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公开(公告)号:CN115478134B
公开(公告)日:2024-09-10
申请号:CN202211185712.6
申请日:2022-09-27
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本发明特别涉及一种钢板轧后直接淬火的方法,属于钢材制备技术领域,方法包括:得到钢坯的未再结晶温度;对所述钢坯进行轧制,得到钢板;对所述钢板进行弛豫,得到弛豫钢板;对所述弛豫钢板进行淬火,得到淬火钢板;其中,所述轧制过程中,所述钢坯的温度大于所述钢坯的未再结晶温度;在再结晶区域内完成压力加工的奥氏体,晶粒形态与离线淬火较为相似,包含类似离线淬火组织的等轴状晶粒及晶粒内部板条取向多样化的特征,并且在线淬火工艺的轧制变形为后续相变过程中的相变形核率的增大提供条件,这就促进了晶粒内部的板条细化特征的形成,可以达到良好的强韧性匹配。
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公开(公告)号:CN115354220B
公开(公告)日:2024-03-19
申请号:CN202210873048.8
申请日:2022-07-21
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C33/04
摘要: 本发明特别涉及一种低成本高性能低碳贝氏体钢及其生产方法,属于钢材制备技术领域,钢的化学成分以质量分数计包括:C:0.04%‑0.06%,Si:0.35%‑0.45%,Mn:1.52%‑1.6%,Alt:0.02%‑0.05%,Nb:0.04%‑0.06%,Ti:0.010%‑0.02%,Cr:0.4%‑0.5%,P<0.012%,S<0.002%,其余为Fe和残余元素;通过添加较多的Cr元素提高钢板淬透性,提高钢板抗拉强度、降低屈强比,相比添加Ni、Mo元素成本大幅降低。同时添加较多的Si元素,采用低成本元素提高强度。
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公开(公告)号:CN115323140B
公开(公告)日:2024-03-19
申请号:CN202210872732.4
申请日:2022-07-21
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
发明人: 魏运飞 , 徐海卫 , 康永林 , 谢翠红 , 王东柱 , 沈开照 , 狄国标 , 王根矶 , 刘洋 , 韩承良 , 游力杰 , 马国金 , 刘金刚 , 张学峰 , 邹扬 , 王小勇 , 黄乐庆 , 路士平 , 王凯凯 , 周德光
IPC分类号: C21D8/02 , B21B1/46 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C33/04 , C21C7/10 , B22D11/12 , B22D11/00 , C21D1/28 , C21D1/84 , C21D3/06
摘要: 本发明特别涉及一种F级特厚钢板的制备方法,属于钢材制备领域。一种F级特厚钢板的制备方法,包括于冶炼阶段控制P和S为预设含量,得到钢水;将钢水经真空脱气,得到脱气钢水;将脱气钢水经连铸,采用动态轻压下和凝固末端重压下,得到钢坯;将钢坯经堆冷、加热、轧制、缓冷及正火,得到F级特厚钢板。其通过控制P和S为预设含量,有效控制中心偏析;通过真空脱气处理有效控制钢中氢含量;通过动态轻压下与凝固末端重压下的操作,有效提高钢坯的内部质量;利用加热和轧制,有效改善钢板的内部缺陷;通过堆冷和缓冷释放钢中氢,进一步改善内部质量;通过上述各项操作的共同作用,保证了特厚钢板成品的Z向性能,保证其质量等级能够达到F级。
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公开(公告)号:CN115679206B
公开(公告)日:2024-02-06
申请号:CN202211203771.1
申请日:2022-09-29
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本发明特别涉及一种结构钢及其制备方法,属于钢材制备技术领域,钢的化学成分以质量分数计包括:C:≤0.07%,Si:0.10%‑0.40%,Mn:0.80%‑1.60%,P:≤0.012%,S:≤0.003%,Al:0.020%‑0.050%,Nb:0.010%‑0.040%,Ti:0.010%‑0.020%,其余为Fe和不可避免杂质;通过采用低碳添加Nb、Ti的成分设计,实现细晶强化和析出强化,以提高结构钢的韧性和低温断裂性能。
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公开(公告)号:CN117230369A
公开(公告)日:2023-12-15
申请号:CN202311075903.1
申请日:2023-08-24
申请人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢集团有限公司
发明人: 韩承良 , 黄乐庆 , 周德光 , 董占斌 , 王继伟 , 王彦锋 , 杨永达 , 王鑫 , 游力杰 , 问川 , 王根矶 , 于文飞 , 冯伟 , 王庆敏 , 王雪松 , 于海波 , 齐岩 , 师大兴
