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公开(公告)号：CN113025790A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110176714.8
申请日：2021-02-07
申请人： 首钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种中锰钢板的热处理方法,所述方法包括,获得锰质量分数为4‑8％的热轧中锰钢板；将所述热轧中锰钢板加热至Ac1‑Ac3之间进行两相区退火处理，获得退火中锰钢板；将所述退火中锰钢板以＞1℃/s的速率第一冷却至Ms点以上20‑50℃保温，进行第一等温淬火处理，获得第一等温淬火中锰钢板；将所述第一等温淬火中锰钢板以＞0.5℃/s的速率第二冷却至Ms点以下10‑40℃保温，进行第二等温淬火处理，获得热处理中锰钢板。采用本发明的中锰钢板的热处理方法，可以显著提高中锰钢板的强度和韧性，提高其服役稳定性，延长使用寿命。
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公开(公告)号：CN113020561A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110176698.2
申请日：2021-02-07
申请人： 首钢集团有限公司
IPC分类号： B22D11/22
摘要： 本发明公开了一种含硼钢连铸坯的二冷控制方法，包括：在连铸二冷工艺段的第一区段，控制含硼钢连铸坯的外弧表面目标温度为1050～1150℃；在连铸二冷工艺段的第二区段，控制含硼钢连铸坯的内弧表面目标温度为950～1049℃；在连铸二冷工艺段的第三区段，控制含硼钢连铸坯的内弧表面目标温度为800～830℃；通过上述手段的结合，能够显著的提高含硼钢连铸坯的表面质量，降低铸坯裂纹的发生率，适用于含硼钢的连铸工艺控制。
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公开(公告)号：CN113020286A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110163965.2
申请日：2021-02-05
申请人： 首钢集团有限公司
IPC分类号： B21B37/58
摘要： 本发明公开了本发明实施例中提供的一种轧制过程稳定性控制方法及装置，其中方法包括：对板坯进行第N道次的轧制，获得轧机二级程序计算的第N道次的计算轧制力和实际测量的第N道次的实测轧制力；其中，N为大于等于2的整数；根据第N道次的计算轧制力和第N道次的实测轧制力，获得第N+1道次的修正系数；根据第N+1道次的修正系数对轧机二级程序计算的第N+1道次的计算轧制力进行修正，获得第N+1道次的设定轧制力。本发明中由于N为大于等于2的整数，所以本方法计算的修正系数为丢弃了第1道次的计算轧制力和实测轧制力获得的修正系数，可避免轧制表由于第1道次的严重波动引起的连续错误的调整，提高了轧制过程的稳定性。
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公开(公告)号：CN111842546A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010662995.3
申请日：2020-07-10
申请人： 首钢集团有限公司
IPC分类号： B21D1/02 , B21D37/16 , B21D43/08 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/44
摘要： 本发明公开了一种改善TMCP宽厚板二次板形的设备及方法，涉及宽厚板的板形控制技术领域，解决了现有技术中采用TMCP工艺生产钢板导致钢板二次板形的技术问题。该设备包括冷床与矫直温度为100-300℃的温矫直机，冷床的输入端通过第一辊道与水冷设备相连接，冷床的输出端通过第二辊道与温矫直机相连接，第一辊道、冷床与第二辊道配置为使钢板冷却至100-300℃并且低于钢板的相变终止温度。本发明相对于现有技术取消了热矫直工艺与冷矫直工艺，使钢板通过冷床冷却至相变终止温度以下后，直接进入温矫直机中进行矫直，能够使钢板一次矫直成形并且不会产生二次板形的问题，减少了热矫直工艺，省去了钢板由于冷矫直工艺而需要的吊运工序，节省了成本，提升了效率。
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公开(公告)号：CN111677044A
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN202010392675.0
申请日：2020-05-11
申请人： 首钢集团有限公司
IPC分类号： E03B1/02
摘要： 本发明实施例提供的一种热连轧线铸机区域的恒压供水系统，包括：进水管路、主供水管路、第一恒压供水管路、分供水管路、第二恒压供水管路和泄水管路；所述进水管路通过工频泵与所述主供水管路的第一端连接；所述第一恒压供水管路与所述分供水管路的第一端均与所述主供水管路的第二端连接；所述第二恒压供水管路和所述泄水管路均与所述分供水管路的第二端连接；所述第一恒压供水管路上设置有第一压力传感器，所述分供水管路上设置有第一调节阀，所述第二恒压供水管路上安装有第二压力传感器，所述泄水管路上安装有第二调节阀。本发明的供水系统优化了供水系统的管路结构，降低了施工、维护成本大，并且节水节电。
