海 , 姜中行 , 朱志远 , 李战军 , 史志强 , 王文军 , 郝宁 , 王彦锋 , 王立峰 , 蒋海涛 , 白学军 , 孙硕猛 , 江东才 , 孙齐松 , 王东柱 , 王森 , 刘成 , 石磊 , 徐莉 , 柴玉国 , 陈霞 , 张建师 , 闫新慧 , 张利君 , 李涛
IPC分类号： C21C7/072
摘要： 一种钢包炉精炼弱底吹防止大量渣料结坨的搅拌方法，属于钢包精炼技术领域，通过在线喂丝机和底吹搅拌共同实现：在钢包炉精炼前将钢中的铝含量控制到0.02％～0.04％，开启钢包底吹搅拌，加入所需渣料量的1/2～2/3，并用在线喂丝机向钢包中喂铝线，喂线速率2-3m/s，开始喂线时刻与渣料加入同时或加渣料的前三分之一时间内，喂完后使钢中铝含量为0.04％～0.10％，渣料在铝线机械搅拌和底吹搅拌下使渣可以顺便散开并熔化，之后正常精炼可以满足低碳低硫钢要求。本发明利用现有喂丝机无需新添设备，解决了异常情况造成的钢包弱底吹强度无法实现正常精炼的问题，操作简便，方法简单，不额外增加成本。
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公开(公告)号：CN101306499B
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810115384.6
申请日：2008-06-23
申请人： 秦皇岛首秦金属材料有限公司 , 首钢总公司
发明人： 何元春 , 杨春卫 , 刘印良 , 吴光蜀 , 周金明 , 张炜星 , 许晓东 , 白学军 , 沈一平 , 王东柱 , 王森 , 孙硕猛 , 石磊 , 杨建平 , 朱志远 , 霍常浩 , 沈开照 , 王立坚 , 刘晓辉 , 田士平 , 隋鹤龙 , 麻庆申 , 姜中行
摘要： 一种高炉炉壳用钢板的生产方法，属于中厚钢板生产技术领域。生产工艺为：钢水经转炉冶炼、LF、RH炉处理后，通过浇铸得到质量合格的250mm连铸坯，然后将连铸坯加热至1150～1300℃，在炉时间200-300min，出炉后经高压水除鳞，进入4300mm轧机进行轧制，钢板轧后水冷，终冷温度为670～720℃，水冷后的钢板下线堆36～48小时后进行正火处理，正火温度890～930℃，冷却方式为空冷。优点在于，钢板成材率较高，降低了生产成本，工艺流程简单。
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公开(公告)号：CN104550898A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410832202.2
申请日：2014-12-27
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种用于钒氮微合金化钢种在连铸过程中的增氮方法，属于炼钢技术领域。在连铸时将钢包下水口与长水口之间的氩气密封改为氮气密封，在钢包下水口与长水口之间的密封垫上从长水口的密封气体通道处向下方挖出凹槽，凹槽与长水口内壁连通，在钢包下水口和长水口连接处会形成一个空腔，而在钢流的高速流动作用下这个空腔内会形成强大负压，密封所用氮气被负压吸引进入空腔与高速流动的钢水会形成极强的搅拌和充分的混合，使氮气可以溶入钢水中，最终可以增加钢水中的氮含量。在连铸之前检验出钢水中氮含量，根据成品要求氮含量可计算出二者之差即为需增氮量Δ[N]，而通过控制密封氮气流量Q和长水口顶升压力Ps就可以控制被吸入的氮气量，即可以控制钢水的增氮量。优点在于，操作简便、成本极低。
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公开(公告)号：CN102732666A
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201210233278.4
申请日：2012-07-05
申请人： 首钢总公司
摘要： 一种控制抗氢致开裂管线钢中厚板非金属夹杂物的方法，属于炼钢技术领域。工艺路线为：转炉冶炼—钢包炉精炼—RH真空精炼—Ca处理—软吹、镇静—连铸。工艺特点为：转炉终点控制碳和氧含量，出钢铝强脱氧；钢包炉精炼加入高碱度精炼渣，控制底吹氩气流量、时间和精炼渣成分；RH真空精炼控制提升氩气流量和真空处理时间；Ca处理控制钢中[Ca]含量；控制软吹流量和时间及镇静时间；连铸采用全保护浇铸。本发明的优点是：采用本工艺满足了抗氢致开裂管线钢非金属夹杂物要求，按GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物评判标准，钢中的各类夹杂物都控制在0.5级以内，采用此铸坯轧制的中厚板，用NACE标准A溶液抗HIC性能检测合格，实现了抗氢致开裂管线钢中厚板批量、稳定生产。
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