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C33/04 , C21D8/02
摘要: 本申请涉及中厚板制造技术领域,尤其涉及一种耐候钢板及其制备方法,以解决普通耐候钢生产成本高、耐候指数低以及钢板性能和可焊性差的问题。本申请解决上述技术问题而提供的技术方案为:设计的钢板的化学成分包括:0.06重量%≤C≤0.09重量%,0.3重量%≤Si≤0.40重量%,0.9重量%≤Mn≤1.0重量%,0.02重量%≤Alt≤0.05重量%,0.010重量%≤Nb≤0.020重量%,0.025重量%≤Ti≤0.035重量%,0.03重量%≤Ni≤0.07重量%,0.55重量%≤Cr≤0.65重量%,0.30重量%≤Cu≤0.40重量%,0.075重量%≤P≤0.095重量%,S<0.002重量%,Fe。在本申请设计的成分和工艺条件下制造的耐候钢,具有高耐候指数、高强度、低屈强比和良好的低温韧性及可焊性,实现了低成本生产高耐候指数高性能耐候钢。
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公开(公告)号:CN113025790B
公开(公告)日:2023-03-24
申请号:CN202110176714.8
申请日:2021-02-07
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本发明涉及一种中锰钢板的热处理方法,所述方法包括,获得锰质量分数为4‑8%的热轧中锰钢板;将所述热轧中锰钢板加热至Ac1‑Ac3之间进行两相区退火处理,获得退火中锰钢板;将所述退火中锰钢板以>1℃/s的速率第一冷却至Ms点以上20‑50℃保温,进行第一等温淬火处理,获得第一等温淬火中锰钢板;将所述第一等温淬火中锰钢板以>0.5℃/s的速率第二冷却至Ms点以下10‑40℃保温,进行第二等温淬火处理,获得热处理中锰钢板。采用本发明的中锰钢板的热处理方法,可以显著提高中锰钢板的强度和韧性,提高其服役稳定性,延长使用寿命。
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公开(公告)号:CN114058945B
公开(公告)日:2023-01-20
申请号:CN202111200495.9
申请日:2021-10-14
申请人: 首钢集团有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/34 , C22C38/38 , C21D9/00 , C21D1/18
摘要: 本发明属于耐磨钢技术领域,提供了一种高强度贝氏体耐磨钢板及其生产方法。所述耐磨钢板的化学成分的质量分数为:C:0.20~0.35%,Mn:1.40~2.30%,Si:1.20~1.60%,Cr:0.8~1.4%,Mo:0.20~0.50%,Ti:0.12~0.32%,V:0.01~0.04%,P:≤0.02%,S≤0.02%,Al:0.02~0.04%,B:0.0008~0.0025%,其余为Fe及不可避免的杂质元素。所述耐磨钢板的显微组织主要为无碳化物贝氏体/马氏体复相组织,其中包含多尺度碳化物;布氏硬度值满足NM450硬度要求,抗拉强度(Rm)为≥1300MPa,延伸率A50为10~25%,碳当量为0.55~0.70。
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公开(公告)号:CN113025797B
公开(公告)日:2023-01-20
申请号:CN202110166095.4
申请日:2021-02-03
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本发明涉及一种用于低温环境的高强度中锰钢板及其制备方法,属于钢制备技术领域,该制备方法,采用两相区退火+冷处理+回火处理生产工艺,通过处理方法中的冷处理使中锰钢中部分相对不稳定的奥氏体发生转变成马氏体,结合后续回火工艺将作为氢陷阱的奥氏体转变造成钢中的氢排出,避免中锰钢组织中的新形成的硬脆马氏体风险与氢脆的风险。本发明通过将冷处理与低温回火相结合,提前排除了中锰钢在低温服役环境下由于低温诱导组织变化而导致性能不稳定的风险Y转变为α相而造成的组织脆化以及氢脆等问题。该制备方法可显著增强高强度中锰钢板在低温环境下的低温韧性及其稳定性,从而显著降低中锰钢板在低温环境下的失效风险,提高其服役稳定性与安全性。
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公开(公告)号:CN114918262A
公开(公告)日:2022-08-19
申请号:CN202210430198.1
申请日:2022-04-22
申请人: 首钢集团有限公司
摘要: 本发明公开了一种高韧性中厚板及其板型控制方法和控制装置,其中的板型控制方法包括:获得待轧制的高韧性中厚板对应的再结晶温度Tnr和冷却过程中奥氏体向铁素体的开始相变温度Ar3;根据第一开轧温度,控制所述高韧性中厚板的粗轧中间坯进行第一阶段精轧,获得长度不低于4.5米的精轧中间坯;所述第一开轧温度的取值范围为Tnr‑40℃至Tnr‑10℃;根据第二开轧温度,控制所述精轧中间坯进行第二阶段精轧,获得具有目标厚度的高韧性中厚板;所述第二开轧温度的取值范围为Ar3+20℃至Ar3+70℃。上述方法解决了高韧性厚板由待温厚度大、精轧温度低引起的轧制翘曲问题,实现钢板板型平直和良好的低温韧性的兼顾。
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