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公开(公告)号：CN107876720B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201710949057.X
申请日：2017-10-12
申请人： 首钢集团有限公司
摘要： 一种抗氢致裂纹C‑Mn钢的生产工艺，属于连铸、轧制技术领域。该钢种成分为：C＝0.1％～0.2％，Mn＝0.8％～2％，Si≤0.5％，P≤0.01％，S≤0.002％，Al＝0.01％～0.05％，其余为Fe和不可避免残余元素。其屈服强度在220MPa～450MPa之间，抗拉强度在415MPa～580MPa之间。板坯生产过程中，使用高过热度、低拉速浇铸，同时使用强冷工艺来加速凝固过程，抑制碳、锰元素的偏析程度。轧制后快速冷却，冷却开始温度在奥氏体发生相变之前，冷却结束温度在奥氏体完全转变之后，通过大冷却速率再次抑制元素的扩散。通过该方法生产的钢板，其抗酸指标CLR、CTR和CSR三个截面平均值的最大值≤10％、3％和1％，完全满足标准要求。
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公开(公告)号：CN109280745A
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201811297745.3
申请日：2018-10-31
申请人： 首钢集团有限公司
IPC分类号： C21C7/064
摘要： 一种转炉炼钢过程脱磷用包芯线，属于宽厚板冶炼技术领域。包芯线由钢质薄带、脱磷剂和骨料组成，脱磷剂化学成份为：CaO：50～70wt％、SiO2：5～10wt％、Fe2O3:8～15wt％、CaCO3:8～15wt％、Na2CO3:6～12wt％，余量为少量不可避免杂质元素，骨料为萤石；当钢水经转炉冶炼，碳含量达到钢种要求后，用喂线机将线喂入转炉，根据包芯线直径，在2～8米/秒之间进行喂线，喂线同时底吹氩气搅拌处理，完毕后取样检测。优点在于，使用方法简单，适用性强，转炉终点磷含量质量百分比控制在0.003％以内。
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公开(公告)号：CN109022670A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810802712.3
申请日：2018-07-20
申请人： 首钢集团有限公司
摘要： 本发明提供了一种生产超低磷钢的转炉炼钢方法，包括：采用顶底复吹转炉，废钢比在7‑18％之间，顶吹氧枪供气流量在17500‑24000M3/h之间；在转炉中冶炼的铁水P含量在0.10‑0.15％之间，Si含量在0.25‑0.55％之间；在所述转炉中冶炼包括脱磷阶段、倒渣阶段及脱碳阶段，所述脱磷阶段包含脱硅期与脱磷期；所述脱碳阶段包含脱碳期及拉碳与点吹。本发明使用转炉双渣法生产得到了磷含量40‑70ppm的超低磷钢；脱磷流程短，不涉及二次出钢、回炉等多转炉操作，不利因素少。
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公开(公告)号：CN107876720A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201710949057.X
申请日：2017-10-12
申请人： 首钢集团有限公司
摘要： 一种抗氢致裂纹C-Mn钢的生产工艺，属于连铸、轧制技术领域。该钢种成分为：C＝0.1％～0.2％，Mn＝0.8％～2％，Si≤0.5％，P≤0.01％，S≤0.002％，Al＝0.01％～0.05％，其余为Fe和不可避免残余元素。其屈服强度在220MPa～450MPa之间，抗拉强度在415MPa～580MPa之间。板坯生产过程中，使用高过热度、低拉速浇铸，同时使用强冷工艺来加速凝固过程，抑制碳、锰元素的偏析程度。轧制后快速冷却，冷却开始温度在奥氏体发生相变之前，冷却结束温度在奥氏体完全转变之后，通过大冷却速率再次抑制元素的扩散。通过该方法生产的钢板，其抗酸指标CLR、CTR和CSR三个截面平均值的最大值≤10％、3％和1％，完全满足标准要求。
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公开(公告)号：CN113528943B
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202110668993.X
申请日：2021-06-16
申请人： 首钢集团有限公司
摘要： 本发明特别涉及一种高强韧性冶金锯片用钢及其制备方法，属于钢材生产技术领域，其化学成分以质量分数计包括：C：0.35％‑0.42％，Si：1.1％‑1.4％，Mn：0.08％‑1.4％，Cr：0.3％‑0.7％，V：0.08％‑1.4％，S：≤0.002％，P：≤0.009％，其余为Fe和不可避免的杂质；采用C‑Si‑Mn‑Cr‑V合金成分体系，保证钢板基料在最终的热处理后具备较高的强度、硬度，锯片钢厚度方向的硬度一致，使用寿命长。
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